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[摘 要]地质构造对综合机械化采煤技术的影响是普遍而多方面的，但影响程度有所不同。地质构造对综合机械化采煤技术的影响主要有以下几方面：（1）相同落差断层的情况下，逆断层比正断层影响程度大；（2）支架下限高度过低导致一般综机难以通过断层；（3）断层面倾角过小对综合机械化采煤技术也有影响。矿井地质构造表现形式是多种多样的，因此应分析掌握矿井构造特征和规律，针对不同情况，对综合机械化采煤技术进行全面规划。
[关键词]综合 机械化 采煤
中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）25-0334-01
1.综合机械化采煤影响因素
1.1 地质构造的影响
地质构造对综合机械化采煤技术的影响是普遍而多方面的，但影响程度有所不同。地质构造对综合机械化采煤技术的影响主要有以下几方面：（1）相同落差断层的情况下，逆断层比正断层影响程度大；（2）支架下限高度过低导致一般综机难以通过断层；（3）断层面倾角过小对综合机械化采煤技术也有影响。矿井地质构造表现形式是多种多样的，因此应分析掌握矿井构造特征和规律，针对不同情况，对综合机械化采煤技术进行全面规划。
1.2 煤层厚度的影响
煤层是煤矿开采的对象，其厚度、结构、硬度等的变化直接影响综合机械化采煤技术的产量，效率，采煤机工作机构的最小结构、调高范围、机身高度及过机空间，支架的最小高度和伸缩量。对较薄煤层，由于人员活动空间狭窄，采煤机械化条件比较困难；对煤层厚度变化较大的矿井，应根据煤层厚度变化规律，划分区段，分别进行定量分析评价，为科学选择综合机械化采煤技术采场提供依据。
根据我国采煤机的使用情况，参考采煤机械化成套设备综合技术特征，可按采高将煤层厚度划分为0.65～1.30m；1.10～2.40m；1.70～2.60m；2.50～3.20m；2.50～4.40m几个区间。在具体选择综合机械化采煤技术架型时，应首先把矿井的各个煤层划分出块段，对每个块段的煤层厚度进行方差计算，把块段内计算的煤厚区间与综合机械化采煤技术架型采高区间加以对比，选择合适的架型。
1.3 煤层顶底板的影响
顶板和底板的稳定性和冒落性对综合机械化采煤技术有着一定的影响。其中，煤层顶底板稳定性是选择综合机械化采煤技术架型的重要依据，同时也是制定管理措施，及保证安全生产的关键。煤层顶、底板稳定性取决于顶底板岩石的成分、结构、强度、厚度、裂隙发育程度等，因此其稳定性对综合机械化采煤技术的影响也是较大的。顶底板岩石稳定和较稳定时对综合机械化采煤技术是有利的，综机过断层与断层上下盘的煤层顶底板岩性也有密切的关系，如果顶底板岩石为泥岩或炭质泥岩，即使K值小于1，综机也能过断层，但如果顶底板岩石为坚硬的砂岩或砾岩，当K值小于1，时，综机过断层困难。老顶与直接顶为厚层坚硬的砂岩、砾岩条件下，岩石坚硬，整体性强，不易冒落，使用综合机械化采煤技术必须对顶板采取一系列措施，因此难冒落的顶板对综合机械化采煤技术是不利的。
煤层底板高程变化使煤厚和煤层的产状发生变化，有时可引超出综合机械化采煤技术机架型适用范围而影响运转。如果频繁出现，还会造成运输上的困难。遇到顶板有含水层时，采掘过程中会有淋水，淋水若涌入向斜轴部，会造成综合机械化采煤技术困难。
1.4 断层的影响
断层一般分为大中断层和小断层，大中断层的落差一般大于5m，在地质勘探阶段或矿井开拓及生产准备阶段容易查明，通常将其作为采区或工作面的自然边界。因此，在进行采区或工作面设计之前，应搞清这类断层的展布方向及延伸长度，以便据此设计采区或工作面的尺寸，在两条断层之间布置的工作面，避免支出的费用高于收入。小断层通常为综合机械化采煤技术工作面内不可避免的地质因素，未断开煤层厚度小于综合机械化采煤技术高度时，综机通过要切割煤层顶底板，而顶底板岩石硬度较大，从而影响机械寿命和生产效率；小断层的断层落差越大对采面影响越大，因为综机通过工作面底板标高突然变化，如不及时预测预报断层的存在及时采取措施，往往使综机受阻，甚至搬迁，造成较大损失；断层走向线与工作面线的夹角越小，采面过断层越困难。有些小断层，存在破碎带，这里的工程地质条件较差，顶板稳定性很差，极易形成冒落，造成人员伤亡及工程报废，因此，破碎带宽度越大对综合机械化采煤技术影响亦越大。
