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摘 要：石油化工企业的快速发展使石油的供应更加高效，使用的仪表自动化设备也提高了大量石油的处理的效率。但是自动化设备存在的故障对石油工作造成了一定的影响，需要通过故障检查和维修来解决，为了提升故障检查技术，需要结合科学的方法来改善仪表自动化设备的质量，维持正常运行。文章对石油化工仪表自动化设备的故障分析和维护进行了详细分析，提出相应的解决措施。
关键词：石油化工；仪表自动化设备；故障分析方法
石油的提取和炼化技术不断地得到提升，企业的处理任务量也在逐渐增多，单位超过千万吨的石油在企业的管理下获得了较好的发展方向，企业的工作人员随着自动化的发展开始减少，这种自动化的仪器设备在使用中比较便捷，但是依然存在一些问题，在使用上，仪表设备会出现问题，导致运行发生误差，这种情况下，如果不计数将设备进行维修和更换，可能会造成严重的损失，甚至引起安全事故。所以，仪表设备的检查和维修需要加强，通过定期的维护和保养提高设备的质量和准确性，减少损失的产生，提高效率。
1 仪表自动化设备的故障检查方法
仪表在出现问题的情况时，应该对故障的位置进行确定，将问题出现的原因找到，然后根据相应的问题采取适当的解决对策。仪表的组成包含多个信号回路部分，控制回路有传感器、调节器和变送器等多个设备，其中的不同位置如果有一个出现了问题就可能导致整个仪器发生故障，引起故障的原因也有很多种，需要通过准确的判断来确定维修的方式，根据所具备的知识和经验能够快速的发现故障产生的原因，进而找到适合的解决方式来进行维修，主要的判断方法有调查法、替换法、电压法等多种方法，这些方法在对仪表回路的检查上所需要的时间不同，但是使用的条件和情况不相同。
（1）询问法和调查法。询问法和外观调查法的方法使用是根据对设备的使用者进行故障问题的询问了解，在结合发生在表象的问题来找出原因，询问中要确定设备的故障是由于操作不当还是由于设备自身的错误产生的误差问题，通过调查了解具体的情况，检查设备的线路和其他部分是否有错误或者损坏，这种方法可以减少时间，避免对设备进行拆修。
（2）替换法。替换法的使用是指对设备的零件等部分进行更换来判断故障原因。通过型号和尺寸相符的零件进行替换，去除损坏的部分，观察设备能否正常工作，根据设备的情况来判断零件的损坏对设备造成的影响，在更换时，要分步按照顺序一步步的进行更换，才能准确的发现故障的位置和原因。
（3）短路法。短路法的使用是通过对设备的零件进行检查对可能有问题的部分采取短接方式，结合变化结果观察故障引起的位置的方法，从而得到准确的判断，短路法应用需要考虑回路的状态，避免由于短路造成电流变大，损坏设备。通常使用的短路法是在修理热电偶的时候进行短路，然后分析设备故障的原因是否为自身原因，或者是回路问题。
（4）断路法。断路法的使用是将可能出现问题的部分和设备整体分开，观察问题是否还存在，这种方式对组合型性强的故障有着较有效的检查，通过将推测的电路断开，然后判断问题出现的位置，可以准确的找出故障原因。
（5）电压法。电压法是用万用表（或其他电压表）測量怀疑部分，分测交流电压和直流电压。交流电主要就是220伏电压，直流电应用最多的就是24伏电。电压法是判断故障的基本方法之一，但它所能解决的故障范围十分有限。往往电压变化不大、或必须断电操作的情况，电压法就不适用了，只能采用其他方法。
（6）电流法。电流法是将电路断开，串入万用表，测出的电流值与正常工作时的数据进行比较，以此判断故障的方法。如果发现量测电流不在正常范围内，可以判定这部分出现故障，或至少受到故障影响。电流法一般需要将电路断开串入电流表进行测试，该方法可与电压法相互配合。
（7）电阻法。电阻法就是通过万用表电阻挡检查测量电阻判断故障的方法，元件的开路、短路、阻值变化，电容是否击穿，半导体正反向电阻等。电阻法用于判断热电阻好坏，效果明显。
2 石油化工企业仪表自动化设备维护措施
2.1 提升维护仪表自动化设备的判断技术
在维护发生故障的石油化工企业仪表自动化设备的锅中当中，应当首先考虑到发生故障仪器对于整体石油化工企业的意义，以及其相关的其他相似功能仪器的稳定性，以期待其发挥功效，保证整个企业工业的正常进行提升石油化工企业的工作效率。
