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[摘 要]本文结合数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，通过对数控车床加工工艺系统检测与测试问题进行深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了进行数控车床加工工艺分析和设计的正确性是提高零件的加工质量和生产效率的提高有帮助。
[关键词]数控车床；工艺系统；检测；控制
中图分类号：TN386.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0339-01
中国已经成为世界机床消费大国。随着数控技术的发展和成熟，原有机床注定是由数控机床所取代。占数控机床数控车床的数量最多，有自己的处理方法的研究和推广的需要。理想的数控程序不仅要保证合格，符合拉深工件的要求，还应充分发挥数控车床的功能。本文突破了现有的闭环控制的思想，开创性地提出了包括被加工工件的所有关链接控制数控车床工艺系统，实现了实时处理的工件，在线考试。进一步提高数控车床加工精度的检查，这样也有。与启蒙功能的数控机床发展的良好势头。
一，数控车床工艺的优势
数控车床加工工艺与传统工艺相比已发生转变，其中基准的选择和定位误差是不同的比较突出的问题，深入了解这些差异，有助于数控加工过程进行加工质量保证顺利。在数控加工中的问题，定位基准与设计基准不重合时仍然存在，但调查数据和工序基准与设计基准实际上可以达到一致，从而避免了尺寸链解决并把情况自己谁但在数控加工用夹具误差经常不见，零件在加工要刀，往往是针对工件实际表面直接刀，在加工过程中也很少重新装夹或转换，减少夹具影响自己极大的，因此与传统加工工艺相比，数控加工中定位的危害影响自己不再是首要因素，这也是一个数控车加工工艺的优势。
二.数控机床工艺遵循的原则
数控加工工序集中要求尽可能精确，工作装夹完成。热的变化，为了减少切割时产生的切削力差和工件的尺寸精度，定位精度和表面粗糙度的影响，应粗，精加工分别进行，粗加工，消除毛坯的加工余量，节省了加工时间，粗加工的成品可以用测量仪器测量工件前，判断其大小是否正确，如果不正确必须修改及时，然后进行精密的工作了。在同一工件的加工，往往需要使用2以上的刀具，但机床换刀降低生产效率减少交易频繁。想刀的次数，换刀时间经济，建立数控程序时，需要工件先完成相同的刀加工部位，然后换用下刀过程中的其他景点，同时要减少空行程尽可能相同，当刀加工工件的多点，要到各加工点的最短路线。
三.数控机床的检测与控制
该数控车床加工直径检测系统由非接触实时，动态和直接测量方法。用数控车床加工直径CCD图像测量系统的检测，抗，调整切削车床，数控车床，包含全闭环控制系统构件。通过接触直接测量工件直径，由于经济型数控车床车削加工的高精度的测头不易磨损，非接触式测量，可以避免这种情况的发生。工业用线阵CCD尺寸测量，在线非接触测量，精度高，速度快，使用方便，易于实现自动化等优点，包括激光衍射法，投影法，等等。
在数控加工中，刀具刀位点相对于工件的轨迹和方向称为工艺路线。直到即刀具从参考点的处理程序来完成运动，刀具经过的途径，包括加工方法和刀具的介绍，收益等必须减少空行程。加工路线的确定，首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，将路线短，效率高等等因素。切削参数主要包括回吃刀量，主轴转速和进给速度等。切削速度对刀具耐磨性的影响最大，其次是进给量，切削深度的影响是最小的。考虑切削用量和刀具耐磨性的关系，在选择粗加工切削用量，应先用切割深度大，其次考虑采用大的进给量，最后是选择合理的切削速度。当精加工刀尖磨损往往是影响加工精度的重要因素，因此具有耐磨性好的刀具材料选举产生，并使其割最好尽可能快的工作范围。
检测装置和反馈元件，通常安装在机床实际工作台或丝杠，其功用是把压板实际位移信号反馈到CNC装置，产生用于数控设备与指令值比较误差信号，控制机床对消除误差导线。①全闭环数控系统全闭环数控系统的位置采样点引出直接从机床运动的一部分，即位置检测装置安装在台板上，通过采样运动部件的物理位置，进行与数控装置的指令位置进行比较，其插补控制。因此可以消除整个放大和传输环节的误差，间隙和失动，具有很高的位置控制精度。但由于卡环内包含的机械传动环节比较多。②半闭环控制系统内容半封闭环的内容对系统的位置采样点的控制，只利用从驱动或导螺杆，而不是采样运动部件的实际位移进行检测通过采样度旋转。因此，误差丝杠螺距误差的原因齿轮间隙消除困难。系统中的半封闭环封闭环圈的内容不包括控制电路或只含有少量的机械传动环节，因此可以得到比较稳定的控制特性。此外，开环数控系统的开环数控系统结构简单，没有位置测量定位器，数控装置发出的指令信号是单向的，因此没有系统稳定性问题。因为无位置反馈装置，因此控制精度不高，其精度主要决定由伺服驱动系统的性能。
四.结论
数控车床是数控机床使用最广泛的数控机床之一，在使用其加工生产时，操作者必须掌握所用机床的性能、特点和操作方法，同时还应该根据实际加工工件特性制定适当的加工路径、确定合适的切削用量以及选用正确的刀具从而保证加工工艺的正确性，从而保证加工质量，提高效率。
参考文献
[1] 赵健.在数控车床上零件尖角的去除程序[J].机械工人.冷加工.2000（03）.
[2] 孙福.国防科大研制成功台式数控车床[J].机床与液压.2001（04）.
[3] 王军.数控车床对刀及一种简易对刀装置[J].机械工艺师.2001（01）.
[4] 富毅和.数控车床操作中撞车的原因及对策[J].九江职业技术学院学报.2001（04）.
