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【摘 要】： 可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。本文依据PLC在电气行业自动化发展进程中的重要作用展开了对其内涵特点、应用现状、范畴及发展趋势的全面探讨，对塑造PLC控制系统的功能强大性，规范工业生产的秩序化全面发展有积极有效的促进作用。
【关键词】：PLC控制技术；电气自动化；应用
中图分类号：X924.4
1.前言
人类的聪明之处在于创造，第一次工业革命将人类由“手工时代”带入“机器时代”，之后的第二次工业革命将人类带入“电气时代”。“电气时代”到来为工业的发展做出了巨大的贡献，随之而来的电气自动化更是将人类工业的发展推向一个有一个高潮，PLC控制系统因此应运而生。所谓的PLC，就是可编程逻辑控制器的简称，是基于工业生产环境而设计的数字化运算电子操作系统。该控制器中的存储器主要采用可编程序实现了在系统内部存储履行运算职能、控制功能与记录等操作命令，并可将存储内容在数字化或模拟量的形势下完成输入及输出处理从而实现对整个工业生产过程的强效控制。在传统工业生产电气自动化控制系统中，各类电控盘间的电气化控制大部分采用硬件即电气连接线的方式连接，该连接线具有使用过程中所需维护量较大、稳定性与可靠性不高等弊端，尤其在线路较复杂、控制距离较长的情况下，无论在安装还是在调试环节均显现了繁杂的现场维护进程，易在现场操作中出现短路或开路等安全事故，给维护与操作人员带来了较大不便。在维修实践环节中工作人员也常常因线路查找的难度而冥思苦想、伤透脑筋，经常出现因维修不及时而影响电气设备的高效、正常运转等不良现象。再者为了有效实现电气控制目标，在设备安装进程中需要耗费大量的电气连接线路，对电气线材是一种极大的浪费。
2.PLC技术特点
由于PLC系统内部已事先定义了辅助继电器，令其代替了传统系统中的机械式触电继电器，同时去除了原有连接导线而改用内部逻辑关系进行连接。因此该种继电器在节点中的变位时间可近似为零，无需细化考量传统继电器中的返回系数。因而PLC系统控制技术具有操作高效、简便、反应迅速、可靠安全、功能完备等充分优势。同时包含该类技术的控制系统其抗干扰能力远超出传统的继电器技术，能充分适应复杂的工业环境，采用简单的指令控制形式，并多利用直观、形象的程序以适应现场生产操作人员技术水平参差不齐的发展现状。再者该控制系统由于配套健全、功能完善、有较强的适用性，因此较易与工业生产控系统进行集成并充分发挥其整体、全面的稳定与良好控制优势。
3.PLC技术在电气自动化中的应用
在PLC系统发展及投入使用的初期，其主要应用于工业生产电气自动化系统的各类开关量控制中，体现了服务效能有待进一步提升的不完善现象。例如在冶金生产中对过程控制系统的丰富、多样模拟量数据处理的效能不强、通讯及监控能力较弱，难以胜任大规模与情况较复杂的生产过程系统控制工作。随着工业生产改革进程的不断深入以及社会环境对节能生产的强烈需求，PLC控制系统得到了广泛的应用与发展，其不仅可实现单独控制工业生产中的某个工艺流程，同时也可通过信息模块及通信总线的高效连接合理实现对全企业生产工作的协调控制。同时该技术在冶金生产过程中也得到了广泛的应用，我们应依据冶金生产过程控制系统中的控制规模及其复杂程度进行合理的生产技术与工作方式选择，并依据企业生产投资规模及冶金生产项目经济效率合理选择PLC控制系统，同时兼具考虑系统的连续性、集成兼容性与通讯高效性。PLC技术的及时、自动化控制原理令工业生产效率实现了稳步提升并进一步简化了工作人员的操作程序，有效完善了其工作环境。传统的电气自动化系统中采用的控制器多为电磁型继电器元件，控制系统中大都采用大量的电磁元件，因此系统自身的众多触点令其可靠性大大下降，同时由于系统中包含众多复杂的接线，令维修操作难上加难。为了有效杜绝这一不良弊端我们科学采用PLC控制技术，该系统中科学采用大量软继电器取代了传统系统中的实物元件，可令系统的可靠性大大提升，同時运行操作人员只需履行简单的分项操作就可进行科学的控制，在发生系统故障时，其还可进行自动关闭系统，并发出指示信号。再者该系统还大大简化了二次接线的过程，线路在各自公共端进行连接，因此不会发生错误搭接的现象，并且不必配备专用的闪光电源，进一步降低了能源的消耗，在符合相关程序要求的前提下我们只需要完成简单的接线环节就可以，该系统可明显简化辅助开关的数量，同时令多台断路装置控制及信号集中显示，体现了PLC技术的高效可靠性与操作便利性。
