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摘要：随着时代的不断发展，人们对于现阶段的设备管理重视度越来越高。因此，本文主要就冲压设备的管理以及对应的预防性维修进行探讨，希望利用这样的方式能够满足设备的有效管理需求，以此来促进设备的正常运转，提高使用效益。
关键词：冲压设备;管理;预防性维修
在汽车生产中，冲压工艺成为四大工艺之首，冲压设备就直接决定了覆盖件对应的工艺能力，所以对于冲压设备的管理方式就决定了设备的实际使用，加强对冲压设备的管理和预防性维修显得至关重要。
一、冲压设备的管理
（一）建立健全规章制度
基于冲压设备的实际特点，需要制定对应的管理制度，如冲压设备的操作规程、使用规程、管理制度、维修保养规程、维修管理制度等，通过这一系列规章制度的建立和执行，让设备的管理更加系统化、规范化[1]。
（二）制定购买技术协议，明确验收工作全面性
冲压设备的选型与技术要求在一定程度上决定了机床对应的使用状态，设备的购买、选型是至关重要的。在实际的采购中需要基于项目组的方式来开展对应的工作，项目组则要基于专业的技术，搭配上对应的设备技术人员和工艺技术人员，以此来最终判定所选择的设备是否具有安全性、耐久性、适用性，保证满足日常的生产需求。
（三）构建基础管理信息库
合理建设冲压设备信息库，能够针对重点设备与关键设备的基本特征、工艺能力、性能参数、改造资料等进行详细的描述，以此来提供设备的基础数据，这样就可以提供有效的参考依据，服务后续的冲压设备管理、应用、设备调整以及对应的维修。
（四）完善巡检与维修管理系统
做好冲压设备巡检、交接班记录以及维修电子维护系统的建立和完善，详细记录冲压设备的故障情况以及实际的运行情况，尤其是要考虑到对应设备发生故障的部位、原因、时间、解决方法以及具体的解决过程需要逐一详细地记录，这样才方便后续的维修、计划检修拥有可靠数据与方法的支持。
二、冲压设备的预防性维修
（一）基本的防护性维修方式
1、设备选型
在设备选型过程中需要考虑到：先进度主要是考虑到设备本身是否具有时代发展水平的科技含量;可维修指标所考察的是设备维修的便捷度、维修资料是否齐全、购买空间是否广阔、设备性价比高低以及售后服务质量;可靠度则主要是针对设备的平均故障率和无故障时间的长度。
2、合理的改造设备
一直以来，冲压设备的设计理论和方式始终都无法满足理想的状态需求，随着机械制造行业的不断发展，合理改造设备才能够与市场的发展需求相互匹配。如，对于频发性的故障，操作人员需要做好设备故障的有效改造，以此来解决设备运行之中可能出现的问题。企业则需要根据疑难问题的实际困难度，合理制定奖励措施，根据员工提出的设备改进效果与方式的科技含量给予相对应的奖励，从而对员工产生一定的激励性作用，变被动维修为主动维修。
3、正确使用设备
冲压设备能否正常使用会对设备的故障频率和对应的使用寿命产生直接的影响，落实设备的预防性维修就显得至关重要。基于统计结果分析来看，人为造成的设备故障占据30%左右。所以需要进一步提高人员的维修意识，能够强调设备管理的重要性，持续加大技能培训与业务培训力度，从而让基层员工能够真正掌握设备的工作性能，以此来促成人员专业素质的全面提升，使其在应用与维护设备的过程中结合维修制度的合理制定、执行，确保设备能够保持合理的、可控的工作状态[2]。
（二）基本的设备维修流程
1、询问操作人员
在维修冲压设备过程中经常会出现没有明确故障原因就盲目维修的情况，这样很容易影响维修效率。所以，一旦设备出现故障，维修人员需要仔细询问操作人员故障发生的时间、是否出现失误操作、工作状态等，在排除部分故障因素之后再结合相应的信息制定维修方案。
2、结合经验与图纸分析故障原因
维修人员需要结合冲压设备的设计图纸，以此来实现故障发生未知的合理判断。在基本运行理论分析之后，结合以往的经验排除故障发生因素，确保实际的操作能够与检修知识充分结合起来。
3、检查供电设备和基本情况
维修人员还需要针对设备表面情况进行细致的检查，如电机是否烧毁、零部件是否卡住、保险丝是否熔断等。同时针对设备电源的实际运行情况进行检查，尽可能缩小设备的故障范围，这样才能够落实好具体的故障分析和处理工作。
三、结语
总而言之，针对冲压设备而言，需要做好对应的管理，再搭配相应的预防性维修，以更好地满足冲压设备实际的运行要求，注重促进冲压设备的可持续运行。
参考文献
[1]尚佳佳. 冲压设备的管理与预防性维修实践探析[J]. 中国战略新兴产业（理论版），2019，000（022）：1-1.
