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摘要：机电一体化技术为时代发展的衍生物，有助于我国制造业良性发展。新时期背景下，在工程机械运用中引入机电一体化技术，既能减少工作人员的工作压力，又能提升工程机械的工作效率。为此，相关人员需给予机电一体化技术高度重视，通过规范操作，将其存在的作用和价值在工程机械运用中发挥出最大化，为我国工程机械长足发展提供有利条件。
关键词：工程机械;机电一体化;具体应用
中图分类号：TH723 文献标识码：A
引言
将机械技术与微电子技术有效结合形成的综合性生产管理技术，就是机电一体化技术，将该技术应用于工程机械领域，能够促进相关技术产品的优化，促进工程机械领域智能化水平的提升。机电一体化系统所使用的电子技术，能够充分发挥工程机械结构中的信息功能，促进机械化装置与电子设计软件的有机融合。
1分析机电一体化的内涵及其具备的优势
1.1有助于提高生产效率
将机电一体化技术引入到工程机械设备生产中，既能实现流水线作业自动化，又能实现流水线作业智能化，信息处理会实现高精度控制，提高监测工作的灵敏度。在具体操作过程中，机械操作人员只用按下操作开关即可，系统便会展开自动识别，且在很短的时间中最大限度的生产优质产品，使生产效率得到极大的提升。当企业现有的生产技术和机电一体化技术有机结合，还能给企业带来更大的价值，切实增强企业的核心竞争力。
1.2有助于保证工作人员生命安全
科学的开发和运用机电一体化技术，可以切实增强产品的应用功能，并可以保证功能不受影响且完整的基础上，开展全面性监视工作。而若是出现异常情况或者是发生故障，机电一体化技术可以进行自动关闭，并且不会给系统带来较大的损坏，确保工作人员生命安全，相对来讲安全系数较高，有较强的可信性。
1.3有助于增强操作的性价比
其实，机电一体化设备是通过程序进行控制的，且从数据上把设备运用情况真实的反映出来的高端机器，相对来讲操作既方便又简单。此外，在全方位运用机电一体化技术时，可以有针对的选取程序结构，并持续加大其工作范围，逐渐的降低工作人员的工作压力。且机电一体化技术还与其他技术进行了有机融合，能够切实延伸功能，满足企业多元化的生产需求。
1.4可靠性高
与传统的机械生产技术相比，该技术在机械生产作业中所体现出的稳定性具有绝对的优势，随着社会的不断发展，工业生产领域的竞争性也越来越激烈，为了可以帮助自身企业在这种背景环境下占据机械生产领域中的一席之地，工作人员需要不断地提高自身企业的生产效率，但是生产效率越高，企业内在开展机械生产作业过程中所发生的安全事故概率也会相应升高，因此机械生产企业的工作人员便引进了先进的一体化技术，其不仅可以在较短的时间内显著提升企业内的机械生产效率，同时还可以减少人工操作，从而间接地减少机械生产作业中潜在的安全隐患问题。与此同时，该技术在实际应用中还可以通过先进的检测设备对机械生产作业的各个环节進行实时地监控，通过这种方式来有效地提高工作人员对机械生产作业的控制，减少生产设备发生故障问题的概率，从而进一步提高该企业机械生产的稳定性。
2机电一体化技术在工程机械中的应用要点
2.1在工程机械监控方面
在工程机械的施工过程中，需要及时了解机械设备的使用情况和工作状态，才能保证机械设备的正常运行，因此需要机械监控功能。随着机电一体化在该机械工程中的应用，利用故障诊断、电子监控以及自动报警功能能够帮助工作人员及时了解到机械设备的运转情况，确保相关设备的正常工作。通过将相关技术的有效结合，可以对机械工程的传动系统和液压系统进行管理，并实时返回系统的运行状态，一旦系统在运行过程中出现故障就会发挥报警，同时机电一体化还具备故障定位功能，能够帮助工作人员准确的了解到出现故障的部位，从而提高故障维修的效率，尽可能的减少故障问题对系统运行的影响。传统的工程机械不具备故障定位功能，因此机械人员需要进行全面排查才能确定故障的所在位置，给施工效率的提升带来了不利影响，因此机电一体化在工程机械中的应用可以促进机械设备及系统的正常运转，促进施工效率的有效提升。
2.2工程机械故障诊断技术
工程机械在运行过程中由于运行模式比较繁琐，并且容易受到外界环境的十扰，应用的范围比较广泛，因此工程机械在运行过程中会出现问题，形成运行故障。工程机械故障诊断技术是机电一体化技术应用中的重要内容，通过故障诊断技术可以对工程机械在运行过程中的问题进行检测，并且提高了燃料的利用率，降低了工程机械运行过程中的噪音等，为工作人员提供了更加优质的环境，提高了设备工作的质量，有利于推动工程机械的运行效率。工程机械故障诊断技术可以对工程中的故障实现自动诊断，并且通过通过电子检测系统对故障进行分析判断，从而提高自动化以及智能化。通过自动化识别技术可以对故障发生位置进行锁定并修复，这种技术是传统机械技术所无法企及的，在应用了工程机械故障诊断技术之后工作人员可以持续工作，不必担心故障的调然发生，影响工作的进度，推动了我国工程机械行业的可持续发展。
