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摘要：近年来在科技进步和经济发展的驱动下，当前工业领域有更多的高精尖科学技术投入应用，给机械制造行业发展带来广阔的前景。面临产业升级和技术迭代，机械加工企业需要对自身机械加工工艺技术进行优化和完善，使加工制造出的零件符合工业生产精密度要求，本文对此展开分析和探讨。
关键词：机械加工;零件;加工精度
1机械加工技术现状
1.1微型机械加工技术
微型生产技术与纳米科学技术的快速发展，使我国机械加工生产技术以及所生产的产品外部形态以及尺寸能够达到纳米级别。将微型机械加工技术应用于实际生产和技术操作过程中，使产品生产呈现出机械微型化特点，成为微型生产技术中的高精尖机械加工技术。微型机械与生產设备可以在狭小或者半封闭空间进行工业生产作业，同时又不会对周围环境以及生产对象产生影响，因此微型机械加工技术普遍应用在航空航天制造、工业精密仪器生产以及医疗高科技等领域，目前已经成为我国纳米技术的重要研究基础和技术手段，微型机械加工技术受到我国工业生产的高度重视。
1.2快速成型机械加工技术
快速成型机械加工技术是20世纪发展起来的，在实际的零件生产过程中，根据CAD软件建立相关的模型，并且使用加工技术快速制造出样品零件或者结构零件。其在机械加工技术中，是一种利用原材料直接加工成机械零部件的综合制造技术，因此在实际生产和零部件加工过程中，需要利用加工原材料的叠加，构建出与零部件相关的三维模型，进而快速、有效地制造相关零部件，最终使用CNC技术、材料生产技术、激光生产技术以及CAD软件技术等相关技术进行深化探索和优化，最终生产出精细的机械零部件。快速成型机械加工技术以其自身的特点和优势，成为我国现代化先进机械加工技术结构重要的组成部分。
2零件加工精度的影响因素
2.1外部影响因素
在对机械零件加工进行技术研究时，技术人员应该就具体问题进行专项解决，并对可能产生的影响零件加工精度的因素进行优化和完善。机械加工工艺会对金属零件生产的精准程度产生影响，影响主要来自因零件外部压力而产生的表面形变。在实际机械加工过程中，零件受到的外部压力过大，产生自身结构和表面形变的问题比较常见，因此零件加工工艺要针对机械实际操作位置、零件内部结构、零件外部受力情况等相关基础因素，进行集中性的技术处理。
2.2内部影响因素
在机械加工工艺和零件生产过程中，机械加工工艺自身的问题，也会对零件加工的精准度产生一定程度的约束。因此，技术人员应该针对相关的加工问题进行集中化处理，同时建立具备一定生产价值和经济价值的机械生产管理控制标准，以及相关项目处理环节，以此高效地对零件精准程度的误差进行处理。其中设备内部结构的影响因素产生的主要原因如下：首先，设备在质量检测标准以及生产项目的运行方面没有一套符合要求的标准，导致在实际系统生产过程中，机械本身存在着严重的数据误差。其次，机械加工企业在实际项目开展和管理过程中，技术人员并没有根据生产标准采取及时有效的措施，致使机械加工系统相对松散且不具备实际效用，最终造成机械加工技术在实际运转过程中，其结构精准度出现误差和问题。最后，机械工艺生产时间和周期较长，机械与设备内部结构极易出现磨损和破坏，并且在故障零部件的处理方面，相关的专业技术人员与项目管理人员缺少专业储备，没有进行及时的设备维护和管理，导致机械加工零件过程中，整体运转体系受到一定的条件限制。
3完善机械加工工艺的具体措施
3.1集中改善管理措施
在机械加工过程中，技术人员需要及时进行技术优化工作，同时需要针对具体问题确定专项解决方案，以此升级整体管理措施的可行性和有效性。为此，机械制造技术人员应该对现有的零件加工和生产技术进行全面优化和完善，在零件生产系统和管理结构体系中，集中改革管理措施，确保机械加工技术得到高效的应用。
3.2建立完善的加工体系
