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【摘 要】 混凝土是水利工程常用的材料，并凭借自身的优势在世界各国得到了较广泛的应用。然而，在施工过程中，混凝土施工也会出现一些质量问题，在一定程度上影响了整个工程的施工质量。所以，相关人员必须加强对水利工程混凝土施工的质量控制。鉴于此，本文主要对水利工程施工中常见的质量问题进行了探讨，并在此基础上提出了相应的解决措施，以期为同行提供借鉴与参考。
【关键词】 水利工程；混凝土施工；质量问题；处理措施
引言：
在混凝土工程的建设中，因为受原材料、操作、工艺等因素影响，混凝土结构极易出现麻面、裂缝、气泡、露筋等质量问题，这些质量质量是属于质量缺陷，还是属于质量事故，则要根据相关文件规范进行判断。根据《水利工程质量事故处理暂行规定》的标准，下列情形的质量问题应归类为质量缺陷：出现在土石方工程或是混凝土薄壁工程，处理所需物资、人工、器材等直接损失费在10万人民币以下；出现于机电设备安装工程或大体积混凝土工程，处理所需物资、人工、器材等直接损失费用在20万人民币以下；处理后工程使用及寿命不受影响[1]。工程若出现质量问题，应及时查找原因，并采取有效措施进行处理，以免质量问题发展为质量事故，影响工程的使用，给人民的生产财产安全带来威胁。以下主要就常见的质量问题进行了分析。
1.混凝土施工气泡产生原因与处理
在混凝土工程中，拆模后会发现混凝土表层存在一些小凹坑，这主要是因为混凝土施工过程中的一些气泡未能排出然后破裂所致，称为气泡。
1.1原因
因为砂子偏细、铺料厚度太大、振捣时间不够或振捣间距过大等因素影响，混凝土中一些气泡没有完全排出，形成气泡。尤其是在混凝土的曲面或是斜面部位，因为上部支有模板，混凝土振捣与气泡排出较困难，故容易出现大量的气泡。
1.2处理方法
气泡会对混凝土外观产生影响，个别气泡可不作处理，但局部较多或大面积气泡则要及时予以处理，且最好是在拆模后处理。工作人员应把产生气泡的部位凿毛或刷毛，用水进行清洗、湿润，然后用强度相似或高于结构物混凝土强度的水泥砂浆填补，然后压光；采取适当的覆盖养护措施，以免被水流冲刷。对于曲面及斜面部位的气泡，可在混凝土浇筑结束6小时后，就拆模对气泡进行处理，这样能取得较好的效果，但拆模时应避免对已浇筑的混凝土产生扰动。
1.3预防措施
为了预防施工气泡的产生，可采取如下措施：选用的石砂最好是人工砂或天然砂，其细度模数应在2.0～3.0左右，以确保各项指标与规范要求相符；对于混凝土的配合比，应进行严格的试验，然后根据确定的配合比施工，注意控制好外加剂的掺量；认真开展混凝土摊铺机振捣施工活动，应保证每层混凝土厚度在30～50cm的范围内，振捣时应缓慢拔出振捣棒，避免漏振或欠振现象。
2.混凝土结构露筋的原因及处理
混凝土结构内部的架立筋、主筋及箍筋等失去混凝土包裹而外露，称为露筋。旧建筑物的露筋主要是因为混凝土表面被侵蚀、腐蚀及冻融破坏，混凝土保护层脱落，或是被各种意外撞击而引起。对于露筋问题，如果不能及时处理，会造成钢筋诱蚀破坏，然后对结构物受力产生影响，或是形成渗水通道。
2.1原因
引起混凝土露筋的原因主要是：钢筋的安装出现偏移；混凝土保护层缺乏垫块；混凝土浇筑期间钢筋发生移位；模板拉筋与结构筋被焊接在一起，并同时外露；模板漏浆严重；混凝土振捣发生漏振现象等[2]。
2.2处理方法
将露筋处混凝土凿除，然后在混凝土内捣入钢筋，注意留够混凝土保护层，然后将外露钢筋的锈斑清除干净，进行彻底冲洗后再填补砂浆，接着抹平压光，覆盖并养护。在不对混凝土外观或是空间产生影响的前提下，可先将露筋混凝土凿除干净，然后加厚支模浇筑混凝土，接着对外露钢筋进行包裹。
2.3预防措施
