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内容摘要：施工企业的生产收入中，油料在成本中所占的比例较大，如何加强油料管理是企业降低成本的一种途径。我公司在管理中在了解现状的基础上，细化管理流程，强化现场监督，加强使用检查，及时新技术推广，使油料使用得到有效管理。
关键词：企业油料流程使用 细化管理
中图分类号：C29 文献标识码：A
1、概述
施工企业的生产收入中，油料在成本中所占的比例较大，如何加强油料管理是企业降低成本的一种途径。我企业在管理中在了解现状的基础上，积极细化管理流程，强化现场监督，加强使用检查，及时新技术推广，使油料使用得到有效管理。
为落实油料管理的要求，本着降低能源消耗，实现节约成本的目的，制定实施了一系列油料的细化管理措施。本文对细化管理情况加以介绍，与同行探讨。
2、 “三步法”细化油料管理流程
首先修订了《油料管理办法》，其中对企业各个层面不同群体的违规处罚都做出了细致的规定，制定了油料使用计划的有效定额，规定了单台设备油料消耗周报制度，完善了油料的报销核算审核制度。实施中主要采取“三步法”管理。
第一步是施工前期的定额管理
对企业产值收入较高的大型项目，依据管线、工艺、场站等不同工程的施工机具使用定额情况，测定项目油料使用额度。并按照相应地段的工作量，细分为平原段，水田段，山区等情况核算各项目用油指标，通过签订油料承包责任书，规范用油计划。做到按计划使用，让各项目管理人员清楚油料的消耗总量，并制定了相应的节约、超额的奖罚措施。各分公司施工项目统一上报用油计划,然后公司按照各个项目的不同特点，通过组织多次会议，多部门反复核定，最后签订的用油指标。通过这种手段，将各项目上报出使用油料计划总额削减15％。经过项目运行，目前各个项目，实际油耗均控制在核定指标之内，定额管理的效果较为明显。以跟踪的西三重点项目为例，近一月单道口的油料消耗都能控制在116.2升（不含管沟开挖、回填及运输机组、项目部），折合单公里为8.69噸，控制在核定的指标之内。
在油区内及部分零星工程项目用油的审批核算上，要求各工程领油前必须做出油料使用计划，并由管理部门复核后批准用油量，杜绝无计划、无核算的油料领取，并做好使用的监督与控制。半年来经复核退掉多个项目不合理的油料领用申请。
第二步是施工作业使用过程管理
项目的油料管理工作一直相对简单，不够细致，月度汇总存在不便于实时统计、分析、管理等弊端。适时的建立了“单台设备油料消耗周报”的制度，将单台设备加油记录卡，以周为单位做好汇总上报。并制定了统一的表格，并对填写的内容、格式以及报送时间等规范做出要求，从而细化了单个机组汇总的模式。通过周报制度的建立，能够督促各施工项目及各分公司建立完善的消耗台账，改掉以往相对粗放的管理模式。以达到单台设备的操作人员、各机组长、项目的油料管理人员以及各个项目经理，都能明晰具体的油料消耗，使各项目务必达到时效，油料有消耗就要有记录、油料有消耗就要有台账。保证实时消耗的记录准确，继而为周报进行数据分析做好基础。周报做到了及时上报后，通过管理部门的分析后，建立了高耗设备的监督机制，对于单台设备的耗油，超过机组其它设备的平均水平时，发出通报。项目部相应管理人员要求机组长对于该设备的实际用油数量、作业时间进行核对，机组长确定相关监督责任如有弄虚作假进行处罚。对于同一项目不同机组，依据工作量进行核定，如出现油料消耗过高，但施工效率过低的情况也及时与项目沟通，提示项目上做好原因的分析及总结，杜绝非正常原因的消耗。通过对油料消耗环节的强化管理及控制，起到了较好的监督作用。通过对周报数据的记录与分析，可为以后的项目积累基础数据，以便为更加细致的油料管理、成本测算奠定基础。
今年以来共有6个分公司29个项目均执行周报制度，经过监督分析后，对出现的不合理情况进行了书面、电话、现场等通报70余次。
第三步是油料报销与结算严格核算管理
把握油料结算关是使用的最后环节，如何有理有据的进行有效核算是关键。充分利用“单台设备油料消耗周报”实时的油料消耗登记统计资料，核实真实数据。在汇总结算时为了将油料的结算规范、有序，引导各个项目要以周为结算单位，与当期报送的周报汇总要保持数据一致，否则不予核算，避免在结算时出现实际消耗数量小但结算数额大的情况。