4.PLC技术在电气自动化中的发展趋势
4.1提升PLC系统技术的可靠性与抗干扰性
倘若电气自动化生产环境条件过于恶劣或现场电磁干扰突出强烈，则可能进一步造成PLC控制系统在运算或控制过程中产生偏差管理现象，并导致某些重要生产环节出现错误，无法保证工业生产的秩序化开展。因此有效提升PLC系统的可靠性与抗干扰性是其未来发展的科学方向，我们不仅应切实提升系统在恶劣环境及电磁信号密集环境的抗干扰能力，同时还应在设计环节、安装及使用进程中强化重视，尽量减少各类易对系统产生负面影响的不良因素滋生。
4.2促进PLC系统向网络化、数字化发展模式不断迈进
随着电气自动化控制系统中DCS技术应用、研发水平的日益成熟，其可提升的空间越来越有限，后续的发展力量体现出后劲不足的停滞状态，而PLC技术的产生与科学发展则令其与DCS技术充分融合，两者互相吸收了彼此的优势特点，并逐步合理同化，创新发展成为一种全新的控制系统，即FCS控制系统。该系统不仅保留了原有系统的丰富特性，同时又实现了工业生产自动化技术的全面发展，令系统内数字化、自动化、智能化的控制实现了进一步综合与强化的应用，未来该系统技术还会继续拓宽其在火电厂工业生产中的广泛应用，并实现不断的完善与更新。
5.结语
随着电气化、工业化的迅速发展，PLC技术系统逐渐诞生，该技术有效解决了在传统系统工业控制中的不良缺陷，因此在新时期的电气自动化发展进程中得到了广泛的应用。
【参考文献】：
【1】刘海荣.PC——PLC集散控制在船闸电气自动化的应用【J】.工业控制计算机，2007（4）.
【2】廖常初.可编程序控制器应用技术【M】.重庆大学出版社，2008.
【关键词】：PLC控制技术；电气自动化；应用
中图分类号：X924.4
1.前言
人类的聪明之处在于创造，第一次工业革命将人类由“手工时代”带入“机器时代”，之后的第二次工业革命将人类带入“电气时代”。“电气时代”到来为工业的发展做出了巨大的贡献，随之而来的电气自动化更是将人类工业的发展推向一个有一个高潮，PLC控制系统因此应运而生。所谓的PLC，就是可编程逻辑控制器的简称，是基于工业生产环境而设计的数字化运算电子操作系统。该控制器中的存储器主要采用可编程序实现了在系统内部存储履行运算职能、控制功能与记录等操作命令，并可将存储内容在数字化或模拟量的形势下完成输入及输出处理从而实现对整个工业生产过程的强效控制。在传统工业生产电气自动化控制系统中，各类电控盘间的电气化控制大部分采用硬件即电气连接线的方式连接，该连接线具有使用过程中所需维护量较大、稳定性与可靠性不高等弊端，尤其在线路较复杂、控制距离较长的情况下，无论在安装还是在调试环节均显现了繁杂的现场维护进程，易在现场操作中出现短路或开路等安全事故，给维护与操作人员带来了较大不便。在维修实践环节中工作人员也常常因线路查找的难度而冥思苦想、伤透脑筋，经常出现因维修不及时而影响电气设备的高效、正常运转等不良现象。再者为了有效实现电气控制目标，在设备安装进程中需要耗费大量的电气连接线路，对电气线材是一种极大的浪费。
2.PLC技术特点
