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[摘 要]文章主要从日工NBD-320沥青拌合设备的主要结构入手， 对该设备主要结构特点及工作原理进行了全面阐述。
[关键词]NBD-320型沥青拌合设备 结构特点 工作原理
中图分类号：F268 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）43-0094-01
日工沥青拌合设备以“节能、高效、环保”为设计理念，整体结构设计紧凑，模块化组合可在短时间内组装，拆卸搬运。粉尘废气排放，噪音控制等环保指标均为世界一流。在简化部件，提高耐久性的同时，采用全电脑控制管理，使沥青混凝土生产轻松自如，生产效率大大提高。
日工NBD-320沥青搅拌站采用日本日工（NIKKO）技术，主要部件由日本原装进口，部分结构在日工（上海）工程机械有限公司制作完成。日工NDB-320沥青拌合设备标称产量为320吨/小时，每锅最大沥青混合料搅拌能力为4吨。整个日工NBD-320沥青拌合设备按照模块功能分可分为冷骨料输送系统、干燥系统、燃烧加热系统？、除尘集尘系统、搅拌系统、控制系统、沥青供给系统、粉料供给系统、筛分系统、燃料供给系统、成品料储存系统、沥青混凝土再生系统等。
一、冷骨料输送系统
皮带喂料系统采用变频调速，根据生产量设定和配合比要求进行自动调速。细集料料仓设有振动破拱装置，防止细集料粘附仓壁。冷骨料仓顶部设有防止大骨料及杂质进入料仓的装置以及扶梯等人性化设置。
二、燃烧加热系统
燃烧器加热系统可以选配NTB系列低空气比燃烧器和NTB-GO系列油气两用低空气比燃烧器
（一）NTB系列低空气比燃烧器
原装日本进口的低空气比燃烧器，避免加热多余空气，提高燃料利用率。采用流线型涡流风扇，配合高效排风机，风量控制稳定，省油省电。额定工况下耗油量小于6.0kg/t。高静压斜流引风装置提高空气进入速度，使燃烧室涡流状空气与经过雾化的燃油迅速混合，燃料和空气达到最佳混合比，提高燃烧效率。采用大型消音器，噪音比原燃烧器降低10dB。利用风门控制风量，配置风门开度显示，操作简单，维修方便。可使用柴油、重油，更换燃油时无需改变任何零件配置。
（二）NTB-GO系列油气两用低空气比燃烧器
这是一款日工最新推出的新型燃烧器。油气一体化设计，满足不同现场，不同燃料的需求。相比柴油节省70%、相比重油节省50%以上的燃料费用，经济效益巨大。采用低空气比和低氮氧化合物燃烧技术，有效降低二氧化碳和氮氧化合物的排放。燃烧性能卓越，无粉尘，减少对烟道和布袋的腐蚀，节省维修费用。
三、干燥系统
全新设计的框式刮料板，特殊的排列结构使骨料在滚筒中能够形成料帘，充分接触火焰，最大程度吸收热量，热效率可达90%。大功率电机提供充裕的旋转动力。摩擦滚轮驱动，旋转平稳，噪音低，使用寿命长。干燥滚筒外形圈采用高强度钢整体锻造，精加工制成，具有耐磨使用寿命长的特点。
四、集尘系统
一次惯性除尘与二次布袋式除尘组合结构使烟道缩短，散热面积减少30%。低空气比燃烧器的使用使干燥滚筒出口风速降低，从而降低了对布袋的压力，减少布袋损耗。内部采用高压脉冲清洗方式，灰尘残留少。布袋材料为最先进的杜邦NOMEX，具有损耗小，寿命长，除尘效果好的特点。收集到的粉尘可以回收再利用，使资源利用最大化。
五、筛分系统
采用德国原装振动电机驱动方式，振动器设置在振动筛上部，避免电机在高温下工作，这种免维护设计，设备使用寿命长。筛网采用抽拉式更换，操作简便。
六、搅拌系统
双卧轴强制式搅拌器，长轴短臂，浅底结构。内部衬板，叶片采用高强度铸铁，耐磨、使用寿命长。搅拌器配有电加热装置，避免刚开机时缸冷和沥青粘结。底门采用大型滑门，排料迅速。搅拌时间可缩短1/3以上，搅拌速度世界第一。配备75kw×2台电机，搅拌强劲快速，生产能力有富裕。与日本德岛大学共同研发的叶片双向螺旋布置排列结构，实现三维空间的快速混合。10次旋转就能达到一般搅拌器15次旋转的效果。
七、成品料储存系统
旁置式圆仓、方仓可供用户选择。既可在主楼下方直接出料，也可在成品料仓下方出料，不用时可关闭，节省能源。卷扬机采用电能再生变频器，可将成品料仓小车下降势能转换为电能再利用。
八、控制系统
