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摘 要 随着信息技术的发展，条形码技术用于编码弹药生产信息。可以有效地解决生产、储存、运输和测试过程中的信息管理问题，工厂可以方便地管理生產数据，实现弹药管理的数字化、网络化和信息交换，完善军事供应链管理，减少后勤保障问题，为提高军队作战效率提供了良好的基础。本文主要总结了将条形码技术引入弹药生产管理的必要性，分析了将条码引入弹药生产管理的困难与方法，分析条形码技术在弹药生产中的应用效益和特点。
关键词 条码技术 弹药 生产管理
中图分类号：TP391.4 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2020）03-0019-02
条形码由按特定编码规则排列的线性和空间符号组成，它可以通过光电扫描和读取设备将数据输入计算机。经光读设备（多由扫描和解码器组成）读取后，将其转换为二进制码并输入到计算机中[1]。弹药是武器和装备生产中产量最大、种类繁多的产品。条码技术在弹药制造中的应用，可以使弹药制造管理中的信息和处理更加简单和准确，为弹药制造的自动化和可视化奠定基础。
1 弹药产品的生产管理引入条码技术的必要性
科学技术发展时代，弹药生产技术、储存、运输和测试过程中质量信息和信息共享的数字化和网络化是
必然的趋势。目前，各种工艺质量数据记录是分散在不同工艺和制造商之间的纸质表格。一旦产品发现问题，跟踪各种记录较为困难，还需检查分析故障问题。为了解决时间经济成本损失、质量跟踪效率低，信息效率将会降低，过程中的质量数据和信息分析将会变得更加复杂化，数据使用和数据共享将会受到限制。通过条码技术对弹药生
产信息进行编码，实现弹药信息的数字化、网络化和信息共享。这有利于企业实现生产数据的信息化管理和应用，能够更有效地控制生产，方便追溯产品质量和了解实时库存等等。
军事武器装备的特殊性决定了弹药制造过程中需要掌握特定的一些信息和数据，弹药制造过程中产生的信息和数据主要由操作人员记录，使操作人员不仅要完成简单的生产任务，还要能够完成数据收集[2]。如果进行人工采集，速度慢，效率低下，工作量大。更重要的是，操作人员很容易就会犯错误。对于军事生产来说，质量就是生命，对于错误就是零容忍。因此，条码技术不仅可以帮助我们实时了解产品的生产情况，还可以减少操作人员记录中出现的错误，提高产品的质量和效率。
生产过程中的所有过程信息和数据都能得到记录，条码技术不仅可以跟踪和控制从零件加工到成品传输的实时质量，还能有效地传递各个过程的信息和数据，实现动态管理，同时与数据连接，支持整体外包。
从产品可追溯性的角度来看，条码上的附加信息必须确保在从生产到弹药测试的整个过程中发生问题时，来源包括时间、经理、负责人、检查员等信息，卖方可以找到问题的关键部分。
2 将条码引入弹药生产管理的困难与方法
2.1 在弹药生产管理中应用条码的主要困难
（1）条码数据收集后的数据处理软件是否与现行企业资源规划系统兼容，是否可以使用同一数据库。
（2）开发收集器及其软件是语言传输的一个问题。由于弹药编码的特殊性，必须设计和开发新的数据输入软件来管理弹药的生产。
（3）《弹药生产规范》包括弹药包装容器的封面、编号、年份号、装运号、生产序列号、色号、数量、总质量等。弹药及其主要部件信息量大，库存数据难以编码和使用。
（4）由于弹药技术的特殊性，必须将大量编码数据逐一输入系统，操作人员必须有“编码手册”。在前期，输入代码花费了太长时间，这是低效的，而且每个项目都需要经过几个人确认。
（5）产品代码分拆。由于采用统一代码和弹药产品的特殊性，产品由多个部件组成，这就要求产品代码分为几个部分。因此，弹药的代码将分为几个部分，每个部分的数据都需要手动输入。
（6）由于弹药生产涉及许多工厂，所有参与企业都必须采用同一年的标准编码。否则，单一制造商采用条码管理将毫无意义。
2.2 将条码引入弹药生产管理的方法
将条码引入弹药生产管理的方法如下：
2.2.1使用带有条码符号的跟踪卡