对项目出现数据不符、记录不全的现象，坚决不予核定，督促重新核算，并组织分析。对于一些不合理的情况进行过通报的，未做出合理说明的也不予核定。
3、必须加强现场检查与监督
为了使各项制度及规范能够更好的落到实处，努力加强对项目的跟踪管理。需要定期派出油料管理人员对现场使用情况进行监督检查，具体了解每台设备的施工状况与油料加注情况的一致性，了解油料消耗的单机定额执行情况，油料使用的采购与交接情况。通过检查与监督管理使管理人员更好地执行企业的相关管理程序，也充分执行了管理定额。
此外，通过检查与监督管理，也能及时发现定额超耗和施工日志与加油不符情况，有效杜绝“跑、冒、漏”现象发生。例如多次派出管理人员赴大沈、求大、深燃、营盘等项目实地调研，督促管理。对于部分项目油料的消耗已经超定额的原因，从施工作业及油料管理两个方面做出了分析，机组方面对于统计不够规范，各项记录不够细致的情况也及时进行了沟通。以达到项目油料管理工作能够开展得规范有序，达到最终降低能耗，节约成本的目的。
4、积极鼓励新技术研发与利用
目前公司施工项目分布点多面广，机械设备数量庞大，在燃油使用过程中存在能耗够大的浪费现象，直接影响企业经济效益。为此鼓励职工积极开发使用加油设备与新技术，效果明显。
“半自动工程车四弧焊电路设计与应用” 是研究一台工程车的输出功率能同时满足4台焊机的输入要求，在研究的基础上进行电路设计并对部分机械结构进行设计制造，使有限的设备投资能最大限度的提高公司焊接设备资源的使用效能，降低设备的运行成本，大量节约设备采购与燃油成本，在提升设备效能、减少新设备投资两方面创造巨大的经济效益。
积极推广新型节油设备，在采购与开发的施工设备时，首先考虑的就是节能与新型。近期研发的小型节能焊接车就是利用小型节能来代替大的焊接车，达到节约能源的目的。
为加强燃油规范科学管理，通过多次调研及考查，积极组织燃油流量计远程监控系统的研发与应用，实现了精确统计油料的实际消耗与设备工作状况的时时监控，更加规范准确的实现了燃油计量工作。
5、结束语
通过油料管理的有效细化管理，企业油料使用得到了加强，也降低了生产成本，是企业增效的有效途径。油料使用管理有很多待研究的课题，节约能源永无止境，希望我们的一点做法，能够对您有所启发。
关键词：企业油料流程使用 细化管理
中图分类号：C29 文献标识码：A
1、概述
施工企业的生产收入中，油料在成本中所占的比例较大，如何加强油料管理是企业降低成本的一种途径。我企业在管理中在了解现状的基础上，积极细化管理流程，强化现场监督，加强使用检查，及时新技术推广，使油料使用得到有效管理。
为落实油料管理的要求，本着降低能源消耗，实现节约成本的目的，制定实施了一系列油料的细化管理措施。本文对细化管理情况加以介绍，与同行探讨。
2、 “三步法”细化油料管理流程
首先修订了《油料管理办法》，其中对企业各个层面不同群体的违规处罚都做出了细致的规定，制定了油料使用计划的有效定额，规定了单台设备油料消耗周报制度，完善了油料的报销核算审核制度。实施中主要采取“三步法”管理。
第一步是施工前期的定额管理
对企业产值收入较高的大型项目，依据管线、工艺、场站等不同工程的施工机具使用定额情况，测定项目油料使用额度。并按照相应地段的工作量，细分为平原段，水田段，山区等情况核算各项目用油指标，通过签订油料承包责任书，规范用油计划。做到按计划使用，让各项目管理人员清楚油料的消耗总量，并制定了相应的节约、超额的奖罚措施。各分公司施工项目统一上报用油计划,然后公司按照各个项目的不同特点，通过组织多次会议，多部门反复核定，最后签订的用油指标。通过这种手段，将各项目上报出使用油料计划总额削减15％。经过项目运行，目前各个项目，实际油耗均控制在核定指标之内，定额管理的效果较为明显。以跟踪的西三重点项目为例，近一月单道口的油料消耗都能控制在116.2升（不含管沟开挖、回填及运输机组、项目部），折合单公里为8.69噸，控制在核定的指标之内。
在油区内及部分零星工程项目用油的审批核算上，要求各工程领油前必须做出油料使用计划，并由管理部门复核后批准用油量，杜绝无计划、无核算的油料领取，并做好使用的监督与控制。半年来经复核退掉多个项目不合理的油料领用申请。
