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摘要：高层建筑地下室渗漏问题是比较常见的质量问题，也是业主关注的焦点问题之一。本文简单阐述了自防水混凝土结构渗漏的成因，并从施工过程控制角度提出了对预防渗漏应注意的几个问题及相应的预防措施。
关键词：地下防水工程；渗漏原因； 预防措施
Abstract: the problem of leakage in basement of high-rise building is the quality of the more common problems, one of the focus problemowners are concerned. This paper briefly discusses the causes ofwaterproof concrete structure leakage, and puts forward some problems needing attention to prevent leakage and corresponding prevention measures from the angle of the construction process control.
Keywords: underground waterproof engineering; leakage; prevention measures
中图分类号：TU71文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
1渗漏成因分析
1.1材料的质量原因：混凝土拌和原材料质量不合格，特别是水泥安定性不合格，不仅导致混凝土开裂渗漏，甚至影响结构安全；混凝土水灰比大，致使混凝土收缩加大，引起混凝土收缩裂缝导致渗漏。
1.2施工工艺原因：混凝土中水分蒸发过快、未对混凝土及时养护；混凝土的攪拌、运输、浇注、振捣各道工序中缺陷和疏漏；模板构造不当，漏水、漏浆；钢筋保护层过小、过大，浇灌中钢筋移位；在极端恶劣的天气下施工等因素均会导致现浇混凝土结构裂缝产生，造成渗漏。
1.3混凝土的温度变形：混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化时，就会产生温度变形引起附加应力，当其超过混凝土抗拉应力时，即产生裂缝。
1.4混凝土的收缩和徐变：混凝土在空气中硬结，体积会缩小，易产生干缩列缝。
1.5荷载作用：混凝土早期受震、拆模方法不当、拆模过早、施工超载等原因造成裂缝。
1.6施工缝留设不当或后浇带处理不当，照成变形缝或后浇带处渗漏。
2预防渗漏措施
2.1做好混凝土原材料控制，严格控制混凝土水灰比。
混凝土选用早期强度高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥安定性必须合格，以防水泥凝固过程中收缩不均匀引起裂缝；混凝土应掺入适量的粉煤灰、硅粉等掺合料，它们在水泥水化后期参与水化反应，掺加这些材料既可填充混凝土空隙，提高密实度，又可增强混凝土和易性和流动性，同时由于它们早期不反应，可降低水泥早期的水化热，减少裂缝的产生，但其质量、掺量对混凝土强度有一定影响，应通过实验室试配确定其掺量；混凝土中应掺入减水剂，减水率不低于12%，以降低混凝土收缩裂缝，混凝土坍落度不应大于150mm，施工中应随时抽查；做好混凝土供应协调工作，按现场实际施工速度与混凝土供应站沟通好混凝土供应速度，现场严禁二次加水搅拌。
2.2做好过程控制，特别是做好混凝土浇捣工作。
现场管理人员应根据劳动力情况和振捣设备数量，严格控制浇筑速度，防止因浇筑速度过快而出现漏振情况。混凝土振捣人员应选用素质高、责任心强的人员，混凝土不得出现欠振、过振和漏振情况，混凝土的施工质量很大程度上取决于混凝土振捣人员，人的因素是最为关键的因素，实际操作中，很多振捣人员不按“快插慢拔”的方式施工，而是上下来回插拔，拔出混凝土时快速拔出，这样操作会因快速拔出而在混凝土中形成一个振捣棒留下的孔洞，对混凝土结构的整体性和抗渗性极为不利，所以说混凝土振捣质量是混凝土能否达到设计抗渗能力最为关键的因素。混凝土浇捣应连续进行，不留施工缝，如必须留置施工缝，应有可靠的止水措施。
2.3加强混凝土养护工作，减少干缩裂缝的产生。
抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，混凝土终凝前（正常气温下一般3小时左右），将混凝土表面的浮浆刮去后，用铁抹子反复抹压2遍，将表面的毛细孔封闭后，立即用塑料薄膜覆盖严密，对于竖向构件，则采取晚拆模的方法保证混凝土表面不失水，拆模后，立即涂刷混凝土养护液养护；养护时间不得少于14天，因为在密闭、湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14天，水泥硬化速度快，强度增长几乎会达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，减少了因早期强度不足时的收缩开裂。14天以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响已较小，所以应注意前14天的养护工作，特别是前7天的养护。
2.4控制好模板施工质量，防止漏浆产生混凝土不密实现象。
在模板接缝处，采用粘贴双面胶条的方法防止漏浆，漏浆会导致混凝土内部毛细空隙加大，在毛细孔内形成渗水通路；加固模板的对拉螺栓，应焊接止水片，止水片与螺栓应围焊严密，不得有针孔、烧透、夹渣等现象，拆模后，应将螺栓外漏部分全部割除，其留出的凹槽用防水砂浆封堵严密，并在迎水面刷防水涂料；
2.5控制好钢筋位置，保证钢筋保护层符合设计要求及规范强制性条文规定。
钢筋保护层过大，混凝土结构受力后，混凝土先行开裂后，钢筋才开始受力，这时钢筋会暴露于空气和潮湿环境中，使钢筋锈蚀加快，钢筋锈蚀后，体积产生膨胀（体积膨胀为铁原体的2.14倍），终致混凝土结构破坏，形成渗水通路；钢筋保护层过小，随混凝土碳化深度影响，钢筋亦极易锈蚀，同样会照成渗水通路。同时，绑扎钢筋的低碳钢丝也不能紧贴模板，拆模后绑扎丝、预埋铁件等均不得直接暴露于地下潮湿环境中，对于预埋铁件应采取可靠的防腐措施。双层钢筋间如设钢筋马凳，马凳亦应加焊止水片。
2.6合理设置施工缝，加强施工缝、后浇带处细部防水构造。
后浇带留设位置及构造做法一般设计中均有专门要求，施工缝的留设应注意以下两点：对于水平构件，应连续浇筑，不留施工缝；对于竖向构件，其水平缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板300mm的侧墙上，拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留置在拱板墙接缝线以下150-300mm。
施工缝处防水加强措施：钢板止水带宜向迎水面方向折边，折边角度不小于30°；在地下室外墙钢筋绑扎前，应先将施工缝处混凝土全部凿毛，将浮浆及松动石子全部剔除并用水冲洗干净；浇筑混凝土前，浇水湿润，先浇筑50厚去石砂浆，然后再正式浇捣混凝土。
后浇带处防水加强措施：后浇带处宜采用300mm宽橡胶止水带，后浇带处两侧止水带上下均应凿毛处理，并将混凝土碎快等垃圾清理干净，但施工中，因凿毛、清理困难，往往忽视了这项工作，仅用水冲一下就进行了混凝土浇筑，造成混凝土内夹杂垃圾，新浇混凝土与旧混凝土之间不能很好结合等通病，从而成为防渗薄弱环节。另外，后浇带处混凝土必须采用补偿收缩混凝土，且其强度应比旧混凝土高一个强度等级。
2.7电梯井、集水井处细部构造
电梯井、集水井施工时，一般均采用吊模施工，井壁与底板接茬处，混凝土振捣容易出现烂根现象，此处为地下室防水的薄弱环节，施工时，应另外选用坍落度较小（5～7cm）的混凝土施工，另外浇筑此部位混凝土时，应特别注意振捣程度，不得过振。
3结论
在黑龙江地区某行政办公楼工程施工中，地下室底板及外墙原设计混凝土为C40S6，在迎水面均做4mm厚SBS卷材防水，为加快施工进度，经与业主、设计单位协商，取消了卷材防水层，通过以上预防措施，地下室底板、外墙均未出现渗漏现象，特别是地下室消防水池，满水试验后，无一处渗漏现象，不仅取得了良好的防水效果，还缩短了工期，取得了较好的经济效益。
关键词：地下防水工程；渗漏原因； 预防措施
Abstract: the problem of leakage in basement of high-rise building is the quality of the more common problems, one of the focus problemowners are concerned. This paper briefly discusses the causes ofwaterproof concrete structure leakage, and puts forward some problems needing attention to prevent leakage and corresponding prevention measures from the angle of the construction process control.