对弹药进行编码，所有与弹药有关的信息通过条码进行存储，包括弹药类型、弹药年份类型、弹药类型差异型号、弹药口径、批次年份出厂、数量等。
产品投入生产前，先打印出条码跟踪卡;跟踪卡对应每批弹药，直到每批弹药对应一个，跟踪卡跟踪每批弹药的生产过程，操作人员使用条码读取设备读取跟踪卡上的条码，获取前生产过程的相关信息数据，并将过程记录在跟踪卡上，一直记录到产品包装储存。
2.2.2物品用条码符号表示，并印在标签上
通过粘贴ID序列号的主条码在部件上，让所有操作人员都能识别ID序列号，操作人员可按要求识别工艺，生产线等辅助数据对象，逐步实现数据自动采集。
2.2.3弹药生产数据收集
离线收集：首先必须预先设计文档处理模块，并将其集成到公司现有的ERP系统中。待数据采集完成之后，再将数据文件共享到企业ERP系统。该方法扫描速度不受脉冲和站间距的限制，目标和具体操作都比较简单，而且功能相对稳定。缺点是多点口、数据没有实时处理、需要人工干预。当数据发生变化时，需要再次采集，数据采集的后处理相对麻烦[3]。
在线扫描：扫描仪的扫描过程实际上就是键盘串行输入的过程。适用于少量产品和相对固定的扫描操作点。这种方法的优点是成本低，操作者的移动范围受到扫描仪连接线长度的限制。
无线采集：在这种方法中，安装条码数据扫描终端的操作员要在生产现场收集数据。当应用于生产线的计算机不能被排列，与进程之间的数据无关时，便携式终端通过分布式方法收集数据，然后集中处理数据。无线采集的一个优点是可以实时验证采集到的数据[4]，简单方便，不限于有线设备线路，而且数据处理速度快，离线文件不需要下载。缺点是由于无线互联网信号的影响，设备成本相对较高，数据传输可能会导致中断。无线设备还需要开发专门的程序，根据实际的需要来选择合理的条码数据采集方法，检验数据的有效性和快速性。 3 弹药生产运用条码技术后的效益与特点
3.1 彈药生产运用条码技术后带来的效益
（1）消除人为差错的输入，从而实现生产中流通数据与生产中管理实践的无缝衔接，以便于提高工作的质量和工作的效率。
（2）无需人工记录生产数据，操作人员可将所有精力投入到生产中。
（3）在弹药生产管理中运用条码技术从而提高了生产数据信息收集的准确性，使得管理决策更加有效。
（4）能够更准确地记录操作人员的工作时间，能够更仔细地了解到生产过程的中每个产品的完成时间和操作人员工作的效率，同时为未来的生产计划提供了详细可靠的数据支持[5]。
（5）准确定位质量问题，可以追溯到承包商、部门和具体的相关人员，总结优秀的经验和做法，为表彰优秀员工提供一定的支持。
3.2 弹药生产运用条码技术后的特点
（1） 能够对生产过程进行详细、全面、及时的管理和控制，条码技术用于有效识别生产车间收集的数据。
（2）条码由条码读取设备进行判读，可以准确地识别制造过程中的信息数据。
（3）将识别的数据信息存储于计算机之中，从而实现数据管理的自动化。这大大缩短了人工工作时间，一定程度上提高了工作效率。
（4）具有纠错功能，可以消除人工输入过程中的人为错误，同时可以确保现场过程中数据采集的完整性与可靠性。
4 结论
条码技术的应用，结束了手写弹药信息的时代，大大提高了登记与信息统计的准确性，使弹药供应更加准确、规范。这不仅防止了信息流前端垃圾数据的产生，而且可以为弹药信息的传输、分析和决策提供一个高质量的平台。从物流牵引的普遍支持到信息流牵引的精准支持，对从信息优势到支撑优势的转变起到了积极的推动作用。弹药条码识别是弹药供应链信息流动的最基本要素，可与集装箱运输、现有信息资源、网络、卫星定位技术等进行有效整合，它还提供了整个弹药生产过程的可视化、科学的弹药数量管理和实时的质量追溯。由此可见，条码技术在弹药生产中的应用存在一定的价值性。
参考文献：
[1] 张成海，张铎，赵守香.条码技术与应用[M].清华大学出版社，2010.
[2] 黄磊，吕志峰，石宝林.论述条码技术在管理信息系统中的运用[J].民营科技，2015（09）：54.
[3] 曹莹.条码在生产流程中的应用[C]//天津市电视技术研究会2014年年会论文集，2014.
