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摘要：在当前建筑工程的具体施工过程中，越来越广泛的应用钢结构，钢结构工程越来越受到重视和广泛推行，因此要注重做好钢结构的质量把关和严格细致的检测工作，这样才能体现出应有的工程质量和应用效能。在钢结构的质量管控过程中，要着重做好无损检测工作，同时要进一步推行和改进相关无损检测技术，使其呈现出更加良好的发展效能。基于此，本文重点分析钢结构无损检测的推广和发展方向等相关内容。
关键词：钢结构;无损检测;推广;发展方向
一、引言
作为主体建筑材料，钢结构的强度、硬度以及整体质量如何，对于整体建筑的质量和综合效能都有着至关重要的直接影响，所以，要加大钢结构的检测力度，进一步有效落实无损检测技术，且对其进行大范围的推广和应用，使其呈现出更加良好的发展效果，以此为钢结构工程安全性、稳定性的增强奠定坚实的基础。据此，有必要针对钢结构的无损检测推广措施和发展方向等内容进行剖析。
二、钢结构质量检测中比较容易出现的相关问题。
钢结构本身对于质量有特别严格的要求，因此要着重做好钢结构的质量检测工作，充分满足相对应的设计标准和质量规范。通过具体调研可以看出，在针对钢结构进行质量检测的工作，往往容易出现不同程度的问题，具体来说，其问题主要体现在以下几个方面：首先，是钢结构材料本身的问题。在钢结构材料的生产过程中，如果没有充分落实相对应的质量规范和施工工艺，没有进行科学合理的处理，极有可能导致不同程度的质量问题。在对其进行检测过程中，钢结构的尺寸和参数不符合要求，存在一定的偏差，在构件的非线性结构方面不够科学合理，焊接质量存在重大安全隐患或者底漆的涂料存在品质问题等，这类情况对于整体的钢结构质量都会造成严重影响。其次，在钢结构安装方面出现不同程度的问题。通过质量检测可以看出，在实际的安装过程中，因为安装流程或者安装技术不够科学合理，并没有落实相对应的安全管理规范或者质量管控措施，进而导致不同程度的钢结构安装质量问题。同时，在钢结构的预制件运输、安装方面往往因为环境、温度变化以及人为因素的影响，导致钢结构预制件存在严重问题，由此使钢结构构件本身出现构件扭曲、局部变形以及节点构件装配不够精准，安装质量差等相关方面的问题，或者焊接尺寸不符合设计要求，存在偏差等，这类情况对于钢结构的后期安装质量都会造成严重影响，对于整体工程的运行效能和安全性、稳定性都会造成严重损害。第三，钢结构建筑物的使用过程中出现不同程度的问题。在质量检测过程中也会发现钢结构建筑物使用过程中往往不符合设计规范，或者设计存在很大偏差，使用的过程中相关功能不够全面，材料出现腐蚀等等，钢结构的横断面面积缩小，在运行过程中，因为交变荷载作用和影响导致金属内部结构强度有很大的变化，这类情况对其结构质量和稳定性会造成严重损害。
三、钢结构无损检测技术的推广
在针对相关钢结构污损检测技术进行推广的过程中，要着重关注以下几方面技术：
3.1对RT――射线检测技术的推广。在推广该技术的过程中，要充分明确该技术的应用场所和应用要求，通过该技术进行更精准的定性，同时可以有效通过射线的方式，对于难以检测的物质进行相对应的诊断和检测。同时通过胶片感光形式在射线照射的过程中，通过胶片乳剂层位置中的卤化银形成潜影，因为钢结构的不同位置所呈现出的密度也有很大的差异，因此射线参数显著不同。在这样的情况下，通过射线检测技术的有效应用可以结合具体的高度差别和检测区域的具体情况，进一步有效明确钢结构的相关缺陷。
3.2对MT――磁粉检测技术进行推广。在钢结构无损检测过程中，通过磁粉检测技术的应用可以对其进行相应的材料磁化通过工件表面和表面位置的检测，进一步结合磁线的相关情况，形成局部的畸变，催生漏磁场，将施加于工件表面的磁粉进行相对应的吸附。在光照作用之下，这样可以产生比较明显的可视磁痕，进而获得不同程度的不连续性的形状位置，通过具体的位置和大小等相关参数的识别和判断来检测钢结构的具体性能和质量。