由于PLC系统内部已事先定义了辅助继电器，令其代替了传统系统中的机械式触电继电器，同时去除了原有连接导线而改用内部逻辑关系进行连接。因此该种继电器在节点中的变位时间可近似为零，无需细化考量传统继电器中的返回系数。因而PLC系统控制技术具有操作高效、简便、反应迅速、可靠安全、功能完备等充分优势。同时包含该类技术的控制系统其抗干扰能力远超出传统的继电器技术，能充分适应复杂的工业环境，采用简单的指令控制形式，并多利用直观、形象的程序以适应现场生产操作人员技术水平参差不齐的发展现状。再者该控制系统由于配套健全、功能完善、有较强的适用性，因此较易与工业生产控系统进行集成并充分发挥其整体、全面的稳定与良好控制优势。
3.PLC技术在电气自动化中的应用
在PLC系统发展及投入使用的初期，其主要应用于工业生产电气自动化系统的各类开关量控制中，体现了服务效能有待进一步提升的不完善现象。例如在冶金生产中对过程控制系统的丰富、多样模拟量数据处理的效能不强、通讯及监控能力较弱，难以胜任大规模与情况较复杂的生产过程系统控制工作。随着工业生产改革进程的不断深入以及社会环境对节能生产的强烈需求，PLC控制系统得到了广泛的应用与发展，其不仅可实现单独控制工业生产中的某个工艺流程，同时也可通过信息模块及通信总线的高效连接合理实现对全企业生产工作的协调控制。同时该技术在冶金生产过程中也得到了广泛的应用，我们应依据冶金生产过程控制系统中的控制规模及其复杂程度进行合理的生产技术与工作方式选择，并依据企业生产投资规模及冶金生产项目经济效率合理选择PLC控制系统，同时兼具考虑系统的连续性、集成兼容性与通讯高效性。PLC技术的及时、自动化控制原理令工业生产效率实现了稳步提升并进一步简化了工作人员的操作程序，有效完善了其工作环境。传统的电气自动化系统中采用的控制器多为电磁型继电器元件，控制系统中大都采用大量的电磁元件，因此系统自身的众多触点令其可靠性大大下降，同时由于系统中包含众多复杂的接线，令维修操作难上加难。为了有效杜绝这一不良弊端我们科学采用PLC控制技术，该系统中科学采用大量软继电器取代了传统系统中的实物元件，可令系统的可靠性大大提升，同時运行操作人员只需履行简单的分项操作就可进行科学的控制，在发生系统故障时，其还可进行自动关闭系统，并发出指示信号。再者该系统还大大简化了二次接线的过程，线路在各自公共端进行连接，因此不会发生错误搭接的现象，并且不必配备专用的闪光电源，进一步降低了能源的消耗，在符合相关程序要求的前提下我们只需要完成简单的接线环节就可以，该系统可明显简化辅助开关的数量，同时令多台断路装置控制及信号集中显示，体现了PLC技术的高效可靠性与操作便利性。
4.PLC技术在电气自动化中的发展趋势
4.1提升PLC系统技术的可靠性与抗干扰性
倘若电气自动化生产环境条件过于恶劣或现场电磁干扰突出强烈，则可能进一步造成PLC控制系统在运算或控制过程中产生偏差管理现象，并导致某些重要生产环节出现错误，无法保证工业生产的秩序化开展。因此有效提升PLC系统的可靠性与抗干扰性是其未来发展的科学方向，我们不仅应切实提升系统在恶劣环境及电磁信号密集环境的抗干扰能力，同时还应在设计环节、安装及使用进程中强化重视，尽量减少各类易对系统产生负面影响的不良因素滋生。
4.2促进PLC系统向网络化、数字化发展模式不断迈进
随着电气自动化控制系统中DCS技术应用、研发水平的日益成熟，其可提升的空间越来越有限，后续的发展力量体现出后劲不足的停滞状态，而PLC技术的产生与科学发展则令其与DCS技术充分融合，两者互相吸收了彼此的优势特点，并逐步合理同化，创新发展成为一种全新的控制系统，即FCS控制系统。该系统不仅保留了原有系统的丰富特性，同时又实现了工业生产自动化技术的全面发展，令系统内数字化、自动化、智能化的控制实现了进一步综合与强化的应用，未来该系统技术还会继续拓宽其在火电厂工业生产中的广泛应用，并实现不断的完善与更新。
5.结语
随着电气化、工业化的迅速发展，PLC技术系统逐渐诞生，该技术有效解决了在传统系统工业控制中的不良缺陷，因此在新时期的电气自动化发展进程中得到了广泛的应用。
【参考文献】：
【1】刘海荣.PC——PLC集散控制在船闸电气自动化的应用【J】.工业控制计算机，2007（4）.
【2】廖常初.可编程序控制器应用技术【M】.重庆大学出版社，2008.