1.5 瓦斯的影响
综合机械化采煤技术推进速度快，强度大，致使瓦斯的涌出量变大，造成瓦斯涌出与排放不相适应，超出了安全章程所规定的范围，因此制约了生产能力。应加强瓦斯地质规律研究，对于瓦斯涌出量大的煤层应在采前打钻孔预抽瓦斯，开展矿井瓦斯涌出量预测预报，并提前采取有针对性的防治措施。。
2.综合机械化采煤的经验
首先我们先来看看关于生产工具的问题。生产工具的进步是生产力的代表，随着科技的进步，生产工具也飞速发展。最初的综合机械化采煤技术只有原始的综合开采工艺和简单的工具，经历了十多年的摸索逐步得到了认可和推广。同时使得生产扩大了规模降低了成本，提高了效率。尤其使得各个国家都加入到这个行业的技术研发过程中，使技术和工艺都大大的提高。国内业内最初大多采用进口设备，受到的限制很多，也增加了成本，由于科技的发展和本身研发人员的努力，近年来国产的高产高效装备已经得到广泛应用，现在我国的装备和工艺都取得了质的飞跃。由此可见，科技是第一生产力，无论是初级阶段还是未来阶段，都将是行业发展的根本，想摆脱生产工具和同行业内的制约，就要坚持不懈的搞科研谋发展，走科技振兴，科技富强之路。在借鉴和学习过程中完善自己提高自己。地质环境带来的问题也是可以处理好的。主要问题集中体现在地质情况复杂，钻探、物探对地质构造控制程度比较低。
第一必须立足超前查明的原则。必须加大超前探查的投入力度；地质工作必须随着采掘技术的发展，不断补充、完善、修改和更新，必须在立足超前查明地质情况下，坚持地质工作服务生产的理念。在具体的实施过程中要以应用新技术、新手段作为武器，更好的提高地质成果质量，比如继续坚持以地质钻探为主，辅助以巷探进行探测；利用三维地震勘探技术，对二维勘探资料进行补充探查，查明落差5m以上的断层和无煤区；大力引进推广和使用井下无线电坑透仪、瑞利波探测仪、YD32高分辨直流电法仪和瞬变电磁等先进仪器和技术，从根本上提高地质成果质量。
第二要优化采区、工作面设计有效避让地质构造。
第三是选择过硬的采掘设备来提高应对地质构造的能力。
第四是加强工作面构造的技术研究，加大构造探明力度，在一条工作面顺槽揭露的断层，应在另一条顺槽揭露前超前查明其产状是否一致，加强管理，地测部门应不间断的跟踪地质构造变化情况。第五巩固加强地质保障系统。建立一个以三维坐标为主线，将各种信息构建成一个矿山信息模型，逐步实现数字化开采。
[关键词]综合 机械化 采煤
中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）25-0334-01
1.综合机械化采煤影响因素
1.1 地质构造的影响
地质构造对综合机械化采煤技术的影响是普遍而多方面的，但影响程度有所不同。地质构造对综合机械化采煤技术的影响主要有以下几方面：（1）相同落差断层的情况下，逆断层比正断层影响程度大；（2）支架下限高度过低导致一般综机难以通过断层；（3）断层面倾角过小对综合机械化采煤技术也有影响。矿井地质构造表现形式是多种多样的，因此应分析掌握矿井构造特征和规律，针对不同情况，对综合机械化采煤技术进行全面规划。
1.2 煤层厚度的影响
煤层是煤矿开采的对象，其厚度、结构、硬度等的变化直接影响综合机械化采煤技术的产量，效率，采煤机工作机构的最小结构、调高范围、机身高度及过机空间，支架的最小高度和伸缩量。对较薄煤层，由于人员活动空间狭窄，采煤机械化条件比较困难；对煤层厚度变化较大的矿井，应根据煤层厚度变化规律，划分区段，分别进行定量分析评价，为科学选择综合机械化采煤技术采场提供依据。
根据我国采煤机的使用情况，参考采煤机械化成套设备综合技术特征，可按采高将煤层厚度划分为0.65～1.30m；1.10～2.40m；1.70～2.60m；2.50～3.20m；2.50～4.40m几个区间。在具体选择综合机械化采煤技术架型时，应首先把矿井的各个煤层划分出块段，对每个块段的煤层厚度进行方差计算，把块段内计算的煤厚区间与综合机械化采煤技术架型采高区间加以对比，选择合适的架型。
1.3 煤层顶底板的影响