为了预防混凝土结构露筋问题的发生，应认真做好下列工作：保证钢筋安装位置的准确；钢筋的绑扎及焊接要牢固；保持混凝土保护层垫块的均匀与牢固；浇筑期间不可随意搬动或踩踏钢筋，以免机械发生碰撞；混凝土入仓时，要避免集中一侧下料，预防钢筋被挤，出现漏浆或漏振的不良情况[3]。
3.混凝土孔洞产生原因及处理
结构内部出现空腔，局部无混凝土或者是蜂窝缺陷较多，称为孔洞。大多数孔洞主要指的是大于钢筋保护层厚度，但小于物件截面尺寸的三分之一的缺陷。孔洞会减少结构物断面，进而使结构物的承载能力大大降低，最终可能使蓄水结构变成渗漏通道。
3.1形成原因
引起混凝土孔洞的原因多种多样，主要有：混凝土料过于干硬；混凝土拌合物离析严重；混凝土摊铺料厚度过大；模板漏浆严重等[4]。
3.2处理方法
如果是深度较浅、面积也不大的孔洞，可采取麻面或蜂窝的处理方式，先凿除完孔洞处的松散结局，然后取聚合物砂浆、干硬性預缩砂浆或是细石混凝土进行填塞处理。如果孔洞深度较深，且面积也大，则要彻底凿除孔洞，然后打锚筋，并架设钢筋网。
3.3预防措施
若想预防孔洞的发生，应认真做好以下工作：保证混凝土拌合物的均匀性及和易性；分层摊铺机振捣；模板缝隙要密合；模板支撑须牢固；避免振捣不均、漏振等现象。
4.混凝土裂缝的产生原因及处理
裂缝作为常见的一种混凝土缺陷，其形式多种多样，包括横向、纵向、表层、深层等。表层的又有平行状、放射状及网状，深层的有内宽外窄、外宽内窄等。
4.1原因
混凝土浇筑之后，水泥在凝结期间会产生水化热，混凝土体积快速膨胀，而至最高温后，温度由最高逐渐降至一个相对稳定的温度场，并产生温差。降温期间，混凝土的体积会收缩，而处于基础部位的混凝土收缩由于受基岩约束，很容易产生大的拉应力。若大于混凝土极限抗拉强度，会产生贯穿裂缝。在脱离基岩约束的部位，若混凝土最高温度和外部介质温差太大，内部发热的混凝土则会对外部冷混凝土的收缩产生制约作用，此时可能会导致表面裂缝或是深层裂缝。由此可见，温度应力是裂缝产生的重要原因。除此之外，混凝土的强度如果过低，其抗裂行也会变低，也易产生裂缝；基础均匀性较差，也会导致混凝土出现沉陷裂缝。混凝土骨料中的骨料会含有活性物质，当与水泥的碱发生反应时，混凝土体积会快速膨胀，也会使混凝土产生碱骨料反应裂缝。混凝土初期养护不当、混凝土承受荷载及冻融等也会导致裂缝。
4.2处理方法
裂缝的补强处理共有3种，分别是内部处理、表面修补及锚固处理。表面修补主要是封闭缝口，避免渗漏及钢筋锈蚀。处理的方法主要有：缝IZI贴橡胶皮板、沿着缝IZI凿缝嵌缝等。内部处理主要是将结构的整体性恢复，该类处理方法主要适合于贯穿裂缝及深层裂缝。常用方法为化学灌浆与水泥灌浆。如果是为了堵漏，应选用水溶性聚氨酯、水玻璃及丙凝浆材。如果是为了恢复结构整体性，应选用甲凝类或粘结度较高的环氧浆材。锚固处理目的是恢复结构的整体性及原受力状态，常用方法是预应力锚索加固。
4.3预防措施
混凝土裂缝大多是出现在浇筑初期，且与温度变化有关。所以，降低温差是混凝土养护的重要预防方法。拆模后，由于混凝土突然暴露于冷空气中，温度会发生急剧下降，故做好保温工作至关重要。在混凝土龄期内，应注意做好养护工作，保证混凝土表面的湿润。
5.小结
总而言之，在水利工程中，混凝土施工是至关重要的环节，而受多种因素影响，常出现一些质量问题。因此，相关单位或人员应加强对混凝土施工的质量控制，尽量减少质量问题的发生，保证工程的工程，延长其使用寿命。
参考文献：
[1]贾永乐.水利大坝工程混凝土施工常见质量问题及管理措施[J].科技与企业.2013（20）：227.
[2]许小明，宁延全.水利工程混凝土施工质量问题及处理措施[J].黑龙江科技信息.2010（23）：315.