机械加工和生产企业应该根据自身加工结构和运转模式，建立完善的零件生产和加工体系。在建立内部体系结构时，首先，需要引进专业的机械生产技术人才，以此保证机械生产的稳定发展。其次，对于机械加工和生产企业来说，还应该适时更新生产设备和调整内部生产结构，并且根据企业实际生产和加工情况，针对不同类型的零件，选择适合的加工流程，最终形成一系列完善的加工工艺。
3.3严格管理加工流程
为了更好地提升零件生产效率和质量，机械生产企业应该对加工流程和环节进行严格的把控，确保零件在生产之前没有任何的附加损耗，保证相关设备可以正常运转。同时机械加工企业应该加强对技术人员的管理力度，保证在零件加工过程中，可以遵守正常的操作标准和规范，以此对加工过程中的具体环节进行实时监控，一旦出现任何安全问题，可以及时停止零件的加工，直到问题得以解决。并且在实际加工过后，相关的标准检验人员应该做好质量和生产技术的检验工作，一旦发展精准度不合格的产品，需要立刻查找问题所在，并且加以解决。
3.4减少外力对零件的影响
零件在机械加工过程中，极易受到外力的干扰产生形态变化，因此技术人员需要长期并且定期地进行技术维护，在日常工作中需要进行定期的清理、设备打磨以及加工平台的维护，以此防止残留碎屑产生，避免设备受到腐蚀，防止零件在加工过程中，因材料而产生锈迹和杂质，影响零件的加工精准度。同时在安装装夹的过程中，应该采取符合生产标准的夹取设备，以及科学、合理的装夹技术方式，防止因设备装夹失误而造成零件受到挤压产生形变。在实际零件加工过程中，技术人员应该充分考虑到零件材质的使用性能，选择适合生产加工的刀具以及实际的切割速度等，避免因加工切削不合理而使零件精度产生误差。
4结束语
由此可见，金属零件在实际加工过程中，极易受到外部压力、温度等相关影响，因此想要获得高质量的结构零件，相关技术人员需要对生产过程中产生不同类型的问题，进行具有针对性的科学分析，以此完善机械加工工艺的整体流程。
参考文献：
[1]张烨.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件，2018（2）：92-93.
[2]宋寿鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].南方农机，2020，51（14）：107-108.
关键词：机械加工;零件;加工精度
1机械加工技术现状
1.1微型机械加工技术
微型生产技术与纳米科学技术的快速发展，使我国机械加工生产技术以及所生产的产品外部形态以及尺寸能够达到纳米级别。将微型机械加工技术应用于实际生产和技术操作过程中，使产品生产呈现出机械微型化特点，成为微型生产技术中的高精尖机械加工技术。微型机械与生產设备可以在狭小或者半封闭空间进行工业生产作业，同时又不会对周围环境以及生产对象产生影响，因此微型机械加工技术普遍应用在航空航天制造、工业精密仪器生产以及医疗高科技等领域，目前已经成为我国纳米技术的重要研究基础和技术手段，微型机械加工技术受到我国工业生产的高度重视。
1.2快速成型机械加工技术
快速成型机械加工技术是20世纪发展起来的，在实际的零件生产过程中，根据CAD软件建立相关的模型，并且使用加工技术快速制造出样品零件或者结构零件。其在机械加工技术中，是一种利用原材料直接加工成机械零部件的综合制造技术，因此在实际生产和零部件加工过程中，需要利用加工原材料的叠加，构建出与零部件相关的三维模型，进而快速、有效地制造相关零部件，最终使用CNC技术、材料生产技术、激光生产技术以及CAD软件技术等相关技术进行深化探索和优化，最终生产出精细的机械零部件。快速成型机械加工技术以其自身的特点和优势，成为我国现代化先进机械加工技术结构重要的组成部分。
2零件加工精度的影响因素
2.1外部影响因素
在对机械零件加工进行技术研究时，技术人员应该就具体问题进行专项解决，并对可能产生的影响零件加工精度的因素进行优化和完善。机械加工工艺会对金属零件生产的精准程度产生影响，影响主要来自因零件外部压力而产生的表面形变。在实际机械加工过程中，零件受到的外部压力过大，产生自身结构和表面形变的问题比较常见，因此零件加工工艺要针对机械实际操作位置、零件内部结构、零件外部受力情况等相关基础因素，进行集中性的技术处理。
