论文部分内容阅读
摘要：耐压试验是对压力容器整体强度和制造质量的考察，检验的是压力容器设计制造所有因素的综合结果，即使是同一图纸、同样工艺生产，经过因素众多的复杂制造过程，容器质量也不可能完全一致，因此压力容器必须逐台进行耐压试验。虽然我国压力容器产品的制造、监检日益规范，产品质量逐步提高，但由于设备和人的种种不确定性因素，在耐压试验环节仍存在诸多问题有待明确，有必要对这类问题进行归纳和探讨，同时加强耐压试验操作和检验人员的业务培训，提高耐压试验操作安全，确保产品质量，避免试压过程中事故的发生。本文主要探讨压力容器的耐压试验和泄漏试验。
关键词：压力容器；耐压试验；泄漏试验
一、压力容器的耐压试验
压力容器的耐压试验，是指借助短时超压的方法，评估压力容器的强度、密闭性等操作，暴露出压力容器的质量隐患，便于安排返修与报废操作。压力容器的耐压试验，包括液压试验、气压试验和气液组合压力试验，具体的运用如下：
（一）液压试验
液压试验，以液体为试验的媒介，因为液体压缩性能较小，所以在试验过程中能够灵敏的发现泄漏、破裂的问题，而且能够在短时间内实现压力与压强的处理，避免压力容器内聚集过多的能量，其泄压的过程，也能确保压力容器的安全性。液压试验的安全性高，采用简单的操作方法，就能判断压力容器的耐压标准。液压试验中，将水作为介质，水资源容易获取，不需要安排特殊的处理方法，水的爆炸能量要远低于气体，提高了液压试验的安全性，同时还能满足试验中的温度需求。液压试验中，涉及到可燃性液体介质，就要确保试验温度在可燃性液体闪点以下，液压试验的附近，不能出现火源，落实消防措施，预防爆炸风险，保护好液压试验的操作过程。
（二）气压试验
为保证气压试验的安全，应注意以下两点：（1）压力容器受到支撑、结构因素的影响，内无法灌入液体时，可以改为气压试验，压力容器内如果灌入了液压试验的液体，液体自身会存在一定的重量，对压力容器的安全承重造成影响，而气压试验不会产生承受荷重的问题，气体的承载压力小，不会影响压力容器耐压试验的检测；（2）压力容器中不允许残留液体，液压试验的液体会对压力容器造成影响，不能轻易的去除时，需选择气压试验。压力容器耐压试验中，对气压试验有严格的要求，注重气压试验的安全性，压力容器必须达到规定的焊接和性能标准，焊接接头需实现100%的无损检测，在此条件下，才能安排气压试验。
（三）气液组合试验
气液组合试验，是先向压力容器中注入部分液体，再用压缩气体进行加压代替液压试验。这种实验方法主要应用于很多大型压力容器的耐压试验中，因为随着工业装置规模不断扩大，产生很多需要现场组焊的大型压力容器，这类容器不易采用液压试验，气压试验也会受到容积和压力源的限制不能进行。因此产生了这种气液组合压力试验。气液组合压力试验可参照液压试验和气压试验具体操作。
二、压力容器的泄漏试验
泄漏试验在压力容器的检验中，主要用于检测压力容器的性能，泄漏试验可以分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验、盛水试漏等，分析如下：
（一）气密性试验
气密性试验使用干燥、清洁的空气，与耐压试验的气压试验中选择的气体相同。气密性试验检测压力容器是否泄漏，试验期间，先要检查压力容器器壁金属的温度，是否达到试验的标准，必须符合标准，才能进行气密性试验。气密性试验的压力，按照压力容器的设计压力执行，配置安全附件装置，在气密性试验之前，在现场安装好安全附件装置，气密性试验中，根据压力容器的质量文件，标注试验操作的安全指标，规划好气密性试验在压力容器泄漏的应用。
（二）氨检漏试验
氨检漏试验，采用试纸对酸碱度进行评测，为了保障试纸的灵敏度，应该将压力容器的泄漏试验安排在空气粉尘含量较低的环境中，还要远离火灾区域，保护好氨检漏试验的操作过程。压力容器氨检漏试验的期间，必须安排好安全保护措施，以便预防氨气的泄漏和扩散。操作人员在执行氨检漏试验时，需佩戴防毒面具，提前熟悉氨泄漏的应急方案，现场配置专业人员、行政人员以及消防人员，一旦发现氨气警戒，就要立马安排人员疏散以及现场抢救，维护压力容器泄漏试验的安全度。