顶板和底板的稳定性和冒落性对综合机械化采煤技术有着一定的影响。其中，煤层顶底板稳定性是选择综合机械化采煤技术架型的重要依据，同时也是制定管理措施，及保证安全生产的关键。煤层顶、底板稳定性取决于顶底板岩石的成分、结构、强度、厚度、裂隙发育程度等，因此其稳定性对综合机械化采煤技术的影响也是较大的。顶底板岩石稳定和较稳定时对综合机械化采煤技术是有利的，综机过断层与断层上下盘的煤层顶底板岩性也有密切的关系，如果顶底板岩石为泥岩或炭质泥岩，即使K值小于1，综机也能过断层，但如果顶底板岩石为坚硬的砂岩或砾岩，当K值小于1，时，综机过断层困难。老顶与直接顶为厚层坚硬的砂岩、砾岩条件下，岩石坚硬，整体性强，不易冒落，使用综合机械化采煤技术必须对顶板采取一系列措施，因此难冒落的顶板对综合机械化采煤技术是不利的。
煤层底板高程变化使煤厚和煤层的产状发生变化，有时可引超出综合机械化采煤技术机架型适用范围而影响运转。如果频繁出现，还会造成运输上的困难。遇到顶板有含水层时，采掘过程中会有淋水，淋水若涌入向斜轴部，会造成综合机械化采煤技术困难。
1.4 断层的影响
断层一般分为大中断层和小断层，大中断层的落差一般大于5m，在地质勘探阶段或矿井开拓及生产准备阶段容易查明，通常将其作为采区或工作面的自然边界。因此，在进行采区或工作面设计之前，应搞清这类断层的展布方向及延伸长度，以便据此设计采区或工作面的尺寸，在两条断层之间布置的工作面，避免支出的费用高于收入。小断层通常为综合机械化采煤技术工作面内不可避免的地质因素，未断开煤层厚度小于综合机械化采煤技术高度时，综机通过要切割煤层顶底板，而顶底板岩石硬度较大，从而影响机械寿命和生产效率；小断层的断层落差越大对采面影响越大，因为综机通过工作面底板标高突然变化，如不及时预测预报断层的存在及时采取措施，往往使综机受阻，甚至搬迁，造成较大损失；断层走向线与工作面线的夹角越小，采面过断层越困难。有些小断层，存在破碎带，这里的工程地质条件较差，顶板稳定性很差，极易形成冒落，造成人员伤亡及工程报废，因此，破碎带宽度越大对综合机械化采煤技术影响亦越大。
1.5 瓦斯的影响
综合机械化采煤技术推进速度快，强度大，致使瓦斯的涌出量变大，造成瓦斯涌出与排放不相适应，超出了安全章程所规定的范围，因此制约了生产能力。应加强瓦斯地质规律研究，对于瓦斯涌出量大的煤层应在采前打钻孔预抽瓦斯，开展矿井瓦斯涌出量预测预报，并提前采取有针对性的防治措施。。
2.综合机械化采煤的经验
首先我们先来看看关于生产工具的问题。生产工具的进步是生产力的代表，随着科技的进步，生产工具也飞速发展。最初的综合机械化采煤技术只有原始的综合开采工艺和简单的工具，经历了十多年的摸索逐步得到了认可和推广。同时使得生产扩大了规模降低了成本，提高了效率。尤其使得各个国家都加入到这个行业的技术研发过程中，使技术和工艺都大大的提高。国内业内最初大多采用进口设备，受到的限制很多，也增加了成本，由于科技的发展和本身研发人员的努力，近年来国产的高产高效装备已经得到广泛应用，现在我国的装备和工艺都取得了质的飞跃。由此可见，科技是第一生产力，无论是初级阶段还是未来阶段，都将是行业发展的根本，想摆脱生产工具和同行业内的制约，就要坚持不懈的搞科研谋发展，走科技振兴，科技富强之路。在借鉴和学习过程中完善自己提高自己。地质环境带来的问题也是可以处理好的。主要问题集中体现在地质情况复杂，钻探、物探对地质构造控制程度比较低。
第一必须立足超前查明的原则。必须加大超前探查的投入力度；地质工作必须随着采掘技术的发展，不断补充、完善、修改和更新，必须在立足超前查明地质情况下，坚持地质工作服务生产的理念。在具体的实施过程中要以应用新技术、新手段作为武器，更好的提高地质成果质量，比如继续坚持以地质钻探为主，辅助以巷探进行探测；利用三维地震勘探技术，对二维勘探资料进行补充探查，查明落差5m以上的断层和无煤区；大力引进推广和使用井下无线电坑透仪、瑞利波探测仪、YD32高分辨直流电法仪和瞬变电磁等先进仪器和技术，从根本上提高地质成果质量。
第二要优化采区、工作面设计有效避让地质构造。
第三是选择过硬的采掘设备来提高应对地质构造的能力。
第四是加强工作面构造的技术研究，加大构造探明力度，在一条工作面顺槽揭露的断层，应在另一条顺槽揭露前超前查明其产状是否一致，加强管理，地测部门应不间断的跟踪地质构造变化情况。第五巩固加强地质保障系统。建立一个以三维坐标为主线，将各种信息构建成一个矿山信息模型，逐步实现数字化开采。