[5] 孙连栋.数控车床操作防止碰撞的措施[J].现代技能开发.2001（10）.
[关键词]数控车床；工艺系统；检测；控制
中图分类号：TN386.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0339-01
中国已经成为世界机床消费大国。随着数控技术的发展和成熟，原有机床注定是由数控机床所取代。占数控机床数控车床的数量最多，有自己的处理方法的研究和推广的需要。理想的数控程序不仅要保证合格，符合拉深工件的要求，还应充分发挥数控车床的功能。本文突破了现有的闭环控制的思想，开创性地提出了包括被加工工件的所有关链接控制数控车床工艺系统，实现了实时处理的工件，在线考试。进一步提高数控车床加工精度的检查，这样也有。与启蒙功能的数控机床发展的良好势头。
一，数控车床工艺的优势
数控车床加工工艺与传统工艺相比已发生转变，其中基准的选择和定位误差是不同的比较突出的问题，深入了解这些差异，有助于数控加工过程进行加工质量保证顺利。在数控加工中的问题，定位基准与设计基准不重合时仍然存在，但调查数据和工序基准与设计基准实际上可以达到一致，从而避免了尺寸链解决并把情况自己谁但在数控加工用夹具误差经常不见，零件在加工要刀，往往是针对工件实际表面直接刀，在加工过程中也很少重新装夹或转换，减少夹具影响自己极大的，因此与传统加工工艺相比，数控加工中定位的危害影响自己不再是首要因素，这也是一个数控车加工工艺的优势。
二.数控机床工艺遵循的原则
数控加工工序集中要求尽可能精确，工作装夹完成。热的变化，为了减少切割时产生的切削力差和工件的尺寸精度，定位精度和表面粗糙度的影响，应粗，精加工分别进行，粗加工，消除毛坯的加工余量，节省了加工时间，粗加工的成品可以用测量仪器测量工件前，判断其大小是否正确，如果不正确必须修改及时，然后进行精密的工作了。在同一工件的加工，往往需要使用2以上的刀具，但机床换刀降低生产效率减少交易频繁。想刀的次数，换刀时间经济，建立数控程序时，需要工件先完成相同的刀加工部位，然后换用下刀过程中的其他景点，同时要减少空行程尽可能相同，当刀加工工件的多点，要到各加工点的最短路线。
三.数控机床的检测与控制
该数控车床加工直径检测系统由非接触实时，动态和直接测量方法。用数控车床加工直径CCD图像测量系统的检测，抗，调整切削车床，数控车床，包含全闭环控制系统构件。通过接触直接测量工件直径，由于经济型数控车床车削加工的高精度的测头不易磨损，非接触式测量，可以避免这种情况的发生。工业用线阵CCD尺寸测量，在线非接触测量，精度高，速度快，使用方便，易于实现自动化等优点，包括激光衍射法，投影法，等等。
在数控加工中，刀具刀位点相对于工件的轨迹和方向称为工艺路线。直到即刀具从参考点的处理程序来完成运动，刀具经过的途径，包括加工方法和刀具的介绍，收益等必须减少空行程。加工路线的确定，首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，将路线短，效率高等等因素。切削参数主要包括回吃刀量，主轴转速和进给速度等。切削速度对刀具耐磨性的影响最大，其次是进给量，切削深度的影响是最小的。考虑切削用量和刀具耐磨性的关系，在选择粗加工切削用量，应先用切割深度大，其次考虑采用大的进给量，最后是选择合理的切削速度。当精加工刀尖磨损往往是影响加工精度的重要因素，因此具有耐磨性好的刀具材料选举产生，并使其割最好尽可能快的工作范围。
检测装置和反馈元件，通常安装在机床实际工作台或丝杠，其功用是把压板实际位移信号反馈到CNC装置，产生用于数控设备与指令值比较误差信号，控制机床对消除误差导线。①全闭环数控系统全闭环数控系统的位置采样点引出直接从机床运动的一部分，即位置检测装置安装在台板上，通过采样运动部件的物理位置，进行与数控装置的指令位置进行比较，其插补控制。因此可以消除整个放大和传输环节的误差，间隙和失动，具有很高的位置控制精度。但由于卡环内包含的机械传动环节比较多。②半闭环控制系统内容半封闭环的内容对系统的位置采样点的控制，只利用从驱动或导螺杆，而不是采样运动部件的实际位移进行检测通过采样度旋转。因此，误差丝杠螺距误差的原因齿轮间隙消除困难。系统中的半封闭环封闭环圈的内容不包括控制电路或只含有少量的机械传动环节，因此可以得到比较稳定的控制特性。此外，开环数控系统的开环数控系统结构简单，没有位置测量定位器，数控装置发出的指令信号是单向的，因此没有系统稳定性问题。因为无位置反馈装置，因此控制精度不高，其精度主要决定由伺服驱动系统的性能。
四.结论
数控车床是数控机床使用最广泛的数控机床之一，在使用其加工生产时，操作者必须掌握所用机床的性能、特点和操作方法，同时还应该根据实际加工工件特性制定适当的加工路径、确定合适的切削用量以及选用正确的刀具从而保证加工工艺的正确性，从而保证加工质量，提高效率。
参考文献
[1] 赵健.在数控车床上零件尖角的去除程序[J].机械工人.冷加工.2000（03）.
[2] 孙福.国防科大研制成功台式数控车床[J].机床与液压.2001（04）.
[3] 王军.数控车床对刀及一种简易对刀装置[J].机械工艺师.2001（01）.
[4] 富毅和.数控车床操作中撞车的原因及对策[J].九江职业技术学院学报.2001（04）.
[5] 孙连栋.数控车床操作防止碰撞的措施[J].现代技能开发.2001（10）.