四川石化裂解原料优化方案的研究

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中国石油四川石化公司800 kt/a乙烯装置依托10000 kt/a炼油项目而建,采用美国S&W公司专利技术。充分利用炼化一体化企业内部原料互供的优势,通过裂解一次加工产生的石脑油、拔头油等,以及二次加工产生的重整精制油、加氢裂化石脑油、液化气等,生产乙烯、丙烯、丁二烯等主要化工产品。原设计进料有加氢裂化尾油、轻重石脑油及轻烃。因炼油负荷及原油的变化,造成作为乙烯装置主要原料的石脑油品质变差,严重影响装置乙烯收率。从加工效益上看,评价及优化裂解原料,对装置提高产品收率具有重要意义。
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聚丙烯轴流泵作为聚丙烯装置环管反应器的一部分,是环管法聚丙烯生产技术的核心设备。轴流泵作为反应器介质的循环泵,在实际运行过程中可能会发生运行不稳定的情况,从而导致轴功率波动。因此,分析轴流泵的内部流场特性,研究其内部流动规律,使反应介质充分混合,获得均布的物料和温度、避免生成的聚合物发生沉淀,对轴流泵长期安全稳定运行有着重要意义。轴流泵对水力性能要求较高,因此进出口均无调节阀门。采用升力法设计,应用CFD技术对轴流泵进行分析,在满足水力性能的基础上减少局部涡动,避免物料的积聚。
由于裂解气组分较复杂包含易聚烯烃类物质,极易发生聚合反应,严重影响裂解气压缩机机械性能和效率,缩短运行周期。为减少压缩机叶轮高温结垢,需注水降温。原设计用计量泵注水,存在较多缺陷。优化后采用锅炉给水泵供水,克服了计量泵的缺陷。保证注水系统连续稳定运行,对降低压缩机出口温度、减缓结焦速率、延长机组运行周期有着重要作用。