工业电脑（PC/AT互换机）与WindowsXPEmbedded专用操作系统确保在恶劣的现场环境下稳定可靠。拥有庞大数据处理能力，可及时保存各种运行数据，1000种级配比。计量过程中自由修改级配比，自动计量状态下手动补偿修正，自动落差补正，沥青二次计量。通过鼠标直接在电脑上控制所有动力开关以及系统动力开关。远距离检测功能，帮助用户及时诊断系统故障。
九、沥青混凝土再生设备
日工沥青混凝土再生设备诞生于上世纪80年代，目前已有将近30年的发展史。最新的ATOPα系列可以将收集到的沥青废料通过有效的破碎、筛分、烘干、计量，与新料和添加剂按一定比例混合后生产出合格的沥青混合料。结构具有如下特点：
（一）干燥滚筒设置在通道上方，不占用面积。
（二）骨料投入使用链斗提升机，可选择多方向投入。
（三）再生专用低空气比燃烧器在骨料加热温度上可以达到同类产品无法达到的160度高溫。
（四）独特造型干燥滚筒刮料板最大程度防止粘料，使生产稳定高效，维护安全简便。
（五）高温废气通过回程烟道返回干燥滚筒再次利用，节省能耗的同时，减轻除尘设备负担。
（六）无需轨道提升机和运行小车，构造简单，维修方便，同时节省能源。
（七）构造简单，能够快速在已有日工设备旁添置。
十、沥青拌合设备工作原理
NBD-320拌合设备在生产过程中，碎石等冷骨料由冷料供给装置按照一定的目标配合比比例向加热干燥单元装置供料，经加热干燥通过温度控制装置调节加温到一定温度的骨料，由热料提升机提升至搅拌系统，与此同时，引风机通过与加温装置相连的除尘烟道，反抽、收集骨料中的粉尘，经除尘布袋过滤后，作为废粉排除，提升机提升的热骨料，送至搅拌单元的振动筛，按照热料仓的不同筛分成四到五种不同粒径的热骨料，这些热骨料按照一定的生产配合比，在控制单元的调节下，定量投放到搅拌缸进行干拌，干拌数秒后，由粉料供给装置和沥青供给装置按照定量投放到搅拌缸进行混合湿拌，在规定的时间内完成搅拌，形成成品沥青混合料，由成品仓装置中的小车运输至成品仓储存，在成品仓储存的沥青混合料由运输车运送至路面施工现场完成路面施工。
参考文献
[1] 付洪斌.浅谈沥青搅拌设备.中国科技博览[J].2010（10）：287-287.
[2] 孙继瑞.浅谈公路沥青拌合设备原理及其管理心得.民营科技[J].2015（5）：87-87.
作者简介
卢振国（1965.10-），男，汉族，天津市宝坻区人，本科，天津市宝坻区公路管理所，工程师，研究方向：设备工程。
[关键词]NBD-320型沥青拌合设备 结构特点 工作原理
中图分类号：F268 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）43-0094-01
日工沥青拌合设备以“节能、高效、环保”为设计理念，整体结构设计紧凑，模块化组合可在短时间内组装，拆卸搬运。粉尘废气排放，噪音控制等环保指标均为世界一流。在简化部件，提高耐久性的同时，采用全电脑控制管理，使沥青混凝土生产轻松自如，生产效率大大提高。
日工NBD-320沥青搅拌站采用日本日工（NIKKO）技术，主要部件由日本原装进口，部分结构在日工（上海）工程机械有限公司制作完成。日工NDB-320沥青拌合设备标称产量为320吨/小时，每锅最大沥青混合料搅拌能力为4吨。整个日工NBD-320沥青拌合设备按照模块功能分可分为冷骨料输送系统、干燥系统、燃烧加热系统？、除尘集尘系统、搅拌系统、控制系统、沥青供给系统、粉料供给系统、筛分系统、燃料供给系统、成品料储存系统、沥青混凝土再生系统等。
一、冷骨料输送系统
皮带喂料系统采用变频调速，根据生产量设定和配合比要求进行自动调速。细集料料仓设有振动破拱装置，防止细集料粘附仓壁。冷骨料仓顶部设有防止大骨料及杂质进入料仓的装置以及扶梯等人性化设置。
二、燃烧加热系统
燃烧器加热系统可以选配NTB系列低空气比燃烧器和NTB-GO系列油气两用低空气比燃烧器
（一）NTB系列低空气比燃烧器
原装日本进口的低空气比燃烧器，避免加热多余空气，提高燃料利用率。采用流线型涡流风扇，配合高效排风机，风量控制稳定，省油省电。额定工况下耗油量小于6.0kg/t。高静压斜流引风装置提高空气进入速度，使燃烧室涡流状空气与经过雾化的燃油迅速混合，燃料和空气达到最佳混合比，提高燃烧效率。采用大型消音器，噪音比原燃烧器降低10dB。利用风门控制风量，配置风门开度显示，操作简单，维修方便。可使用柴油、重油，更换燃油时无需改变任何零件配置。
（二）NTB-GO系列油气两用低空气比燃烧器
