论文部分内容阅读
【摘 要】地面集输管线的主要功能，就是运输油气资源，而一旦地面集输管线出现腐蚀，就会大量泄露油气资源，导致出现严重的安全事故。油田地面集输管线如果受到腐蚀，就可能导致管道穿孔，进而导致石油出现渗漏。因此，为加强对其的防治，本文就油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施展开探讨。
【关键词】油田;地面集输管线;腐蚀穿孔;防治措施
引言
油田在生产的过程中会产生大量的污水，由于其内部含有大量的杂质，还包括有一些带有腐蚀性的化学元素，其极容易导致管道发生破裂，进而导致企业在生产过程中遭到巨大的经济损失，因此在进行生产时，一定要明确导致管线腐蚀的原因，之后采取相应的措施对其进行防治，为企业创造出更大的效益。
1油田地面集输管线的腐蚀原因
1.1 防腐层的老化和损坏
在油田地面集输管线中，导致管线腐蚀的根本诱因之一，就是防腐层的老化和损坏。具体有以下几个方面的表现：一是通过分析油田地面集输管线的实际运行状况，能够看出，自然环境的影响，是导致沥清防腐层损坏与老化的最主要因素。因为在长时间的使用过程中，油田地面集输管线会受到环境的影响，会沿着纵向的方向，进一步拓展沥青防腐层，由此会有許多纵向裂纹在焊缝位置处产生。这些纵向裂纹会进一步扩散到周边，并分离防腐层与钢管表面。沿着缝隙，空气中的水分不断向管线当中渗入，由此会严重腐蚀管线。一旦防腐层丧失粘接性能，管线就犹如被一个环形状的壳子套住。尽管从表面上看，还是在原来位置上设置防腐层，而事实上早已经丧失了防腐功能。二是在拉运、吊装和运输的过程中，油田地面集输管线受到震动、碰撞等多种外力的作用，会进一步破坏防腐层。三是对管道进行补口时，一旦施工质量没有达到相关标准，就会严重腐蚀管道补口处，特别是在弯头与接头位置而腐蚀部位最容易发生。四是一旦集输管道出现腐蚀以后，如果未能采取必要的防腐处理措施，就会二次腐蚀管线。
1.2油田地面集输管线材料出现质量问题
油田地面集输管线材料质量是影响油田地面集输管线运输的重要因素。如果油田地面集输管线材料质量欠佳，就很容易出材料质量问题。从购买使用的集输油田地面集输管线来看，很多管壁的厚度，没有达到要求。有的石油企业为了降低成本，就会将损坏的油田地面集输管线进行焊接，再采取在外部防腐和保温的措施。但是，这种油田地面集输管线已经出现腐蚀穿孔问题，如果再进行使用，出现的腐蚀穿孔会更加严重，从而影响其使用寿命。
1.3流体的冲刷腐蚀
管道内的污水流速过高，其中还包含有采出液，采出液中含有较多的不溶性盐以及泥砂等，这些物质均为固体颗粒，在管道中流动时，因流速过快，直接就会对管壁内部产生冲刷腐蚀，这些腐蚀长期存在，就会引起管道内壁出现不均匀变化。泥砂在受到其他物质的影响以后，其在组成上也会出现较大的变化，从不成形的矿物变为固体颗粒，经检测显示，在这些颗粒当中含有接近1%二氧化硅。此外，流动速度过高也会加聚砂磨现象，加上一些化学污染物的腐蚀，直接加剧了管道出现穿孔的情况。
2油田地面集输管线腐蚀穿孔的防治措施
2.1注重精选挑选防腐材料