在对于石油化工企业仪表自动化设备维护的过程当中，应当采取仪表的自行诊断技术，实现基层设备维护工作目的的同时，也应当注意管理人员的工作内容。经过多年技术的不断成熟发展，仪表自动化设备的自行诊断技术已经达到一个比较完备的水平，也正是由于自行诊断技术，采取的人工智能性质的设备检测和分析方式，因此能够及时发现设备运行过程中存在的问题，并且提示相关维修人员采取合理措施消除故障，或者也会通过自动警示的方式来提醒操作人员设备存在的问题，并且提示相关的故障维护措施保障设备的正常运行。人工智能的设备维护技术一方面减轻了设备维护人员的压力和工作量，另一个方面还会通过智能化的分析为维护人员提供科学的数据，促使和帮助维修人员更快的制定适用于设备的相关维护工作。在日常的仪表自动化设备维护的过程中，应该对不同的设备实行分级管理的制度，实行二级维护工作，并重视日常的设备巡检工作。
2.2 保证仪表自动化设备维护和管理工作的严谨规范
在仪表自动化设备进行故障或者潜在故障维护维修的整个技术过程当中，还应当着重注意的一点是石油化工企业仪表自动化设备在很多方面是相互衔接的，并且符合公司整体利益要求，这样的方式能够最大限度的减少设备故障的产生和发展，因此在对于设备进行日常维护和故障处理的过程当中，应当充分考虑石油化工企业的生产规模，相关设别维护人员的数量和技术。在选购仪表自动化设备的过程当中应当着重选取技术顶尖、功能完备、操作易上手、价格制定合理、售后保障技术团队完善的设别，一旦发生购买的设备不符合要求以及产生设备不能正常使用的情况，造成设备使用寿命减短的现象，就会为日后的长远工作留下后患。
3 结束语
石油化工企业的运行需要具有稳定的仪表自动化设备的支持，自动化加快了工作的的前提下，应该加强对设备的检查和维修力度，做好预防故障的准备，保证自动化设备能够正常的工作，减少环节中的错误，在检查时应该配备专业的维护人员，采取适合的检查方式来查明故障，有效的解决故障问题，及时的对设备进行维修，提高维修人员的能力和水平，这样才能进一步的提高我国的石油化工的发展质量，进一步提升经济的发展。通过故障现象，分析原因，借此指导日常保养与维护，积极采取预防措施消除设备运行中的隐患，使仪表自动化为石油化工行业的发展保驾护航。
参考文献
[1]于秀丽.试论石化企业仪表自动化设备的故障维护对策[J].工业设计，2017（11）：140-141.
[2]季汉辉.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防分析[J].信息化建设，2016（10）.
[3]韩冬，刘鸿宇.试析石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施[J].丝路视野，2017（32）：171-171.
关键词：石油化工；仪表自动化设备；故障分析方法
石油的提取和炼化技术不断地得到提升，企业的处理任务量也在逐渐增多，单位超过千万吨的石油在企业的管理下获得了较好的发展方向，企业的工作人员随着自动化的发展开始减少，这种自动化的仪器设备在使用中比较便捷，但是依然存在一些问题，在使用上，仪表设备会出现问题，导致运行发生误差，这种情况下，如果不计数将设备进行维修和更换，可能会造成严重的损失，甚至引起安全事故。所以，仪表设备的检查和维修需要加强，通过定期的维护和保养提高设备的质量和准确性，减少损失的产生，提高效率。
1 仪表自动化设备的故障检查方法
仪表在出现问题的情况时，应该对故障的位置进行确定，将问题出现的原因找到，然后根据相应的问题采取适当的解决对策。仪表的组成包含多个信号回路部分，控制回路有传感器、调节器和变送器等多个设备，其中的不同位置如果有一个出现了问题就可能导致整个仪器发生故障，引起故障的原因也有很多种，需要通过准确的判断来确定维修的方式，根据所具备的知识和经验能够快速的发现故障产生的原因，进而找到适合的解决方式来进行维修，主要的判断方法有调查法、替换法、电压法等多种方法，这些方法在对仪表回路的检查上所需要的时间不同，但是使用的条件和情况不相同。
（1）询问法和调查法。询问法和外观调查法的方法使用是根据对设备的使用者进行故障问题的询问了解，在结合发生在表象的问题来找出原因，询问中要确定设备的故障是由于操作不当还是由于设备自身的错误产生的误差问题，通过调查了解具体的情况，检查设备的线路和其他部分是否有错误或者损坏，这种方法可以减少时间，避免对设备进行拆修。
（2）替换法。替换法的使用是指对设备的零件等部分进行更换来判断故障原因。通过型号和尺寸相符的零件进行替换，去除损坏的部分，观察设备能否正常工作，根据设备的情况来判断零件的损坏对设备造成的影响，在更换时，要分步按照顺序一步步的进行更换，才能准确的发现故障的位置和原因。