3.3对于VT――目视检测技术进行推广。在应用钢结构无损检测技术的过程中，通过该项技术的有效应用也可以呈现出更为显著的作用和效能，通过可视化的手段来检测钢结构的焊接缝，严格细致的检查，通过目测检测技术，进一步有效判断焊接缝的工艺评定标准。在这个过程中可以采取目测和利用相关尺寸直接测量的方式进行初步的检查，如果发现咬边等相关方式不够合格，以此明确具体缺陷，然后在检测技术的应用过程中，进一步实现修正和完善，通过深入的检测有效明确钢结构的性能和相关指标，以此体现出应有的无损检测效果。
3.4对于UT――超声波检测技术进行相对应的推广。超声波检测技术在当前得到越来越广泛的应用，通过立项技术的作用，利用超声波在钢结构检测过程中形成直线，然后通过透射波反射波和散射波的应用和深入研究，这样可以从更广泛的层面进一步明确钢结构的具体组织缺陷和几何特性，力学性能等，对于钢结构的具体特性进行科学合理的评价，这样可以充分检测钢结构的质量和性能，在推广的过程中呈现出巨大的应用价值。
四、钢结构无损检测的发展方向
4.1实时性。在钢结构无损检测的发展过程中，越来越呈现出实时性的特征，通过在线检测方法，能够获得产品的质量，满足现代化工业化的发展需求。在未来的无损检测技术发展过程中，会呈现出直接成像和实时成像的特点，通过该技术的创新发展，体现出实时性的应用效果，而这也成为该技术未来的大势所趋。
4.2大型化。在科学技术迅猛发展的背景之下，钢结构无损检测技术在未来的发展过程中，随着阵列探测技术的进一步发展和应用，在具体的检测过程中，对于越来越大型的钢结构检测对象进行重复的应用，体现出射线无损检测的相关内容，随着计算机和数据处理能力的进一步增强，使数据处理能力和应用水平进一步提高，通过这种大性化的检测技术的应用，可以在更短的时间内，通过计算机设备对于大量的数据信息进行有效计算，进而为钢结构安全稳定的运行和无损检测效率的有效提升提供必要的保障。
4.3数字化智能化发展。随着科学技术的迅速发展，在钢结构无损检测技术的发展过程中，也越来越呈现出数字化、智能化的发展趋势，在数字图像处理技术以及人工智能技术方面得到越来越广泛的推行，以DR与CT作为标志内容的数字式射线成像技术在钢结构无损检测过程中得到越来越广泛的应用。这项技术与传统的胶片射线照相技术进行对比，可以呈现出更为显著的应用优势，在实际的检测过程中可以自动化的针对数字图像进行储存和复制，并且针对各类应用场景进行相对应的数字处理，以此确保图像的实际呈现质量和效果得到更显著的提升。同时进一步利用更高效的信息化處理系统，实时针对图像进行完美的传递，在远程模式方面实现实时的分析和准确的诊断，呈现出更加良好的检测效果，同时通过技术进行自动化、智能化的数据处理以及储存传输等，进而充分确保无损检测质量和检测精准性进一步提升。
结束语
从上面的分析中可以充分看出，在当前的钢结构无损检测过程中，着重应用相对应的无损检测技术，并且进行推广和良好的发展是大势所趋，也是必然要求。在钢结构的检测过程中要充分体现出相关技术的优势和应用价值，且在未来的发展过程中进一步创新和完善，进而为钢结构安全稳定的运行和整体工程质量的提升提供必要支持。
参考文献：
[1]钟瀚锋.建筑工程检测中无损检测技术的应用[J].居舍，2017（36）：63+168.
[2]冯涛.钢结构工程焊缝无损检测技术探微[J].城市建设理论研究（电子版），2017（35）：103.
[3]沈亚清.林强，黄建强，徐斌，刘铎.无损检测新技术在钢结构桥梁中的应用探讨[J].江西建材，2017（15）：200+204.