[3]么舜天.水利工程混凝土施工质量问题及处理措施[J].科技创新与应用.2013（05）：173.
[4]袁明金.浅析水利工程混凝土施工质量控制[J].科技创业家.2013（04）：37.
【关键词】 水利工程；混凝土施工；质量问题；处理措施
引言：
在混凝土工程的建设中，因为受原材料、操作、工艺等因素影响，混凝土结构极易出现麻面、裂缝、气泡、露筋等质量问题，这些质量质量是属于质量缺陷，还是属于质量事故，则要根据相关文件规范进行判断。根据《水利工程质量事故处理暂行规定》的标准，下列情形的质量问题应归类为质量缺陷：出现在土石方工程或是混凝土薄壁工程，处理所需物资、人工、器材等直接损失费在10万人民币以下；出现于机电设备安装工程或大体积混凝土工程，处理所需物资、人工、器材等直接损失费用在20万人民币以下；处理后工程使用及寿命不受影响[1]。工程若出现质量问题，应及时查找原因，并采取有效措施进行处理，以免质量问题发展为质量事故，影响工程的使用，给人民的生产财产安全带来威胁。以下主要就常见的质量问题进行了分析。
1.混凝土施工气泡产生原因与处理
在混凝土工程中，拆模后会发现混凝土表层存在一些小凹坑，这主要是因为混凝土施工过程中的一些气泡未能排出然后破裂所致，称为气泡。
1.1原因
因为砂子偏细、铺料厚度太大、振捣时间不够或振捣间距过大等因素影响，混凝土中一些气泡没有完全排出，形成气泡。尤其是在混凝土的曲面或是斜面部位，因为上部支有模板，混凝土振捣与气泡排出较困难，故容易出现大量的气泡。
1.2处理方法
气泡会对混凝土外观产生影响，个别气泡可不作处理，但局部较多或大面积气泡则要及时予以处理，且最好是在拆模后处理。工作人员应把产生气泡的部位凿毛或刷毛，用水进行清洗、湿润，然后用强度相似或高于结构物混凝土强度的水泥砂浆填补，然后压光；采取适当的覆盖养护措施，以免被水流冲刷。对于曲面及斜面部位的气泡，可在混凝土浇筑结束6小时后，就拆模对气泡进行处理，这样能取得较好的效果，但拆模时应避免对已浇筑的混凝土产生扰动。
1.3预防措施
为了预防施工气泡的产生，可采取如下措施：选用的石砂最好是人工砂或天然砂，其细度模数应在2.0～3.0左右，以确保各项指标与规范要求相符；对于混凝土的配合比，应进行严格的试验，然后根据确定的配合比施工，注意控制好外加剂的掺量；认真开展混凝土摊铺机振捣施工活动，应保证每层混凝土厚度在30～50cm的范围内，振捣时应缓慢拔出振捣棒，避免漏振或欠振现象。
2.混凝土结构露筋的原因及处理
混凝土结构内部的架立筋、主筋及箍筋等失去混凝土包裹而外露，称为露筋。旧建筑物的露筋主要是因为混凝土表面被侵蚀、腐蚀及冻融破坏，混凝土保护层脱落，或是被各种意外撞击而引起。对于露筋问题，如果不能及时处理，会造成钢筋诱蚀破坏，然后对结构物受力产生影响，或是形成渗水通道。
2.1原因
引起混凝土露筋的原因主要是：钢筋的安装出现偏移；混凝土保护层缺乏垫块；混凝土浇筑期间钢筋发生移位；模板拉筋与结构筋被焊接在一起，并同时外露；模板漏浆严重；混凝土振捣发生漏振现象等[2]。
2.2处理方法
将露筋处混凝土凿除，然后在混凝土内捣入钢筋，注意留够混凝土保护层，然后将外露钢筋的锈斑清除干净，进行彻底冲洗后再填补砂浆，接着抹平压光，覆盖并养护。在不对混凝土外观或是空间产生影响的前提下，可先将露筋混凝土凿除干净，然后加厚支模浇筑混凝土，接着对外露钢筋进行包裹。
2.3预防措施
为了预防混凝土结构露筋问题的发生，应认真做好下列工作：保证钢筋安装位置的准确；钢筋的绑扎及焊接要牢固；保持混凝土保护层垫块的均匀与牢固；浇筑期间不可随意搬动或踩踏钢筋，以免机械发生碰撞；混凝土入仓时，要避免集中一侧下料，预防钢筋被挤，出现漏浆或漏振的不良情况[3]。
