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本文通过对拉伸断口进行宏观分析、金相观察以及断口扫描电镜观察,发现使用连铸工艺生产厚度≥100 mm的特厚板时,由于连铸偏析会导致局部的组织异常;Nb、V偏析导致的大颗粒硬性夹杂物、S元素心部偏析导致的MnS塑性夹杂物以及心部钢水补缩不及时导致的疏松,都会在特厚板心部产生局部的缺陷,导致Z向合格率的降低.通过优化低合金钢板的成分设计、残余元素的控制、连铸工艺参数优化,能有效减少特厚板心部的各类缺陷,从而减少心部低塑性区域,提高钢板的Z向拉伸断面收缩率,实现300 mm厚连铸坯稳定生产满足Z向面缩率≥35％要求的120 mm以下低合金高强特厚板.