（三）卤素检漏试验
卤素检漏试验，在压力容器内，比较适合高致密性的要求，其可检测的最小泄漏量是10-4～10-6 cm3/s，按照泄露试验的要求，在压力容器检测中安排好卤素检漏试验。压力容器的卤素检测试验，常采用的卤素有：氟、氯、溴、碘，经过抽真空操作后，将卤素接入到压力容器内，或者利用传感器卤素检测仪，检测压力容器是否存在泄露的问题。
（四）氦检漏试验
氦检漏试验，主要以干燥的氦气为主，检测压力容器的密闭性。氦检漏试验时，先要清理好压力容器内部，尤其是容器内部的法兰密封面、垫片等结构，去除油脂后，再利用塑料薄膜，密封法兰连接的位置，试验人员横向、纵向的焊缝，实行清洁处理，同时使用胶带密封，安排虹吸抽真空的方法，确保压力容器内部的干燥与清洁。足够的真空度，有利于提高氦检漏试验的准确性，压力容器的真空度，不能低于-0.09MPa，氦气充入到压力容器内，保持一定的压力时间，最佳时长是30min，利用氦质谱检漏仪对压力容器是否泄漏实行检测，试验人员记录好氦检漏试验的数据，评估压力容器的性能。
三、压力容器耐压试验与泄漏试验的质量控制
压力容器耐压试验与泄漏试验，在质量控制方面，可以考虑以下3点措施：（1）试验中应该规划责任制度，促使试验人员树立安全与质量意识，保证每项试验操作的准确性和稳定性，预防发生质量问题；（2）试验操作前，要落实相关的准备工作，检查试验所需要的设备、附件是否达到规范标准，避免试验设备在试验中出现问题，保障各项试验的顺利进行，待各项工作准备好，才能进入试验阶段，完善压力容器耐压试验与泄漏试验的操作环境；（3）试验过程的有效控制，压力容器的试验操作过程，需安排好质量控制的方法，如温度控制、工艺控制等，规范试验的具体操作，才能保障試验结果的准确性。
四、结束语
压力容器耐压试验与泄漏试验，均可考核压力容器的强度、焊接性能，确保压力容器的严密性。两类试验在压力容器性能检测中，均属于压力试验的范畴，根据压力容器的型，选择进行耐压试验和泄漏试验，以便提高压力容器的各项性能。
参考文献：
[1]涂九华，李宾.浅谈压力容器的耐压试验和泄漏试验[J].中国科技信息，2014（08）：194-195.
（作者单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院化工站）
关键词：压力容器；耐压试验；泄漏试验
一、压力容器的耐压试验
压力容器的耐压试验，是指借助短时超压的方法，评估压力容器的强度、密闭性等操作，暴露出压力容器的质量隐患，便于安排返修与报废操作。压力容器的耐压试验，包括液压试验、气压试验和气液组合压力试验，具体的运用如下：
（一）液压试验
液压试验，以液体为试验的媒介，因为液体压缩性能较小，所以在试验过程中能够灵敏的发现泄漏、破裂的问题，而且能够在短时间内实现压力与压强的处理，避免压力容器内聚集过多的能量，其泄压的过程，也能确保压力容器的安全性。液压试验的安全性高，采用简单的操作方法，就能判断压力容器的耐压标准。液压试验中，将水作为介质，水资源容易获取，不需要安排特殊的处理方法，水的爆炸能量要远低于气体，提高了液压试验的安全性，同时还能满足试验中的温度需求。液压试验中，涉及到可燃性液体介质，就要确保试验温度在可燃性液体闪点以下，液压试验的附近，不能出现火源，落实消防措施，预防爆炸风险，保护好液压试验的操作过程。
（二）气压试验
为保证气压试验的安全，应注意以下两点：（1）压力容器受到支撑、结构因素的影响，内无法灌入液体时，可以改为气压试验，压力容器内如果灌入了液压试验的液体，液体自身会存在一定的重量，对压力容器的安全承重造成影响，而气压试验不会产生承受荷重的问题，气体的承载压力小，不会影响压力容器耐压试验的检测；（2）压力容器中不允许残留液体，液压试验的液体会对压力容器造成影响，不能轻易的去除时，需选择气压试验。压力容器耐压试验中，对气压试验有严格的要求，注重气压试验的安全性，压力容器必须达到规定的焊接和性能标准，焊接接头需实现100%的无损检测，在此条件下，才能安排气压试验。