[4] 曾鹏飞，蒿宇宇，郝永平，等.条码技术在弹药生产数字化车间管理中的应用[J].四川兵工学报，2019，40（03）：15-20.
[5] 次利哲，刘建功，李焕珍.二维条码技术在生产管理中的应用探索[C]//中国兵工学会，2012.
31700部队，辽宁 辽阳
关键词 条码技术 弹药 生产管理
中图分类号：TP391.4 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2020）03-0019-02
条形码由按特定编码规则排列的线性和空间符号组成，它可以通过光电扫描和读取设备将数据输入计算机。经光读设备（多由扫描和解码器组成）读取后，将其转换为二进制码并输入到计算机中[1]。弹药是武器和装备生产中产量最大、种类繁多的产品。条码技术在弹药制造中的应用，可以使弹药制造管理中的信息和处理更加简单和准确，为弹药制造的自动化和可视化奠定基础。
1 弹药产品的生产管理引入条码技术的必要性
科学技术发展时代，弹药生产技术、储存、运输和测试过程中质量信息和信息共享的数字化和网络化是
必然的趋势。目前，各种工艺质量数据记录是分散在不同工艺和制造商之间的纸质表格。一旦产品发现问题，跟踪各种记录较为困难，还需检查分析故障问题。为了解决时间经济成本损失、质量跟踪效率低，信息效率将会降低，过程中的质量数据和信息分析将会变得更加复杂化，数据使用和数据共享将会受到限制。通过条码技术对弹药生
产信息进行编码，实现弹药信息的数字化、网络化和信息共享。这有利于企业实现生产数据的信息化管理和应用，能够更有效地控制生产，方便追溯产品质量和了解实时库存等等。
军事武器装备的特殊性决定了弹药制造过程中需要掌握特定的一些信息和数据，弹药制造过程中产生的信息和数据主要由操作人员记录，使操作人员不仅要完成简单的生产任务，还要能够完成数据收集[2]。如果进行人工采集，速度慢，效率低下，工作量大。更重要的是，操作人员很容易就会犯错误。对于军事生产来说，质量就是生命，对于错误就是零容忍。因此，条码技术不仅可以帮助我们实时了解产品的生产情况，还可以减少操作人员记录中出现的错误，提高产品的质量和效率。
生产过程中的所有过程信息和数据都能得到记录，条码技术不仅可以跟踪和控制从零件加工到成品传输的实时质量，还能有效地传递各个过程的信息和数据，实现动态管理，同时与数据连接，支持整体外包。
从产品可追溯性的角度来看，条码上的附加信息必须确保在从生产到弹药测试的整个过程中发生问题时，来源包括时间、经理、负责人、检查员等信息，卖方可以找到问题的关键部分。
2 将条码引入弹药生产管理的困难与方法
2.1 在弹药生产管理中应用条码的主要困难
（1）条码数据收集后的数据处理软件是否与现行企业资源规划系统兼容，是否可以使用同一数据库。
（2）开发收集器及其软件是语言传输的一个问题。由于弹药编码的特殊性，必须设计和开发新的数据输入软件来管理弹药的生产。
（3）《弹药生产规范》包括弹药包装容器的封面、编号、年份号、装运号、生产序列号、色号、数量、总质量等。弹药及其主要部件信息量大，库存数据难以编码和使用。
（4）由于弹药技术的特殊性，必须将大量编码数据逐一输入系统，操作人员必须有“编码手册”。在前期，输入代码花费了太长时间，这是低效的，而且每个项目都需要经过几个人确认。
（5）产品代码分拆。由于采用统一代码和弹药产品的特殊性，产品由多个部件组成，这就要求产品代码分为几个部分。因此，弹药的代码将分为几个部分，每个部分的数据都需要手动输入。
（6）由于弹药生产涉及许多工厂，所有参与企业都必须采用同一年的标准编码。否则，单一制造商采用条码管理将毫无意义。
2.2 将条码引入弹药生产管理的方法
将条码引入弹药生产管理的方法如下：
2.2.1使用带有条码符号的跟踪卡
对弹药进行编码，所有与弹药有关的信息通过条码进行存储，包括弹药类型、弹药年份类型、弹药类型差异型号、弹药口径、批次年份出厂、数量等。
产品投入生产前，先打印出条码跟踪卡;跟踪卡对应每批弹药，直到每批弹药对应一个，跟踪卡跟踪每批弹药的生产过程，操作人员使用条码读取设备读取跟踪卡上的条码，获取前生产过程的相关信息数据，并将过程记录在跟踪卡上，一直记录到产品包装储存。