第二步是施工作业使用过程管理
项目的油料管理工作一直相对简单，不够细致，月度汇总存在不便于实时统计、分析、管理等弊端。适时的建立了“单台设备油料消耗周报”的制度，将单台设备加油记录卡，以周为单位做好汇总上报。并制定了统一的表格，并对填写的内容、格式以及报送时间等规范做出要求，从而细化了单个机组汇总的模式。通过周报制度的建立，能够督促各施工项目及各分公司建立完善的消耗台账，改掉以往相对粗放的管理模式。以达到单台设备的操作人员、各机组长、项目的油料管理人员以及各个项目经理，都能明晰具体的油料消耗，使各项目务必达到时效，油料有消耗就要有记录、油料有消耗就要有台账。保证实时消耗的记录准确，继而为周报进行数据分析做好基础。周报做到了及时上报后，通过管理部门的分析后，建立了高耗设备的监督机制，对于单台设备的耗油，超过机组其它设备的平均水平时，发出通报。项目部相应管理人员要求机组长对于该设备的实际用油数量、作业时间进行核对，机组长确定相关监督责任如有弄虚作假进行处罚。对于同一项目不同机组，依据工作量进行核定，如出现油料消耗过高，但施工效率过低的情况也及时与项目沟通，提示项目上做好原因的分析及总结，杜绝非正常原因的消耗。通过对油料消耗环节的强化管理及控制，起到了较好的监督作用。通过对周报数据的记录与分析，可为以后的项目积累基础数据，以便为更加细致的油料管理、成本测算奠定基础。
今年以来共有6个分公司29个项目均执行周报制度，经过监督分析后，对出现的不合理情况进行了书面、电话、现场等通报70余次。
第三步是油料报销与结算严格核算管理
把握油料结算关是使用的最后环节，如何有理有据的进行有效核算是关键。充分利用“单台设备油料消耗周报”实时的油料消耗登记统计资料，核实真实数据。在汇总结算时为了将油料的结算规范、有序，引导各个项目要以周为结算单位，与当期报送的周报汇总要保持数据一致，否则不予核算，避免在结算时出现实际消耗数量小但结算数额大的情况。
对项目出现数据不符、记录不全的现象，坚决不予核定，督促重新核算，并组织分析。对于一些不合理的情况进行过通报的，未做出合理说明的也不予核定。
3、必须加强现场检查与监督
为了使各项制度及规范能够更好的落到实处，努力加强对项目的跟踪管理。需要定期派出油料管理人员对现场使用情况进行监督检查，具体了解每台设备的施工状况与油料加注情况的一致性，了解油料消耗的单机定额执行情况，油料使用的采购与交接情况。通过检查与监督管理使管理人员更好地执行企业的相关管理程序，也充分执行了管理定额。
此外，通过检查与监督管理，也能及时发现定额超耗和施工日志与加油不符情况，有效杜绝“跑、冒、漏”现象发生。例如多次派出管理人员赴大沈、求大、深燃、营盘等项目实地调研，督促管理。对于部分项目油料的消耗已经超定额的原因，从施工作业及油料管理两个方面做出了分析，机组方面对于统计不够规范，各项记录不够细致的情况也及时进行了沟通。以达到项目油料管理工作能够开展得规范有序，达到最终降低能耗，节约成本的目的。
4、积极鼓励新技术研发与利用
目前公司施工项目分布点多面广，机械设备数量庞大，在燃油使用过程中存在能耗够大的浪费现象，直接影响企业经济效益。为此鼓励职工积极开发使用加油设备与新技术，效果明显。
“半自动工程车四弧焊电路设计与应用” 是研究一台工程车的输出功率能同时满足4台焊机的输入要求，在研究的基础上进行电路设计并对部分机械结构进行设计制造，使有限的设备投资能最大限度的提高公司焊接设备资源的使用效能，降低设备的运行成本，大量节约设备采购与燃油成本，在提升设备效能、减少新设备投资两方面创造巨大的经济效益。
积极推广新型节油设备，在采购与开发的施工设备时，首先考虑的就是节能与新型。近期研发的小型节能焊接车就是利用小型节能来代替大的焊接车，达到节约能源的目的。
为加强燃油规范科学管理，通过多次调研及考查，积极组织燃油流量计远程监控系统的研发与应用，实现了精确统计油料的实际消耗与设备工作状况的时时监控，更加规范准确的实现了燃油计量工作。
5、结束语
通过油料管理的有效细化管理，企业油料使用得到了加强，也降低了生产成本，是企业增效的有效途径。油料使用管理有很多待研究的课题，节约能源永无止境，希望我们的一点做法，能够对您有所启发。