Keywords: underground waterproof engineering; leakage; prevention measures
中图分类号：TU71文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
1渗漏成因分析
1.1材料的质量原因：混凝土拌和原材料质量不合格，特别是水泥安定性不合格，不仅导致混凝土开裂渗漏，甚至影响结构安全；混凝土水灰比大，致使混凝土收缩加大，引起混凝土收缩裂缝导致渗漏。
1.2施工工艺原因：混凝土中水分蒸发过快、未对混凝土及时养护；混凝土的攪拌、运输、浇注、振捣各道工序中缺陷和疏漏；模板构造不当，漏水、漏浆；钢筋保护层过小、过大，浇灌中钢筋移位；在极端恶劣的天气下施工等因素均会导致现浇混凝土结构裂缝产生，造成渗漏。
1.3混凝土的温度变形：混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化时，就会产生温度变形引起附加应力，当其超过混凝土抗拉应力时，即产生裂缝。
1.4混凝土的收缩和徐变：混凝土在空气中硬结，体积会缩小，易产生干缩列缝。
1.5荷载作用：混凝土早期受震、拆模方法不当、拆模过早、施工超载等原因造成裂缝。
1.6施工缝留设不当或后浇带处理不当，照成变形缝或后浇带处渗漏。
2预防渗漏措施
2.1做好混凝土原材料控制，严格控制混凝土水灰比。
混凝土选用早期强度高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥安定性必须合格，以防水泥凝固过程中收缩不均匀引起裂缝；混凝土应掺入适量的粉煤灰、硅粉等掺合料，它们在水泥水化后期参与水化反应，掺加这些材料既可填充混凝土空隙，提高密实度，又可增强混凝土和易性和流动性，同时由于它们早期不反应，可降低水泥早期的水化热，减少裂缝的产生，但其质量、掺量对混凝土强度有一定影响，应通过实验室试配确定其掺量；混凝土中应掺入减水剂，减水率不低于12%，以降低混凝土收缩裂缝，混凝土坍落度不应大于150mm，施工中应随时抽查；做好混凝土供应协调工作，按现场实际施工速度与混凝土供应站沟通好混凝土供应速度，现场严禁二次加水搅拌。
2.2做好过程控制，特别是做好混凝土浇捣工作。
现场管理人员应根据劳动力情况和振捣设备数量，严格控制浇筑速度，防止因浇筑速度过快而出现漏振情况。混凝土振捣人员应选用素质高、责任心强的人员，混凝土不得出现欠振、过振和漏振情况，混凝土的施工质量很大程度上取决于混凝土振捣人员，人的因素是最为关键的因素，实际操作中，很多振捣人员不按“快插慢拔”的方式施工，而是上下来回插拔，拔出混凝土时快速拔出，这样操作会因快速拔出而在混凝土中形成一个振捣棒留下的孔洞，对混凝土结构的整体性和抗渗性极为不利，所以说混凝土振捣质量是混凝土能否达到设计抗渗能力最为关键的因素。混凝土浇捣应连续进行，不留施工缝，如必须留置施工缝，应有可靠的止水措施。
2.3加强混凝土养护工作，减少干缩裂缝的产生。
抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，混凝土终凝前（正常气温下一般3小时左右），将混凝土表面的浮浆刮去后，用铁抹子反复抹压2遍，将表面的毛细孔封闭后，立即用塑料薄膜覆盖严密，对于竖向构件，则采取晚拆模的方法保证混凝土表面不失水，拆模后，立即涂刷混凝土养护液养护；养护时间不得少于14天，因为在密闭、湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14天，水泥硬化速度快，强度增长几乎会达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，减少了因早期强度不足时的收缩开裂。14天以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响已较小，所以应注意前14天的养护工作，特别是前7天的养护。
2.4控制好模板施工质量，防止漏浆产生混凝土不密实现象。
在模板接缝处，采用粘贴双面胶条的方法防止漏浆，漏浆会导致混凝土内部毛细空隙加大，在毛细孔内形成渗水通路；加固模板的对拉螺栓，应焊接止水片，止水片与螺栓应围焊严密，不得有针孔、烧透、夹渣等现象，拆模后，应将螺栓外漏部分全部割除，其留出的凹槽用防水砂浆封堵严密，并在迎水面刷防水涂料；
2.5控制好钢筋位置，保证钢筋保护层符合设计要求及规范强制性条文规定。
钢筋保护层过大，混凝土结构受力后，混凝土先行开裂后，钢筋才开始受力，这时钢筋会暴露于空气和潮湿环境中，使钢筋锈蚀加快，钢筋锈蚀后，体积产生膨胀（体积膨胀为铁原体的2.14倍），终致混凝土结构破坏，形成渗水通路；钢筋保护层过小，随混凝土碳化深度影响，钢筋亦极易锈蚀，同样会照成渗水通路。同时，绑扎钢筋的低碳钢丝也不能紧贴模板，拆模后绑扎丝、预埋铁件等均不得直接暴露于地下潮湿环境中，对于预埋铁件应采取可靠的防腐措施。双层钢筋间如设钢筋马凳，马凳亦应加焊止水片。
2.6合理设置施工缝，加强施工缝、后浇带处细部防水构造。
后浇带留设位置及构造做法一般设计中均有专门要求，施工缝的留设应注意以下两点：对于水平构件，应连续浇筑，不留施工缝；对于竖向构件，其水平缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板300mm的侧墙上，拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留置在拱板墙接缝线以下150-300mm。
施工缝处防水加强措施：钢板止水带宜向迎水面方向折边，折边角度不小于30°；在地下室外墙钢筋绑扎前，应先将施工缝处混凝土全部凿毛，将浮浆及松动石子全部剔除并用水冲洗干净；浇筑混凝土前，浇水湿润，先浇筑50厚去石砂浆，然后再正式浇捣混凝土。
后浇带处防水加强措施：后浇带处宜采用300mm宽橡胶止水带，后浇带处两侧止水带上下均应凿毛处理，并将混凝土碎快等垃圾清理干净，但施工中，因凿毛、清理困难，往往忽视了这项工作，仅用水冲一下就进行了混凝土浇筑，造成混凝土内夹杂垃圾，新浇混凝土与旧混凝土之间不能很好结合等通病，从而成为防渗薄弱环节。另外，后浇带处混凝土必须采用补偿收缩混凝土，且其强度应比旧混凝土高一个强度等级。
2.7电梯井、集水井处细部构造
电梯井、集水井施工时，一般均采用吊模施工，井壁与底板接茬处，混凝土振捣容易出现烂根现象，此处为地下室防水的薄弱环节，施工时，应另外选用坍落度较小（5～7cm）的混凝土施工，另外浇筑此部位混凝土时，应特别注意振捣程度，不得过振。
3结论
在黑龙江地区某行政办公楼工程施工中，地下室底板及外墙原设计混凝土为C40S6，在迎水面均做4mm厚SBS卷材防水，为加快施工进度，经与业主、设计单位协商，取消了卷材防水层，通过以上预防措施，地下室底板、外墙均未出现渗漏现象，特别是地下室消防水池，满水试验后，无一处渗漏现象，不仅取得了良好的防水效果，还缩短了工期，取得了较好的经济效益。