摘要：“精益管理”是当前和今后一个时期烟草行业工作的基本方针和战略任务，是破解行业“三大课题”、提高企业竞争力的根本方法。需要以生产绩效考核指标为基础，对生产环节进行实时监控，优化作业流程。所以，在保证烟叶内在品质的基础上，通过参数优化，减少真空回潮单箱耗蒸汽百分比，降低能源消耗，刻不容缓。
　　关键词：真空回潮；蒸汽消耗；精益；节能
　　中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2016）07-0294-01
　　一、设备简介
　　（一）设备概况：真空回潮机适用于8000kg/h及8000kg/h以下制丝线。用于对垂直分片后的烟片进行真空回潮处理，同时松散片烟、除去青杂气和杂味，适度提高片烟的含水率和温度，提高片烟的耐加工性以满足后道工序的加工需要。
　　（二）工作原理：真空回潮机在其一级和二级之间串联冷凝器，形成三级蒸汽喷射式抽真空系统，来抽取回潮机内的空气，使片烟块内外获得99%以上的真空度，然后采用加湿系统通过水汽混合器将蒸汽和水喷入回潮机内，使烟叶回潮。
　　二、存在的问题
　　对能源消耗的历史数据和主要耗能工序进行分析，发现真空回潮单箱耗蒸汽百分比远超其他单机用量。为验证蒸汽消耗情况，对2015年真空回潮单箱耗汽量进行统计。通过观察分析，得出真空回潮单箱消耗蒸汽量均值在14.41kg/箱，而历史数据显示，历史最好值可以达到12.08kg/箱，差距较大。
　　三、原因分析
　　真空回潮机需要消耗水、电、蒸汽以及压缩空气这四种能源。蒸汽消耗量与其他能源消耗相比，差距较大。在真空回潮机五个工作阶段中，抽真空、增湿和反抽这三个阶段需要消耗蒸汽，如图所示：
　　在三个需要蒸汽参与的工作阶段中，抽空阶段三级泵平均工作时间为752秒，二级泵平均工作时间为664秒，一级泵平均工作时间为565秒；增湿阶段平均工作时间为261秒。反抽阶段二级、三级泵全程参与，平均工作时间30秒。对蒸汽消耗量进行计算，统计真空回潮机各阶段蒸汽消耗量占比，可知在真空回潮机各工作阶段中，抽真空阶段蒸汽消耗量最大。有以下几点原因：一是设备密封出现泄露；二是参数设定不合理；三是抽空蒸汽压力过高。
　　四、改进思路及实施
　　为达到降耗目的，须从减少抽空阶段蒸汽消耗入手。具体改进思路及实施方法如下：
　　（一）改进密封结构，使之更加科学。对箱门密封结构进行调查，发现真空回潮机箱门密封采用分离式U型槽结构，造成分离式结构抵抗外力变形能力差。且密封条为实心式，在密封状态时，因自身变形能力差，导致箱门密封老化磨损较快，存在缺陷。将箱门密封结构由U型改为燕尾型，则更加科学。
　　（二）优化执行参数，使之更加合理。一是提高循环水泵电机频率。将循环水泵电机频率调整到工作最大值，即50HZ，降低冷凝水温度。二是对冬季真空回潮参数做出调整：抽空温度12℃，蒸湿温度67℃，保温时间220s。
　　（三）分解供汽压力，使之更加柔性。按照季节对冷凝器全年进水温度进行统计，发现若环境温度降低，则冷凝器进水温度也随之降低。在水温30℃ 条件下，若保证抽空性能稳定，而蒸汽壓力在要求范围内，即0.95-1.1Mpa，则抽空时间基本不变。但低于0.95 Mpa以下时，抽空时间明显延长。综合考虑，最终将蒸汽压力确定为0.94Mpa。采取同样的方式，确定水温在15℃、10℃时的最优蒸汽工作压力，分别为0.84Mpa和0.82Mpa。
　　五、改进效果
　　通过采取以上系列措施，真空回潮单箱耗汽量由14.41kg/箱下降到12.70kg/箱，减少蒸汽消耗1.71kg/箱，实现了减少真空回潮蒸汽消耗的目标。对2016年1月单箱耗汽量进行了统计，可以看出， 2016年1月平均单箱耗汽量为12.70kg/箱。数据如下：
　　结论：在保证产品质量的前提下，通过彻头彻尾解决生产过程中各环节的浪费，降低了真空回潮机蒸汽消耗量，优化了作业流程。在实现节能减排，精益管理做除法的基础上，为企业降本增效贡献了力量。
　　参考文献：
　　[1]卷烟工艺规范.[M].北京：中央文献出版社，2003.
　　[2]李彦伟.烟草制丝设备与工艺[M].华中科技大学出版社，2012.
　　作者简介：李虹，助理工程师，保定卷烟厂制丝工艺员。