油田地面集输管线材质不合格是导致其出现腐蚀穿孔问题的主要原因。在采取防腐措施时，首先先选择好油田地面集输管线材料和规格，同时要加强对油田地面集输管线防腐材料的管理。在进行油田地面集输管线选购时，要进行严格检查，检测油田地面集输管线的质量及规格是否符合质量要求，对于不符合质量要求的，要坚决将其拒之门外，这样才能从购买的源头上控制好油田地面集输管线质量。在施工过程中，应将防腐材料作为重点，确保防腐层的质量能够得到保障。特别是要对弯头和接头激进型重点防腐处理。在敷设油田地面集输管线之前，要进行仔细检查，决不能使用翻新的管材，以保障施工的正确、规范进行。比如加强非金属管的应用，尤其是在单井集油管线与小口径集输干线中加强对其的应用，加上非金属管的内外具有良好的防腐性能，所以需要强化对其的应用。但是同时要在选型时结合使用工况，特别是温度与压力等因素，避免因为选型不当而发生爆管与泄漏的事故。在进行具体的施工时，需要确保管线敷设能严格按照设计实施，而且要避免管线施工时被机械损伤，这就需要强化对其的选型与质量管控。
2.2强化管线运输管理，严格监督和检查
油田地面集输管线在运输过程中，在外力因素的冲击下，会导致防腐层的机械性损伤。所以，需要采取防腐措施，管理油田地面集输管线，并对油田地面管线的运输工作高度重视。为了保证防腐层不会产生机械性损伤，应遵循谨慎认真的原则搬运管线，严格监督搬运过程。保证在敷设和运输的过程中，不会震动和冲击到管线的防腐保温层。在运输过程中，一旦出现外力震动和撞击集输管线的情况，就需要细致和全面的检查集输管线，查看是否损坏了剥离了防腐层。若是对防腐层没有产生较大的损坏，则需要采取有针对性的补救措施。同时，严格检查补伤后的防腐层质量。若是防腐层不能及时进行修补，则需要及时更换集输管线。
2.3采取强有力的防腐方法
对于油田地面集输管线外部存在的腐蚀穿孔问题，可以采取涂刷防腐层的方式，以此确保管件不会受到潮湿空气和氧化的腐蚀穿孔。在施工过程中，要用细沙土采取行回填施工作业，从而让防腐层不被腐蚀穿孔。在进行焊接管理时，要严格管理，确保操作人员规范操作行为，避免油田地面集输管线被腐蚀穿孔。加强对油田地面集输管线敷设的严格检查，对敷设质量进行严格监督管理。对油田地面集输管线材质、规格进行检查，从而避免油田地面集输管线因为材质问题而出现腐蚀穿孔问题。在进行施工时要加强对油田地面集输管线保护，严禁吊装中出现强拉硬拽，避免让防腐层受到损害。如果防腐层出现破损问题，应安排人员进行修补，只有检验合格后才能敷设油田地面集输管线。要加强对油田地面集输管线的日常巡查，如果发现管件破损的问题，要及时予以更换，以免管件出现穿孔的问题。
2.4在管道中使用缓蚀阻垢剂
在现今的油田系统中，存在较为普遍的现象就是结垢以及腐蚀。所以为了减少管道中产生的结垢现象，油田将防垢剂加入到了管道中，通过洛河机理来对管道中的杂质进行吸附，该原理主要是防垢剂在污水中会溶解，然后其会离解出大量的阴离子，这些阴离子会与金属中电离的阳离子进行反应，生成络合物，而该反应的实质是将盐垢的溶解量加大，减少其中含有强腐蚀作用的氯离子等，进而达到减少管道污染的目的。
结语
油田地面集输管线出现腐蚀穿孔的因素有多种，既有外界环境的，也有油田地面集输管线内部介质方面的，还有油田地面集输管线材质本身的。因此，加强对油田地面集输管线腐蚀穿孔因素的研究，具有十分重要的现实意义。在进行油田地面集输管线防腐蚀穿孔的过程中，应该从腐蚀穿孔产生的原因采取相应的措施，加强对施工过程的质量控制，一旦发现问题，就应该及时予以处理，从而为油田地面集输管线安全运行提供强有力的保障。
参考文献：
[1]王强.油田地面系统管线腐蚀穿孔原因及防治策略[J].全面腐蚀控制，2018，32（07）：110-111.
[2]章彪.浅析油田地面集输管线结垢现状及防垢方法[J].全面腐蚀控制，2019（1）.
