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影响异型面盆的成形质量因素较多，应用正交实验的方法，采用eta／DYNAFORM软件进行数值模拟，探索异型面盆在成形过程中压边力、模型深度、模具凹模圆角半径和工艺补充面深度，对异型面盆成形特性的影响规律，寻找异型面盆冲压成形的模具理想参数和最优冲压工艺参数。将数值模拟优化的模具参数、工艺参数与试验结果比较结果表明，模具凹模圆角半径及模型深度对成形质量影响显著，为异型面盆的实际生产，提供了理论依据。