[2]陳浩，袁国，王天胜.冲压设备智能监控与预维保系统规划方案[J].锻造与冲压，2019（22）：25-26.
关键词：冲压设备;管理;预防性维修
在汽车生产中，冲压工艺成为四大工艺之首，冲压设备就直接决定了覆盖件对应的工艺能力，所以对于冲压设备的管理方式就决定了设备的实际使用，加强对冲压设备的管理和预防性维修显得至关重要。
一、冲压设备的管理
（一）建立健全规章制度
基于冲压设备的实际特点，需要制定对应的管理制度，如冲压设备的操作规程、使用规程、管理制度、维修保养规程、维修管理制度等，通过这一系列规章制度的建立和执行，让设备的管理更加系统化、规范化[1]。
（二）制定购买技术协议，明确验收工作全面性
冲压设备的选型与技术要求在一定程度上决定了机床对应的使用状态，设备的购买、选型是至关重要的。在实际的采购中需要基于项目组的方式来开展对应的工作，项目组则要基于专业的技术，搭配上对应的设备技术人员和工艺技术人员，以此来最终判定所选择的设备是否具有安全性、耐久性、适用性，保证满足日常的生产需求。
（三）构建基础管理信息库
合理建设冲压设备信息库，能够针对重点设备与关键设备的基本特征、工艺能力、性能参数、改造资料等进行详细的描述，以此来提供设备的基础数据，这样就可以提供有效的参考依据，服务后续的冲压设备管理、应用、设备调整以及对应的维修。
（四）完善巡检与维修管理系统
做好冲压设备巡检、交接班记录以及维修电子维护系统的建立和完善，详细记录冲压设备的故障情况以及实际的运行情况，尤其是要考虑到对应设备发生故障的部位、原因、时间、解决方法以及具体的解决过程需要逐一详细地记录，这样才方便后续的维修、计划检修拥有可靠数据与方法的支持。
二、冲压设备的预防性维修
（一）基本的防护性维修方式
1、设备选型
在设备选型过程中需要考虑到：先进度主要是考虑到设备本身是否具有时代发展水平的科技含量;可维修指标所考察的是设备维修的便捷度、维修资料是否齐全、购买空间是否广阔、设备性价比高低以及售后服务质量;可靠度则主要是针对设备的平均故障率和无故障时间的长度。
2、合理的改造设备
一直以来，冲压设备的设计理论和方式始终都无法满足理想的状态需求，随着机械制造行业的不断发展，合理改造设备才能够与市场的发展需求相互匹配。如，对于频发性的故障，操作人员需要做好设备故障的有效改造，以此来解决设备运行之中可能出现的问题。企业则需要根据疑难问题的实际困难度，合理制定奖励措施，根据员工提出的设备改进效果与方式的科技含量给予相对应的奖励，从而对员工产生一定的激励性作用，变被动维修为主动维修。
3、正确使用设备
冲压设备能否正常使用会对设备的故障频率和对应的使用寿命产生直接的影响，落实设备的预防性维修就显得至关重要。基于统计结果分析来看，人为造成的设备故障占据30%左右。所以需要进一步提高人员的维修意识，能够强调设备管理的重要性，持续加大技能培训与业务培训力度，从而让基层员工能够真正掌握设备的工作性能，以此来促成人员专业素质的全面提升，使其在应用与维护设备的过程中结合维修制度的合理制定、执行，确保设备能够保持合理的、可控的工作状态[2]。
（二）基本的设备维修流程
1、询问操作人员
在维修冲压设备过程中经常会出现没有明确故障原因就盲目维修的情况，这样很容易影响维修效率。所以，一旦设备出现故障，维修人员需要仔细询问操作人员故障发生的时间、是否出现失误操作、工作状态等，在排除部分故障因素之后再结合相应的信息制定维修方案。
2、结合经验与图纸分析故障原因
维修人员需要结合冲压设备的设计图纸，以此来实现故障发生未知的合理判断。在基本运行理论分析之后，结合以往的经验排除故障发生因素，确保实际的操作能够与检修知识充分结合起来。
3、检查供电设备和基本情况
维修人员还需要针对设备表面情况进行细致的检查，如电机是否烧毁、零部件是否卡住、保险丝是否熔断等。同时针对设备电源的实际运行情况进行检查，尽可能缩小设备的故障范围，这样才能够落实好具体的故障分析和处理工作。
三、结语
总而言之，针对冲压设备而言，需要做好对应的管理，再搭配相应的预防性维修，以更好地满足冲压设备实际的运行要求，注重促进冲压设备的可持续运行。
参考文献
[1]尚佳佳. 冲压设备的管理与预防性维修实践探析[J]. 中国战略新兴产业（理论版），2019，000（022）：1-1.
[2]陳浩，袁国，王天胜.冲压设备智能监控与预维保系统规划方案[J].锻造与冲压，2019（22）：25-26.