2.2内部影响因素
在机械加工工艺和零件生产过程中，机械加工工艺自身的问题，也会对零件加工的精准度产生一定程度的约束。因此，技术人员应该针对相关的加工问题进行集中化处理，同时建立具备一定生产价值和经济价值的机械生产管理控制标准，以及相关项目处理环节，以此高效地对零件精准程度的误差进行处理。其中设备内部结构的影响因素产生的主要原因如下：首先，设备在质量检测标准以及生产项目的运行方面没有一套符合要求的标准，导致在实际系统生产过程中，机械本身存在着严重的数据误差。其次，机械加工企业在实际项目开展和管理过程中，技术人员并没有根据生产标准采取及时有效的措施，致使机械加工系统相对松散且不具备实际效用，最终造成机械加工技术在实际运转过程中，其结构精准度出现误差和问题。最后，机械工艺生产时间和周期较长，机械与设备内部结构极易出现磨损和破坏，并且在故障零部件的处理方面，相关的专业技术人员与项目管理人员缺少专业储备，没有进行及时的设备维护和管理，导致机械加工零件过程中，整体运转体系受到一定的条件限制。
3完善机械加工工艺的具体措施
3.1集中改善管理措施
在机械加工过程中，技术人员需要及时进行技术优化工作，同时需要针对具体问题确定专项解决方案，以此升级整体管理措施的可行性和有效性。为此，机械制造技术人员应该对现有的零件加工和生产技术进行全面优化和完善，在零件生产系统和管理结构体系中，集中改革管理措施，确保机械加工技术得到高效的应用。
3.2建立完善的加工体系
机械加工和生产企业应该根据自身加工结构和运转模式，建立完善的零件生产和加工体系。在建立内部体系结构时，首先，需要引进专业的机械生产技术人才，以此保证机械生产的稳定发展。其次，对于机械加工和生产企业来说，还应该适时更新生产设备和调整内部生产结构，并且根据企业实际生产和加工情况，针对不同类型的零件，选择适合的加工流程，最终形成一系列完善的加工工艺。
3.3严格管理加工流程
为了更好地提升零件生产效率和质量，机械生产企业应该对加工流程和环节进行严格的把控，确保零件在生产之前没有任何的附加损耗，保证相关设备可以正常运转。同时机械加工企业应该加强对技术人员的管理力度，保证在零件加工过程中，可以遵守正常的操作标准和规范，以此对加工过程中的具体环节进行实时监控，一旦出现任何安全问题，可以及时停止零件的加工，直到问题得以解决。并且在实际加工过后，相关的标准检验人员应该做好质量和生产技术的检验工作，一旦发展精准度不合格的产品，需要立刻查找问题所在，并且加以解决。
3.4减少外力对零件的影响
零件在机械加工过程中，极易受到外力的干扰产生形态变化，因此技术人员需要长期并且定期地进行技术维护，在日常工作中需要进行定期的清理、设备打磨以及加工平台的维护，以此防止残留碎屑产生，避免设备受到腐蚀，防止零件在加工过程中，因材料而产生锈迹和杂质，影响零件的加工精准度。同时在安装装夹的过程中，应该采取符合生产标准的夹取设备，以及科学、合理的装夹技术方式，防止因设备装夹失误而造成零件受到挤压产生形变。在实际零件加工过程中，技术人员应该充分考虑到零件材质的使用性能，选择适合生产加工的刀具以及实际的切割速度等，避免因加工切削不合理而使零件精度产生误差。
4结束语
由此可见，金属零件在实际加工过程中，极易受到外部压力、温度等相关影响，因此想要获得高质量的结构零件，相关技术人员需要对生产过程中产生不同类型的问题，进行具有针对性的科学分析，以此完善机械加工工艺的整体流程。
参考文献：
[1]张烨.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件，2018（2）：92-93.
[2]宋寿鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].南方农机，2020，51（14）：107-108.