2.3运用于工程机械作业精度控制方面
在工程机械运行之中需要对精度进行严格控制，特别是设计阶段、加工阶段、制造阶段，对精度的要求可谓是十分严格，需要满足国家所下发的有关标准。为了保证工程机械的精度满足产品生产的具体要求，诸多工程机械制造过程相对复杂，且有种类众多的零部件，若是单一的运用传统技术不但不能确保成品机械的精度，还不能确保质量达标。而在工程机械加工中引入机电一体化技术，在不断实践中获得了良好的控制效果，并可以保证产品依据特定的加工精度来进行生产，此种现象的出现主要受益于现代系统的运用，如常见的电子控制系统，且在朝着工程机械领域继续拓展。和人工操作产生的误差相比较，电子控制系统的中心是应用电子控制技术来展开称量工作，其自身具备的自动化优化能够切实保证机械精准的作业。此外，还可以引入平地机激光导向铲刀自动调平技术和旋挖钻钻桅垂直度智能控制技术，对比人工或者机械控制作业精度均有大幅度提升，并且能够减轻作业人员的劳动强度。
2.4在煤矿生产中的应用
煤炭产业同样是我国主要的产业之一，但煤炭的开采具有一定的危险性，因为其开采过程需要在地下进行作业，其环境较为复杂。因此，适用于煤炭开采的工程机械设备必须具备高性能和安全性的特点。机电一体化技术在煤炭开采中的使用可以提高煤矿机械设备的性能，使其实现节能环保的同时提升自身可靠性，作用于煤矿机械设备的机电一体化技术包括机械原理、液压技术和电力电子技术，同时煤矿生产中机电一体化的运用核心是通信技术和微型计算机，并通过该技术使煤矿机械具备远程监控和自动预警的功能，为其工作的安全生产奠定了基础。
结束语
总而言之，机电一体化在机械工程方面的推广和应用，推动了该行业的健康发展。通过对机电一体化的应用，不仅能够优化机械各方面的性能，还能提升工程生产的效率和质量，在未来可以促进机电一体化与新兴技术的结合，促进技术性能的进一步优化，为我国机械工程的发展奠定良好基础。
参考文献
[1]邵东磊，原英玲.机电一体化在工程机械中的技术应用分析[J].湖北农机化，2019（21）：63.
[2]高树凯.现代工程机械中机电一体化技术的有效运用探讨[J].化工管理，2019（27）：100-101.
[3]李泽.工程机械中机电一体化技术的应用[J].湖北农机化，2019（17）：62-63.
关键词：工程机械;机电一体化;具体应用
中图分类号：TH723 文献标识码：A
引言
将机械技术与微电子技术有效结合形成的综合性生产管理技术，就是机电一体化技术，将该技术应用于工程机械领域，能够促进相关技术产品的优化，促进工程机械领域智能化水平的提升。机电一体化系统所使用的电子技术，能够充分发挥工程机械结构中的信息功能，促进机械化装置与电子设计软件的有机融合。
1分析机电一体化的内涵及其具备的优势
1.1有助于提高生产效率
将机电一体化技术引入到工程机械设备生产中，既能实现流水线作业自动化，又能实现流水线作业智能化，信息处理会实现高精度控制，提高监测工作的灵敏度。在具体操作过程中，机械操作人员只用按下操作开关即可，系统便会展开自动识别，且在很短的时间中最大限度的生产优质产品，使生产效率得到极大的提升。当企业现有的生产技术和机电一体化技术有机结合，还能给企业带来更大的价值，切实增强企业的核心竞争力。
1.2有助于保证工作人员生命安全
科学的开发和运用机电一体化技术，可以切实增强产品的应用功能，并可以保证功能不受影响且完整的基础上，开展全面性监视工作。而若是出现异常情况或者是发生故障，机电一体化技术可以进行自动关闭，并且不会给系统带来较大的损坏，确保工作人员生命安全，相对来讲安全系数较高，有较强的可信性。
1.3有助于增强操作的性价比
其实，机电一体化设备是通过程序进行控制的，且从数据上把设备运用情况真实的反映出来的高端机器，相对来讲操作既方便又简单。此外，在全方位运用机电一体化技术时，可以有针对的选取程序结构，并持续加大其工作范围，逐渐的降低工作人员的工作压力。且机电一体化技术还与其他技术进行了有机融合，能够切实延伸功能，满足企业多元化的生产需求。
1.4可靠性高