[3]李纯栋.油田地面集输管线防腐技术研究[J].全面腐蚀控制，2018（7）.
（作者单位：大港油田公司第五采油厂）
【关键词】油田;地面集输管线;腐蚀穿孔;防治措施
引言
油田在生产的过程中会产生大量的污水，由于其内部含有大量的杂质，还包括有一些带有腐蚀性的化学元素，其极容易导致管道发生破裂，进而导致企业在生产过程中遭到巨大的经济损失，因此在进行生产时，一定要明确导致管线腐蚀的原因，之后采取相应的措施对其进行防治，为企业创造出更大的效益。
1油田地面集输管线的腐蚀原因
1.1 防腐层的老化和损坏
在油田地面集输管线中，导致管线腐蚀的根本诱因之一，就是防腐层的老化和损坏。具体有以下几个方面的表现：一是通过分析油田地面集输管线的实际运行状况，能够看出，自然环境的影响，是导致沥清防腐层损坏与老化的最主要因素。因为在长时间的使用过程中，油田地面集输管线会受到环境的影响，会沿着纵向的方向，进一步拓展沥青防腐层，由此会有許多纵向裂纹在焊缝位置处产生。这些纵向裂纹会进一步扩散到周边，并分离防腐层与钢管表面。沿着缝隙，空气中的水分不断向管线当中渗入，由此会严重腐蚀管线。一旦防腐层丧失粘接性能，管线就犹如被一个环形状的壳子套住。尽管从表面上看，还是在原来位置上设置防腐层，而事实上早已经丧失了防腐功能。二是在拉运、吊装和运输的过程中，油田地面集输管线受到震动、碰撞等多种外力的作用，会进一步破坏防腐层。三是对管道进行补口时，一旦施工质量没有达到相关标准，就会严重腐蚀管道补口处，特别是在弯头与接头位置而腐蚀部位最容易发生。四是一旦集输管道出现腐蚀以后，如果未能采取必要的防腐处理措施，就会二次腐蚀管线。
1.2油田地面集输管线材料出现质量问题
油田地面集输管线材料质量是影响油田地面集输管线运输的重要因素。如果油田地面集输管线材料质量欠佳，就很容易出材料质量问题。从购买使用的集输油田地面集输管线来看，很多管壁的厚度，没有达到要求。有的石油企业为了降低成本，就会将损坏的油田地面集输管线进行焊接，再采取在外部防腐和保温的措施。但是，这种油田地面集输管线已经出现腐蚀穿孔问题，如果再进行使用，出现的腐蚀穿孔会更加严重，从而影响其使用寿命。
1.3流体的冲刷腐蚀
管道内的污水流速过高，其中还包含有采出液，采出液中含有较多的不溶性盐以及泥砂等，这些物质均为固体颗粒，在管道中流动时，因流速过快，直接就会对管壁内部产生冲刷腐蚀，这些腐蚀长期存在，就会引起管道内壁出现不均匀变化。泥砂在受到其他物质的影响以后，其在组成上也会出现较大的变化，从不成形的矿物变为固体颗粒，经检测显示，在这些颗粒当中含有接近1%二氧化硅。此外，流动速度过高也会加聚砂磨现象，加上一些化学污染物的腐蚀，直接加剧了管道出现穿孔的情况。
2油田地面集输管线腐蚀穿孔的防治措施
2.1注重精选挑选防腐材料
油田地面集输管线材质不合格是导致其出现腐蚀穿孔问题的主要原因。在采取防腐措施时，首先先选择好油田地面集输管线材料和规格，同时要加强对油田地面集输管线防腐材料的管理。在进行油田地面集输管线选购时，要进行严格检查，检测油田地面集输管线的质量及规格是否符合质量要求，对于不符合质量要求的，要坚决将其拒之门外，这样才能从购买的源头上控制好油田地面集输管线质量。在施工过程中，应将防腐材料作为重点，确保防腐层的质量能够得到保障。特别是要对弯头和接头激进型重点防腐处理。在敷设油田地面集输管线之前，要进行仔细检查，决不能使用翻新的管材，以保障施工的正确、规范进行。比如加强非金属管的应用，尤其是在单井集油管线与小口径集输干线中加强对其的应用，加上非金属管的内外具有良好的防腐性能，所以需要强化对其的应用。但是同时要在选型时结合使用工况，特别是温度与压力等因素，避免因为选型不当而发生爆管与泄漏的事故。在进行具体的施工时，需要确保管线敷设能严格按照设计实施，而且要避免管线施工时被机械损伤，这就需要强化对其的选型与质量管控。