[4]陈森.钢结构桥梁焊缝无损检测技术应用研究[A].中国钢结构协会钢结构质量安全检测鉴定专业委员会.绿色建筑与钢结构技术论坛暨中国钢结构协会钢结构质量安全检测鉴定专业委员会第五届全国学术研讨会论文集[C].中国钢结构协会钢结构质量安全检测鉴定专业委员会：工业建筑杂志社，2017：3.
关键词：钢结构;无损检测;推广;发展方向
一、引言
作为主体建筑材料，钢结构的强度、硬度以及整体质量如何，对于整体建筑的质量和综合效能都有着至关重要的直接影响，所以，要加大钢结构的检测力度，进一步有效落实无损检测技术，且对其进行大范围的推广和应用，使其呈现出更加良好的发展效果，以此为钢结构工程安全性、稳定性的增强奠定坚实的基础。据此，有必要针对钢结构的无损检测推广措施和发展方向等内容进行剖析。
二、钢结构质量检测中比较容易出现的相关问题。
钢结构本身对于质量有特别严格的要求，因此要着重做好钢结构的质量检测工作，充分满足相对应的设计标准和质量规范。通过具体调研可以看出，在针对钢结构进行质量检测的工作，往往容易出现不同程度的问题，具体来说，其问题主要体现在以下几个方面：首先，是钢结构材料本身的问题。在钢结构材料的生产过程中，如果没有充分落实相对应的质量规范和施工工艺，没有进行科学合理的处理，极有可能导致不同程度的质量问题。在对其进行检测过程中，钢结构的尺寸和参数不符合要求，存在一定的偏差，在构件的非线性结构方面不够科学合理，焊接质量存在重大安全隐患或者底漆的涂料存在品质问题等，这类情况对于整体的钢结构质量都会造成严重影响。其次，在钢结构安装方面出现不同程度的问题。通过质量检测可以看出，在实际的安装过程中，因为安装流程或者安装技术不够科学合理，并没有落实相对应的安全管理规范或者质量管控措施，进而导致不同程度的钢结构安装质量问题。同时，在钢结构的预制件运输、安装方面往往因为环境、温度变化以及人为因素的影响，导致钢结构预制件存在严重问题，由此使钢结构构件本身出现构件扭曲、局部变形以及节点构件装配不够精准，安装质量差等相关方面的问题，或者焊接尺寸不符合设计要求，存在偏差等，这类情况对于钢结构的后期安装质量都会造成严重影响，对于整体工程的运行效能和安全性、稳定性都会造成严重损害。第三，钢结构建筑物的使用过程中出现不同程度的问题。在质量检测过程中也会发现钢结构建筑物使用过程中往往不符合设计规范，或者设计存在很大偏差，使用的过程中相关功能不够全面，材料出现腐蚀等等，钢结构的横断面面积缩小，在运行过程中，因为交变荷载作用和影响导致金属内部结构强度有很大的变化，这类情况对其结构质量和稳定性会造成严重损害。
三、钢结构无损检测技术的推广
在针对相关钢结构污损检测技术进行推广的过程中，要着重关注以下几方面技术：
3.1对RT――射线检测技术的推广。在推广该技术的过程中，要充分明确该技术的应用场所和应用要求，通过该技术进行更精准的定性，同时可以有效通过射线的方式，对于难以检测的物质进行相对应的诊断和检测。同时通过胶片感光形式在射线照射的过程中，通过胶片乳剂层位置中的卤化银形成潜影，因为钢结构的不同位置所呈现出的密度也有很大的差异，因此射线参数显著不同。在这样的情况下，通过射线检测技术的有效应用可以结合具体的高度差别和检测区域的具体情况，进一步有效明确钢结构的相关缺陷。
3.2对MT――磁粉检测技术进行推广。在钢结构无损检测过程中，通过磁粉检测技术的应用可以对其进行相应的材料磁化通过工件表面和表面位置的检测，进一步结合磁线的相关情况，形成局部的畸变，催生漏磁场，将施加于工件表面的磁粉进行相对应的吸附。在光照作用之下，这样可以产生比较明显的可视磁痕，进而获得不同程度的不连续性的形状位置，通过具体的位置和大小等相关参数的识别和判断来检测钢结构的具体性能和质量。