这是一款日工最新推出的新型燃烧器。油气一体化设计，满足不同现场，不同燃料的需求。相比柴油节省70%、相比重油节省50%以上的燃料费用，经济效益巨大。采用低空气比和低氮氧化合物燃烧技术，有效降低二氧化碳和氮氧化合物的排放。燃烧性能卓越，无粉尘，减少对烟道和布袋的腐蚀，节省维修费用。
三、干燥系统
全新设计的框式刮料板，特殊的排列结构使骨料在滚筒中能够形成料帘，充分接触火焰，最大程度吸收热量，热效率可达90%。大功率电机提供充裕的旋转动力。摩擦滚轮驱动，旋转平稳，噪音低，使用寿命长。干燥滚筒外形圈采用高强度钢整体锻造，精加工制成，具有耐磨使用寿命长的特点。
四、集尘系统
一次惯性除尘与二次布袋式除尘组合结构使烟道缩短，散热面积减少30%。低空气比燃烧器的使用使干燥滚筒出口风速降低，从而降低了对布袋的压力，减少布袋损耗。内部采用高压脉冲清洗方式，灰尘残留少。布袋材料为最先进的杜邦NOMEX，具有损耗小，寿命长，除尘效果好的特点。收集到的粉尘可以回收再利用，使资源利用最大化。
五、筛分系统
采用德国原装振动电机驱动方式，振动器设置在振动筛上部，避免电机在高温下工作，这种免维护设计，设备使用寿命长。筛网采用抽拉式更换，操作简便。
六、搅拌系统
双卧轴强制式搅拌器，长轴短臂，浅底结构。内部衬板，叶片采用高强度铸铁，耐磨、使用寿命长。搅拌器配有电加热装置，避免刚开机时缸冷和沥青粘结。底门采用大型滑门，排料迅速。搅拌时间可缩短1/3以上，搅拌速度世界第一。配备75kw×2台电机，搅拌强劲快速，生产能力有富裕。与日本德岛大学共同研发的叶片双向螺旋布置排列结构，实现三维空间的快速混合。10次旋转就能达到一般搅拌器15次旋转的效果。
七、成品料储存系统
旁置式圆仓、方仓可供用户选择。既可在主楼下方直接出料，也可在成品料仓下方出料，不用时可关闭，节省能源。卷扬机采用电能再生变频器，可将成品料仓小车下降势能转换为电能再利用。
八、控制系统
工业电脑（PC/AT互换机）与WindowsXPEmbedded专用操作系统确保在恶劣的现场环境下稳定可靠。拥有庞大数据处理能力，可及时保存各种运行数据，1000种级配比。计量过程中自由修改级配比，自动计量状态下手动补偿修正，自动落差补正，沥青二次计量。通过鼠标直接在电脑上控制所有动力开关以及系统动力开关。远距离检测功能，帮助用户及时诊断系统故障。
九、沥青混凝土再生设备
日工沥青混凝土再生设备诞生于上世纪80年代，目前已有将近30年的发展史。最新的ATOPα系列可以将收集到的沥青废料通过有效的破碎、筛分、烘干、计量，与新料和添加剂按一定比例混合后生产出合格的沥青混合料。结构具有如下特点：
（一）干燥滚筒设置在通道上方，不占用面积。
（二）骨料投入使用链斗提升机，可选择多方向投入。
（三）再生专用低空气比燃烧器在骨料加热温度上可以达到同类产品无法达到的160度高溫。
（四）独特造型干燥滚筒刮料板最大程度防止粘料，使生产稳定高效，维护安全简便。
（五）高温废气通过回程烟道返回干燥滚筒再次利用，节省能耗的同时，减轻除尘设备负担。
（六）无需轨道提升机和运行小车，构造简单，维修方便，同时节省能源。
（七）构造简单，能够快速在已有日工设备旁添置。
十、沥青拌合设备工作原理
NBD-320拌合设备在生产过程中，碎石等冷骨料由冷料供给装置按照一定的目标配合比比例向加热干燥单元装置供料，经加热干燥通过温度控制装置调节加温到一定温度的骨料，由热料提升机提升至搅拌系统，与此同时，引风机通过与加温装置相连的除尘烟道，反抽、收集骨料中的粉尘，经除尘布袋过滤后，作为废粉排除，提升机提升的热骨料，送至搅拌单元的振动筛，按照热料仓的不同筛分成四到五种不同粒径的热骨料，这些热骨料按照一定的生产配合比，在控制单元的调节下，定量投放到搅拌缸进行干拌，干拌数秒后，由粉料供给装置和沥青供给装置按照定量投放到搅拌缸进行混合湿拌，在规定的时间内完成搅拌，形成成品沥青混合料，由成品仓装置中的小车运输至成品仓储存，在成品仓储存的沥青混合料由运输车运送至路面施工现场完成路面施工。
参考文献
[1] 付洪斌.浅谈沥青搅拌设备.中国科技博览[J].2010（10）：287-287.
[2] 孙继瑞.浅谈公路沥青拌合设备原理及其管理心得.民营科技[J].2015（5）：87-87.
作者简介
卢振国（1965.10-），男，汉族，天津市宝坻区人，本科，天津市宝坻区公路管理所，工程师，研究方向：设备工程。