2.2强化管线运输管理，严格监督和检查
油田地面集输管线在运输过程中，在外力因素的冲击下，会导致防腐层的机械性损伤。所以，需要采取防腐措施，管理油田地面集输管线，并对油田地面管线的运输工作高度重视。为了保证防腐层不会产生机械性损伤，应遵循谨慎认真的原则搬运管线，严格监督搬运过程。保证在敷设和运输的过程中，不会震动和冲击到管线的防腐保温层。在运输过程中，一旦出现外力震动和撞击集输管线的情况，就需要细致和全面的检查集输管线，查看是否损坏了剥离了防腐层。若是对防腐层没有产生较大的损坏，则需要采取有针对性的补救措施。同时，严格检查补伤后的防腐层质量。若是防腐层不能及时进行修补，则需要及时更换集输管线。
2.3采取强有力的防腐方法
对于油田地面集输管线外部存在的腐蚀穿孔问题，可以采取涂刷防腐层的方式，以此确保管件不会受到潮湿空气和氧化的腐蚀穿孔。在施工过程中，要用细沙土采取行回填施工作业，从而让防腐层不被腐蚀穿孔。在进行焊接管理时，要严格管理，确保操作人员规范操作行为，避免油田地面集输管线被腐蚀穿孔。加强对油田地面集输管线敷设的严格检查，对敷设质量进行严格监督管理。对油田地面集输管线材质、规格进行检查，从而避免油田地面集输管线因为材质问题而出现腐蚀穿孔问题。在进行施工时要加强对油田地面集输管线保护，严禁吊装中出现强拉硬拽，避免让防腐层受到损害。如果防腐层出现破损问题，应安排人员进行修补，只有检验合格后才能敷设油田地面集输管线。要加强对油田地面集输管线的日常巡查，如果发现管件破损的问题，要及时予以更换，以免管件出现穿孔的问题。
2.4在管道中使用缓蚀阻垢剂
在现今的油田系统中，存在较为普遍的现象就是结垢以及腐蚀。所以为了减少管道中产生的结垢现象，油田将防垢剂加入到了管道中，通过洛河机理来对管道中的杂质进行吸附，该原理主要是防垢剂在污水中会溶解，然后其会离解出大量的阴离子，这些阴离子会与金属中电离的阳离子进行反应，生成络合物，而该反应的实质是将盐垢的溶解量加大，减少其中含有强腐蚀作用的氯离子等，进而达到减少管道污染的目的。
结语
油田地面集输管线出现腐蚀穿孔的因素有多种，既有外界环境的，也有油田地面集输管线内部介质方面的，还有油田地面集输管线材质本身的。因此，加强对油田地面集输管线腐蚀穿孔因素的研究，具有十分重要的现实意义。在进行油田地面集输管线防腐蚀穿孔的过程中，应该从腐蚀穿孔产生的原因采取相应的措施，加强对施工过程的质量控制，一旦发现问题，就应该及时予以处理，从而为油田地面集输管线安全运行提供强有力的保障。
参考文献：
[1]王强.油田地面系统管线腐蚀穿孔原因及防治策略[J].全面腐蚀控制，2018，32（07）：110-111.
[2]章彪.浅析油田地面集输管线结垢现状及防垢方法[J].全面腐蚀控制，2019（1）.
[3]李纯栋.油田地面集输管线防腐技术研究[J].全面腐蚀控制，2018（7）.
（作者单位：大港油田公司第五采油厂）