3.混凝土孔洞产生原因及处理
结构内部出现空腔，局部无混凝土或者是蜂窝缺陷较多，称为孔洞。大多数孔洞主要指的是大于钢筋保护层厚度，但小于物件截面尺寸的三分之一的缺陷。孔洞会减少结构物断面，进而使结构物的承载能力大大降低，最终可能使蓄水结构变成渗漏通道。
3.1形成原因
引起混凝土孔洞的原因多种多样，主要有：混凝土料过于干硬；混凝土拌合物离析严重；混凝土摊铺料厚度过大；模板漏浆严重等[4]。
3.2处理方法
如果是深度较浅、面积也不大的孔洞，可采取麻面或蜂窝的处理方式，先凿除完孔洞处的松散结局，然后取聚合物砂浆、干硬性預缩砂浆或是细石混凝土进行填塞处理。如果孔洞深度较深，且面积也大，则要彻底凿除孔洞，然后打锚筋，并架设钢筋网。
3.3预防措施
若想预防孔洞的发生，应认真做好以下工作：保证混凝土拌合物的均匀性及和易性；分层摊铺机振捣；模板缝隙要密合；模板支撑须牢固；避免振捣不均、漏振等现象。
4.混凝土裂缝的产生原因及处理
裂缝作为常见的一种混凝土缺陷，其形式多种多样，包括横向、纵向、表层、深层等。表层的又有平行状、放射状及网状，深层的有内宽外窄、外宽内窄等。
4.1原因
混凝土浇筑之后，水泥在凝结期间会产生水化热，混凝土体积快速膨胀，而至最高温后，温度由最高逐渐降至一个相对稳定的温度场，并产生温差。降温期间，混凝土的体积会收缩，而处于基础部位的混凝土收缩由于受基岩约束，很容易产生大的拉应力。若大于混凝土极限抗拉强度，会产生贯穿裂缝。在脱离基岩约束的部位，若混凝土最高温度和外部介质温差太大，内部发热的混凝土则会对外部冷混凝土的收缩产生制约作用，此时可能会导致表面裂缝或是深层裂缝。由此可见，温度应力是裂缝产生的重要原因。除此之外，混凝土的强度如果过低，其抗裂行也会变低，也易产生裂缝；基础均匀性较差，也会导致混凝土出现沉陷裂缝。混凝土骨料中的骨料会含有活性物质，当与水泥的碱发生反应时，混凝土体积会快速膨胀，也会使混凝土产生碱骨料反应裂缝。混凝土初期养护不当、混凝土承受荷载及冻融等也会导致裂缝。
4.2处理方法
裂缝的补强处理共有3种，分别是内部处理、表面修补及锚固处理。表面修补主要是封闭缝口，避免渗漏及钢筋锈蚀。处理的方法主要有：缝IZI贴橡胶皮板、沿着缝IZI凿缝嵌缝等。内部处理主要是将结构的整体性恢复，该类处理方法主要适合于贯穿裂缝及深层裂缝。常用方法为化学灌浆与水泥灌浆。如果是为了堵漏，应选用水溶性聚氨酯、水玻璃及丙凝浆材。如果是为了恢复结构整体性，应选用甲凝类或粘结度较高的环氧浆材。锚固处理目的是恢复结构的整体性及原受力状态，常用方法是预应力锚索加固。
4.3预防措施
混凝土裂缝大多是出现在浇筑初期，且与温度变化有关。所以，降低温差是混凝土养护的重要预防方法。拆模后，由于混凝土突然暴露于冷空气中，温度会发生急剧下降，故做好保温工作至关重要。在混凝土龄期内，应注意做好养护工作，保证混凝土表面的湿润。
5.小结
总而言之，在水利工程中，混凝土施工是至关重要的环节，而受多种因素影响，常出现一些质量问题。因此，相关单位或人员应加强对混凝土施工的质量控制，尽量减少质量问题的发生，保证工程的工程，延长其使用寿命。
参考文献：
[1]贾永乐.水利大坝工程混凝土施工常见质量问题及管理措施[J].科技与企业.2013（20）：227.
[2]许小明，宁延全.水利工程混凝土施工质量问题及处理措施[J].黑龙江科技信息.2010（23）：315.
[3]么舜天.水利工程混凝土施工质量问题及处理措施[J].科技创新与应用.2013（05）：173.
[4]袁明金.浅析水利工程混凝土施工质量控制[J].科技创业家.2013（04）：37.