与传统的机械生产技术相比，该技术在机械生产作业中所体现出的稳定性具有绝对的优势，随着社会的不断发展，工业生产领域的竞争性也越来越激烈，为了可以帮助自身企业在这种背景环境下占据机械生产领域中的一席之地，工作人员需要不断地提高自身企业的生产效率，但是生产效率越高，企业内在开展机械生产作业过程中所发生的安全事故概率也会相应升高，因此机械生产企业的工作人员便引进了先进的一体化技术，其不仅可以在较短的时间内显著提升企业内的机械生产效率，同时还可以减少人工操作，从而间接地减少机械生产作业中潜在的安全隐患问题。与此同时，该技术在实际应用中还可以通过先进的检测设备对机械生产作业的各个环节進行实时地监控，通过这种方式来有效地提高工作人员对机械生产作业的控制，减少生产设备发生故障问题的概率，从而进一步提高该企业机械生产的稳定性。
2机电一体化技术在工程机械中的应用要点
2.1在工程机械监控方面
在工程机械的施工过程中，需要及时了解机械设备的使用情况和工作状态，才能保证机械设备的正常运行，因此需要机械监控功能。随着机电一体化在该机械工程中的应用，利用故障诊断、电子监控以及自动报警功能能够帮助工作人员及时了解到机械设备的运转情况，确保相关设备的正常工作。通过将相关技术的有效结合，可以对机械工程的传动系统和液压系统进行管理，并实时返回系统的运行状态，一旦系统在运行过程中出现故障就会发挥报警，同时机电一体化还具备故障定位功能，能够帮助工作人员准确的了解到出现故障的部位，从而提高故障维修的效率，尽可能的减少故障问题对系统运行的影响。传统的工程机械不具备故障定位功能，因此机械人员需要进行全面排查才能确定故障的所在位置，给施工效率的提升带来了不利影响，因此机电一体化在工程机械中的应用可以促进机械设备及系统的正常运转，促进施工效率的有效提升。
2.2工程机械故障诊断技术
工程机械在运行过程中由于运行模式比较繁琐，并且容易受到外界环境的十扰，应用的范围比较广泛，因此工程机械在运行过程中会出现问题，形成运行故障。工程机械故障诊断技术是机电一体化技术应用中的重要内容，通过故障诊断技术可以对工程机械在运行过程中的问题进行检测，并且提高了燃料的利用率，降低了工程机械运行过程中的噪音等，为工作人员提供了更加优质的环境，提高了设备工作的质量，有利于推动工程机械的运行效率。工程机械故障诊断技术可以对工程中的故障实现自动诊断，并且通过通过电子检测系统对故障进行分析判断，从而提高自动化以及智能化。通过自动化识别技术可以对故障发生位置进行锁定并修复，这种技术是传统机械技术所无法企及的，在应用了工程机械故障诊断技术之后工作人员可以持续工作，不必担心故障的调然发生，影响工作的进度，推动了我国工程机械行业的可持续发展。
2.3运用于工程机械作业精度控制方面
在工程机械运行之中需要对精度进行严格控制，特别是设计阶段、加工阶段、制造阶段，对精度的要求可谓是十分严格，需要满足国家所下发的有关标准。为了保证工程机械的精度满足产品生产的具体要求，诸多工程机械制造过程相对复杂，且有种类众多的零部件，若是单一的运用传统技术不但不能确保成品机械的精度，还不能确保质量达标。而在工程机械加工中引入机电一体化技术，在不断实践中获得了良好的控制效果，并可以保证产品依据特定的加工精度来进行生产，此种现象的出现主要受益于现代系统的运用，如常见的电子控制系统，且在朝着工程机械领域继续拓展。和人工操作产生的误差相比较，电子控制系统的中心是应用电子控制技术来展开称量工作，其自身具备的自动化优化能够切实保证机械精准的作业。此外，还可以引入平地机激光导向铲刀自动调平技术和旋挖钻钻桅垂直度智能控制技术，对比人工或者机械控制作业精度均有大幅度提升，并且能够减轻作业人员的劳动强度。
2.4在煤矿生产中的应用
煤炭产业同样是我国主要的产业之一，但煤炭的开采具有一定的危险性，因为其开采过程需要在地下进行作业，其环境较为复杂。因此，适用于煤炭开采的工程机械设备必须具备高性能和安全性的特点。机电一体化技术在煤炭开采中的使用可以提高煤矿机械设备的性能，使其实现节能环保的同时提升自身可靠性，作用于煤矿机械设备的机电一体化技术包括机械原理、液压技术和电力电子技术，同时煤矿生产中机电一体化的运用核心是通信技术和微型计算机，并通过该技术使煤矿机械具备远程监控和自动预警的功能，为其工作的安全生产奠定了基础。
结束语
总而言之，机电一体化在机械工程方面的推广和应用，推动了该行业的健康发展。通过对机电一体化的应用，不仅能够优化机械各方面的性能，还能提升工程生产的效率和质量，在未来可以促进机电一体化与新兴技术的结合，促进技术性能的进一步优化，为我国机械工程的发展奠定良好基础。
参考文献
[1]邵东磊，原英玲.机电一体化在工程机械中的技术应用分析[J].湖北农机化，2019（21）：63.
[2]高树凯.现代工程机械中机电一体化技术的有效运用探讨[J].化工管理，2019（27）：100-101.
[3]李泽.工程机械中机电一体化技术的应用[J].湖北农机化，2019（17）：62-63.