（3）短路法。短路法的使用是通过对设备的零件进行检查对可能有问题的部分采取短接方式，结合变化结果观察故障引起的位置的方法，从而得到准确的判断，短路法应用需要考虑回路的状态，避免由于短路造成电流变大，损坏设备。通常使用的短路法是在修理热电偶的时候进行短路，然后分析设备故障的原因是否为自身原因，或者是回路问题。
（4）断路法。断路法的使用是将可能出现问题的部分和设备整体分开，观察问题是否还存在，这种方式对组合型性强的故障有着较有效的检查，通过将推测的电路断开，然后判断问题出现的位置，可以准确的找出故障原因。
（5）电压法。电压法是用万用表（或其他电压表）測量怀疑部分，分测交流电压和直流电压。交流电主要就是220伏电压，直流电应用最多的就是24伏电。电压法是判断故障的基本方法之一，但它所能解决的故障范围十分有限。往往电压变化不大、或必须断电操作的情况，电压法就不适用了，只能采用其他方法。
（6）电流法。电流法是将电路断开，串入万用表，测出的电流值与正常工作时的数据进行比较，以此判断故障的方法。如果发现量测电流不在正常范围内，可以判定这部分出现故障，或至少受到故障影响。电流法一般需要将电路断开串入电流表进行测试，该方法可与电压法相互配合。
（7）电阻法。电阻法就是通过万用表电阻挡检查测量电阻判断故障的方法，元件的开路、短路、阻值变化，电容是否击穿，半导体正反向电阻等。电阻法用于判断热电阻好坏，效果明显。
2 石油化工企业仪表自动化设备维护措施
2.1 提升维护仪表自动化设备的判断技术
在维护发生故障的石油化工企业仪表自动化设备的锅中当中，应当首先考虑到发生故障仪器对于整体石油化工企业的意义，以及其相关的其他相似功能仪器的稳定性，以期待其发挥功效，保证整个企业工业的正常进行提升石油化工企业的工作效率。
在对于石油化工企业仪表自动化设备维护的过程当中，应当采取仪表的自行诊断技术，实现基层设备维护工作目的的同时，也应当注意管理人员的工作内容。经过多年技术的不断成熟发展，仪表自动化设备的自行诊断技术已经达到一个比较完备的水平，也正是由于自行诊断技术，采取的人工智能性质的设备检测和分析方式，因此能够及时发现设备运行过程中存在的问题，并且提示相关维修人员采取合理措施消除故障，或者也会通过自动警示的方式来提醒操作人员设备存在的问题，并且提示相关的故障维护措施保障设备的正常运行。人工智能的设备维护技术一方面减轻了设备维护人员的压力和工作量，另一个方面还会通过智能化的分析为维护人员提供科学的数据，促使和帮助维修人员更快的制定适用于设备的相关维护工作。在日常的仪表自动化设备维护的过程中，应该对不同的设备实行分级管理的制度，实行二级维护工作，并重视日常的设备巡检工作。
2.2 保证仪表自动化设备维护和管理工作的严谨规范
在仪表自动化设备进行故障或者潜在故障维护维修的整个技术过程当中，还应当着重注意的一点是石油化工企业仪表自动化设备在很多方面是相互衔接的，并且符合公司整体利益要求，这样的方式能够最大限度的减少设备故障的产生和发展，因此在对于设备进行日常维护和故障处理的过程当中，应当充分考虑石油化工企业的生产规模，相关设别维护人员的数量和技术。在选购仪表自动化设备的过程当中应当着重选取技术顶尖、功能完备、操作易上手、价格制定合理、售后保障技术团队完善的设别，一旦发生购买的设备不符合要求以及产生设备不能正常使用的情况，造成设备使用寿命减短的现象，就会为日后的长远工作留下后患。
3 结束语
石油化工企业的运行需要具有稳定的仪表自动化设备的支持，自动化加快了工作的的前提下，应该加强对设备的检查和维修力度，做好预防故障的准备，保证自动化设备能够正常的工作，减少环节中的错误，在检查时应该配备专业的维护人员，采取适合的检查方式来查明故障，有效的解决故障问题，及时的对设备进行维修，提高维修人员的能力和水平，这样才能进一步的提高我国的石油化工的发展质量，进一步提升经济的发展。通过故障现象，分析原因，借此指导日常保养与维护，积极采取预防措施消除设备运行中的隐患，使仪表自动化为石油化工行业的发展保驾护航。
参考文献
[1]于秀丽.试论石化企业仪表自动化设备的故障维护对策[J].工业设计，2017（11）：140-141.
[2]季汉辉.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防分析[J].信息化建设，2016（10）.
[3]韩冬，刘鸿宇.试析石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施[J].丝路视野，2017（32）：171-171.