【摘 要】随着我国公路运输业的快速发展，电子汽车衡作为重要计量器具，其功能是为大宗物品称重计量，用于贸易结算。计量结果的准确性直接影响到国计民生。在电子汽车衡快速、便捷的称重过程中，安装调试的质量，对电子汽车衡的准确性以及使用寿命都有非常重要的影响。本文将如何在电子汽车衡安装调试过程中的质量控制进行阐述和探讨。
　　【关键词】质量控制；安装调试；流程分析
　　一、安装调试流程分析
　　电子汽车衡安装调试流程如下：
　　（1）基础建设；（2）基础检查；（3）秤台安装；（4）限位装置调整；（5）称量系统连接；（6）秤体接地；（7）检定前调试；（8）检定；（9）操作人员培训。
　　在电子汽车衡的安装调试过程中，基础检查是关键过程。基础检查方法方式的正确，会直接影响到基础几何尺寸和基础传感器支承板的检查结果是否准确，对后面安装调试工作的顺利进行影响比较大，尤其对秤体就位、调试和检定工作影响较大。因此，在安装调试过程中，基础建设和基础检查工作应作为质量控制的关键工序。
　　二、安装调试过程的质量控制
　　（一）基础建设
　　⑴、现场测量，确定位置，然后根据地磅尺寸凿挖土石方；
　　⑵、排水位和线槽位预留
　　⑶、根据受力位不同架设钢筋
　　⑷、确定尺寸安装模板防止爆浆
　　⑸、灌浇混凝土，用振动棒打好
　　⑹、二次灌浇边梁混凝土
　　⑺、拆模板休整
　　⑻、二次灌浆传感器称重板
　　⑼、做地磅防雷装置
　　⑽、检查排水管和磅房穿线管是否畅通
　　⑾、完成后需要浇水保养
　　（二）基础检查
　　按基础设计图设计要求，对电子汽车衡基础进行检查验收。
　　1.检查传感器各支承板的位置尺寸、水平度和水平高差；各支承板检查项目允许误差为：基础纵向方向任意两个支承板中心距误差≤5mm；横向方向误差≤3mm；任意两个支承板的对角线误差≤8mm；水平度≤0.2度；水平高度误差≤3mm。
　　2.检查整个基础的长度和对角线误差以及横向限位板的位置误差。基础允许误差为：长度≤5mm，对角线≤8mm，横向限位板与基础纵向、横向中线位置误差均≤5mm；
　　3.清除传感器支承板表面杂质异物，保持支承板表面光洁；
　　4.检查信号电缆基础穿线管是否畅通、有无积水；
　　5.检查所有接地点，测量接地电阻。要求接地可靠，接地电阻≤4Ω；
　　6.检查基础排水是否畅通；清除基础内杂物、垃圾；
　　7.检查磅房电源是否符合国家规定和设计要求。
　　（三）高度误差检查
　　很多用户施工人员采用水管法和标高尺检查传感器支撑板的高度误差，这样检查误差较大，应采用水准仪检查高度误差。用水准仪标高法检查时，标尺不能由人把持，而应设计一标尺，使标尺自然坐落在支承板上，避免人为偏斜而造成超差。
　　准备工作就绪，基础检查合格后，可通知吊车到现场准备秤体就位，按安装流程进行后续工作。
　　三、其它应注意的问题
　　在安装调试过程中还要注意的几个问题：
　　（1）在基础检查结束后，吊车到现场之前，可先用螺母或者絲锥清理相应的预埋件、限位装置和秤体上的螺丝孔，打上黄油；（2）做好操作人员的培训工作，对操作人员进行日常维护、检查以及常见故障处理的培训；（3）销售人员提前与当地质量技术监督部门和客户做好沟通工作。在安装调试前，由负责该片区的销售人员同当地质量技术监督部门和客户事先沟通，让客户提前做好准备工作，协调质量技术监督部门检定工作。
　　做好上述问题，可以大大缩短安装调试时间，保证安装调试工作顺利进行，以及减少使用过程中故障，从而使企业节省与安装调试和故障处理有关费用，降低产品成本，提高顾客满意度和企业产品的市场竞争力。
　　四、结 论
　　本文对电子汽车衡安装调试流程和关键工序进行分析，并采取相应的质量控制措施。同时，还对其它有关注意问题也提出建议和措施。安装调试工作完成的好，能够缩短安装调试时间，企业可以节省有关的差旅费用，降低成本；同时，客户日常检查维护方便，保证称量的准确性，延长产品的使用寿命，给客户经营管理带来便利，为客户节约成本，提高客户的满意度。