【摘要】在轴类零件中，当所需加工的孔不能够在一次装夹中完成时，就会发现在二次装夹时找不到前一次的装夹参考基准，而导致两次加工的孔的垂直度得不到保证，为此本文通过设计装夹辅助检具及调整工艺方法两种途径，优化并提高了此类零件加工的垂直精度。
　　【关键词】轴；孔；垂直度；加工工艺
　　滑撬尾是我厂无人飞行器中的一个重要零件（零件图如图1所示），图纸中要求圆孔与长圆孔之间轴线的垂直度为0.2。零件材质为45#热轧圆钢φ25，原工艺流程如下：
　　1.车，按图车圆成φ16，φ20，倒角C2，长度尺寸100；2.钳，钻孔2×φ4.1，φ5；3.铣，铣长圆孔5×23；4.镀，镀Fe/Ep.Zn8.c2c。但在加工中由于需要旋转换向装夹而找不到参考基准，因此很难保证两次装夹后加工的孔之间的垂直度，通常精度只能达到0.4～0.8之间，达不到图纸设计要求。
　　针对此问题，做了如下两种设计优化，从而保证产品的垂直度要求，优化加工工艺性。
　　一、设计R尺辅助定位检测工装
　　零件垂直度难以保证，主要是因为在旋转换向装夹的时候，圆柱面没有参考点，无法保证与前一次装夹时基准关系，因此我们想到增加一道划线工序，用分度头在轴的圆柱面画两条互为90°的参考线，并设计R尺（如图2所示，R尺采用1mm厚的1Cr18Ni9Ti不锈钢板经线切割加工成形），使得在二次装夹时能够通过找正参考线达到保证垂直度的目的（如图3所示）。改进后的工艺如下：
　　1.车，按图车圆成φ16，φ20，倒角C2，长度尺寸100；
　　2.钳，用分度头在轴的圆柱面画两条互为90°的参考线，并参考其中一条参考线钻孔2×φ4.1，φ5；
　　3.铣，用R尺找正另一条参考线后铣长圆孔5×23；
　　4.镀，镀Fe/Ep.Zn8.c2c。
　　通过设计定位检测工装，很好的提高了装夹定位的可操作性和准确性，较好的保证了加工垂直度的要求。
　　二、调整加工工艺路线
　　在零件生产加工中，既然圆柱面在装夹的时候很难实现垂直度的要求，因此想到了用矩形截面来保证垂直度的方法，铣床有较高的平面加工精度，通常能达到（0.2～0.3）/300mm，因此能保证加工出的矩形截面有较高的垂直度，而且矩形的截面在后续加工中也更有利于装夹定位，也能够改善孔加工时的工艺性问题。因此将原材料改为45#热轧方钢25×25。更改后的工艺如下：
　　1.下料，锯成25×25×103；
　　2.铣，铣成尺寸22×22，按图纸要求铣长圆孔5×23；
　　3.钻，钻孔2×φ4.1，φ5；
　　4.车，按图只要求车圆成φ16，φ20，倒角C2，尺寸100；
　　5.镀，镀Fe/Ep.Zn8.c2c。
　　与方法一相比，方法二通过对工艺过程的优化，不但不需要使用其他辅助检测工装，而且还更好的保证了加工垂直度的要求，使得加工过程简单，装夹方便，极大地提高了生产效率。
　　作者简介：
　　陈海洋（1985—），男，江苏东海人，大学本科，工学学士，助理工程师，主要研究方向：机械工艺技术。
　　陈永生（1985—），男，江苏灌云人，大学本科，工学学士，工程师，主要研究方向：机械工艺技术。
　　王东亮（1987—），男，山西大同人，大学本科，工学学士，助理工程师，主要研究方向：机械工艺技术。