2.2.2物品用条码符号表示，并印在标签上
通过粘贴ID序列号的主条码在部件上，让所有操作人员都能识别ID序列号，操作人员可按要求识别工艺，生产线等辅助数据对象，逐步实现数据自动采集。
2.2.3弹药生产数据收集
离线收集：首先必须预先设计文档处理模块，并将其集成到公司现有的ERP系统中。待数据采集完成之后，再将数据文件共享到企业ERP系统。该方法扫描速度不受脉冲和站间距的限制，目标和具体操作都比较简单，而且功能相对稳定。缺点是多点口、数据没有实时处理、需要人工干预。当数据发生变化时，需要再次采集，数据采集的后处理相对麻烦[3]。
在线扫描：扫描仪的扫描过程实际上就是键盘串行输入的过程。适用于少量产品和相对固定的扫描操作点。这种方法的优点是成本低，操作者的移动范围受到扫描仪连接线长度的限制。
无线采集：在这种方法中，安装条码数据扫描终端的操作员要在生产现场收集数据。当应用于生产线的计算机不能被排列，与进程之间的数据无关时，便携式终端通过分布式方法收集数据，然后集中处理数据。无线采集的一个优点是可以实时验证采集到的数据[4]，简单方便，不限于有线设备线路，而且数据处理速度快，离线文件不需要下载。缺点是由于无线互联网信号的影响，设备成本相对较高，数据传输可能会导致中断。无线设备还需要开发专门的程序，根据实际的需要来选择合理的条码数据采集方法，检验数据的有效性和快速性。 3 弹药生产运用条码技术后的效益与特点
3.1 彈药生产运用条码技术后带来的效益
（1）消除人为差错的输入，从而实现生产中流通数据与生产中管理实践的无缝衔接，以便于提高工作的质量和工作的效率。
（2）无需人工记录生产数据，操作人员可将所有精力投入到生产中。
（3）在弹药生产管理中运用条码技术从而提高了生产数据信息收集的准确性，使得管理决策更加有效。
（4）能够更准确地记录操作人员的工作时间，能够更仔细地了解到生产过程的中每个产品的完成时间和操作人员工作的效率，同时为未来的生产计划提供了详细可靠的数据支持[5]。
（5）准确定位质量问题，可以追溯到承包商、部门和具体的相关人员，总结优秀的经验和做法，为表彰优秀员工提供一定的支持。
3.2 弹药生产运用条码技术后的特点
（1） 能够对生产过程进行详细、全面、及时的管理和控制，条码技术用于有效识别生产车间收集的数据。
（2）条码由条码读取设备进行判读，可以准确地识别制造过程中的信息数据。
（3）将识别的数据信息存储于计算机之中，从而实现数据管理的自动化。这大大缩短了人工工作时间，一定程度上提高了工作效率。
（4）具有纠错功能，可以消除人工输入过程中的人为错误，同时可以确保现场过程中数据采集的完整性与可靠性。
4 结论
条码技术的应用，结束了手写弹药信息的时代，大大提高了登记与信息统计的准确性，使弹药供应更加准确、规范。这不仅防止了信息流前端垃圾数据的产生，而且可以为弹药信息的传输、分析和决策提供一个高质量的平台。从物流牵引的普遍支持到信息流牵引的精准支持，对从信息优势到支撑优势的转变起到了积极的推动作用。弹药条码识别是弹药供应链信息流动的最基本要素，可与集装箱运输、现有信息资源、网络、卫星定位技术等进行有效整合，它还提供了整个弹药生产过程的可视化、科学的弹药数量管理和实时的质量追溯。由此可见，条码技术在弹药生产中的应用存在一定的价值性。
参考文献：
[1] 张成海，张铎，赵守香.条码技术与应用[M].清华大学出版社，2010.
[2] 黄磊，吕志峰，石宝林.论述条码技术在管理信息系统中的运用[J].民营科技，2015（09）：54.
[3] 曹莹.条码在生产流程中的应用[C]//天津市电视技术研究会2014年年会论文集，2014.
[4] 曾鹏飞，蒿宇宇，郝永平，等.条码技术在弹药生产数字化车间管理中的应用[J].四川兵工学报，2019，40（03）：15-20.
[5] 次利哲，刘建功，李焕珍.二维条码技术在生产管理中的应用探索[C]//中国兵工学会，2012.
31700部队，辽宁 辽阳