（三）气液组合试验
气液组合试验，是先向压力容器中注入部分液体，再用压缩气体进行加压代替液压试验。这种实验方法主要应用于很多大型压力容器的耐压试验中，因为随着工业装置规模不断扩大，产生很多需要现场组焊的大型压力容器，这类容器不易采用液压试验，气压试验也会受到容积和压力源的限制不能进行。因此产生了这种气液组合压力试验。气液组合压力试验可参照液压试验和气压试验具体操作。
二、压力容器的泄漏试验
泄漏试验在压力容器的检验中，主要用于检测压力容器的性能，泄漏试验可以分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验、盛水试漏等，分析如下：
（一）气密性试验
气密性试验使用干燥、清洁的空气，与耐压试验的气压试验中选择的气体相同。气密性试验检测压力容器是否泄漏，试验期间，先要检查压力容器器壁金属的温度，是否达到试验的标准，必须符合标准，才能进行气密性试验。气密性试验的压力，按照压力容器的设计压力执行，配置安全附件装置，在气密性试验之前，在现场安装好安全附件装置，气密性试验中，根据压力容器的质量文件，标注试验操作的安全指标，规划好气密性试验在压力容器泄漏的应用。
（二）氨检漏试验
氨检漏试验，采用试纸对酸碱度进行评测，为了保障试纸的灵敏度，应该将压力容器的泄漏试验安排在空气粉尘含量较低的环境中，还要远离火灾区域，保护好氨检漏试验的操作过程。压力容器氨检漏试验的期间，必须安排好安全保护措施，以便预防氨气的泄漏和扩散。操作人员在执行氨检漏试验时，需佩戴防毒面具，提前熟悉氨泄漏的应急方案，现场配置专业人员、行政人员以及消防人员，一旦发现氨气警戒，就要立马安排人员疏散以及现场抢救，维护压力容器泄漏试验的安全度。
（三）卤素检漏试验
卤素检漏试验，在压力容器内，比较适合高致密性的要求，其可检测的最小泄漏量是10-4～10-6 cm3/s，按照泄露试验的要求，在压力容器检测中安排好卤素检漏试验。压力容器的卤素检测试验，常采用的卤素有：氟、氯、溴、碘，经过抽真空操作后，将卤素接入到压力容器内，或者利用传感器卤素检测仪，检测压力容器是否存在泄露的问题。
（四）氦检漏试验
氦检漏试验，主要以干燥的氦气为主，检测压力容器的密闭性。氦检漏试验时，先要清理好压力容器内部，尤其是容器内部的法兰密封面、垫片等结构，去除油脂后，再利用塑料薄膜，密封法兰连接的位置，试验人员横向、纵向的焊缝，实行清洁处理，同时使用胶带密封，安排虹吸抽真空的方法，确保压力容器内部的干燥与清洁。足够的真空度，有利于提高氦检漏试验的准确性，压力容器的真空度，不能低于-0.09MPa，氦气充入到压力容器内，保持一定的压力时间，最佳时长是30min，利用氦质谱检漏仪对压力容器是否泄漏实行检测，试验人员记录好氦检漏试验的数据，评估压力容器的性能。
三、压力容器耐压试验与泄漏试验的质量控制
压力容器耐压试验与泄漏试验，在质量控制方面，可以考虑以下3点措施：（1）试验中应该规划责任制度，促使试验人员树立安全与质量意识，保证每项试验操作的准确性和稳定性，预防发生质量问题；（2）试验操作前，要落实相关的准备工作，检查试验所需要的设备、附件是否达到规范标准，避免试验设备在试验中出现问题，保障各项试验的顺利进行，待各项工作准备好，才能进入试验阶段，完善压力容器耐压试验与泄漏试验的操作环境；（3）试验过程的有效控制，压力容器的试验操作过程，需安排好质量控制的方法，如温度控制、工艺控制等，规范试验的具体操作，才能保障試验结果的准确性。
四、结束语
压力容器耐压试验与泄漏试验，均可考核压力容器的强度、焊接性能，确保压力容器的严密性。两类试验在压力容器性能检测中，均属于压力试验的范畴，根据压力容器的型，选择进行耐压试验和泄漏试验，以便提高压力容器的各项性能。
参考文献：
[1]涂九华，李宾.浅谈压力容器的耐压试验和泄漏试验[J].中国科技信息，2014（08）：194-195.
（作者单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院化工站）