3.3对于VT――目视检测技术进行推广。在应用钢结构无损检测技术的过程中，通过该项技术的有效应用也可以呈现出更为显著的作用和效能，通过可视化的手段来检测钢结构的焊接缝，严格细致的检查，通过目测检测技术，进一步有效判断焊接缝的工艺评定标准。在这个过程中可以采取目测和利用相关尺寸直接测量的方式进行初步的检查，如果发现咬边等相关方式不够合格，以此明确具体缺陷，然后在检测技术的应用过程中，进一步实现修正和完善，通过深入的检测有效明确钢结构的性能和相关指标，以此体现出应有的无损检测效果。
3.4对于UT――超声波检测技术进行相对应的推广。超声波检测技术在当前得到越来越广泛的应用，通过立项技术的作用，利用超声波在钢结构检测过程中形成直线，然后通过透射波反射波和散射波的应用和深入研究，这样可以从更广泛的层面进一步明确钢结构的具体组织缺陷和几何特性，力学性能等，对于钢结构的具体特性进行科学合理的评价，这样可以充分检测钢结构的质量和性能，在推广的过程中呈现出巨大的应用价值。
四、钢结构无损检测的发展方向
4.1实时性。在钢结构无损检测的发展过程中，越来越呈现出实时性的特征，通过在线检测方法，能够获得产品的质量，满足现代化工业化的发展需求。在未来的无损检测技术发展过程中，会呈现出直接成像和实时成像的特点，通过该技术的创新发展，体现出实时性的应用效果，而这也成为该技术未来的大势所趋。
4.2大型化。在科学技术迅猛发展的背景之下，钢结构无损检测技术在未来的发展过程中，随着阵列探测技术的进一步发展和应用，在具体的检测过程中，对于越来越大型的钢结构检测对象进行重复的应用，体现出射线无损检测的相关内容，随着计算机和数据处理能力的进一步增强，使数据处理能力和应用水平进一步提高，通过这种大性化的检测技术的应用，可以在更短的时间内，通过计算机设备对于大量的数据信息进行有效计算，进而为钢结构安全稳定的运行和无损检测效率的有效提升提供必要的保障。
4.3数字化智能化发展。随着科学技术的迅速发展，在钢结构无损检测技术的发展过程中，也越来越呈现出数字化、智能化的发展趋势，在数字图像处理技术以及人工智能技术方面得到越来越广泛的推行，以DR与CT作为标志内容的数字式射线成像技术在钢结构无损检测过程中得到越来越广泛的应用。这项技术与传统的胶片射线照相技术进行对比，可以呈现出更为显著的应用优势，在实际的检测过程中可以自动化的针对数字图像进行储存和复制，并且针对各类应用场景进行相对应的数字处理，以此确保图像的实际呈现质量和效果得到更显著的提升。同时进一步利用更高效的信息化處理系统，实时针对图像进行完美的传递，在远程模式方面实现实时的分析和准确的诊断，呈现出更加良好的检测效果，同时通过技术进行自动化、智能化的数据处理以及储存传输等，进而充分确保无损检测质量和检测精准性进一步提升。
结束语
从上面的分析中可以充分看出，在当前的钢结构无损检测过程中，着重应用相对应的无损检测技术，并且进行推广和良好的发展是大势所趋，也是必然要求。在钢结构的检测过程中要充分体现出相关技术的优势和应用价值，且在未来的发展过程中进一步创新和完善，进而为钢结构安全稳定的运行和整体工程质量的提升提供必要支持。
参考文献：
[1]钟瀚锋.建筑工程检测中无损检测技术的应用[J].居舍，2017（36）：63+168.
[2]冯涛.钢结构工程焊缝无损检测技术探微[J].城市建设理论研究（电子版），2017（35）：103.
[3]沈亚清.林强，黄建强，徐斌，刘铎.无损检测新技术在钢结构桥梁中的应用探讨[J].江西建材，2017（15）：200+204.
[4]陈森.钢结构桥梁焊缝无损检测技术应用研究[A].中国钢结构协会钢结构质量安全检测鉴定专业委员会.绿色建筑与钢结构技术论坛暨中国钢结构协会钢结构质量安全检测鉴定专业委员会第五届全国学术研讨会论文集[C].中国钢结构协会钢结构质量安全检测鉴定专业委员会：工业建筑杂志社，2017：3.