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【摘 要】由于石油管道工作的特殊性，其中运输的介质往往都具有有毒、易燃易爆的特点，一旦出现管道泄漏的事故，往往会带来灾难性的后果，这对管线的养护活动提出了非常高的要求。各种石油管线往往埋设在地下环境当中，有的甚至需要从水中通过，容易受到地下环境的影响，进而出现腐蚀和变形等现象，严重影响到管道运输的安全进行。基于此，以下对石油管道设备的维修与保养进行了探讨，以供参考。
【关键词】石油管道设备;维修;保养
中国分类号：TE973 文献标识码：A
引言
管道运输中的介质中往往包含较多的细菌和腐蚀介质，容易导致管道内壁产生结垢的现象，从而对装置的使用年限造成影响，设备的开采费用也会成倍增加，管线受损问题已经成为困扰管道工程发展的一个重要因素。
1我国石油管道运输的现状
目前，在我国的很多地方都建立了石油储运管道，形成了横跨东西南北的储运网。基本实现了在华中、中南以及华北等地区的贯通，同时这也代表我国在石油运输业的发展良好。不仅如此，我国还实现了跨国运输，更加展示了我国在世界上的发展地位以及能源领域的水平。虽然发展不错，但是我国在该领域起步较晚，一些技术还不成熟，尤其在安全方面可能比发达国家稍微差点。所以研究石油管道储运安全及事故预防措施迫在眉睫。
2当前石油管道在实际运行过程中的安全风险
2.1管道设备的质量较差
很多施工企业为了提高经济效益，经常存在使用劣质管道材料的现象，这些管道在实际使用过程中，非常容易出现漏油和漏气的现象，不仅会对石油的运输速度造成比较大的影响，还容易导致各种事故的发生。管道腐蚀问题。由于石油的成分比较复杂，其中包含有大量的烃类、盐和各类化合物，这些成分都会对管道材料造成一定的腐蚀。很多石油管道是埋设在地下环境中，地下环境的水分、盐分、微生物活动，都会在一定程度上造成管道腐蚀问题的发生，其中最主要的因素是腐蚀电化学反应。
2.2人为问题
基本上问题发生的原因里一定有人为因素，我国的石油管道储运也是如此，人为原因造成的管道储运安全问题占问题总和的大部分。人类是这个世界上最聪明的动物，石油沿线地区发展基本上比较落后，人民生活水平不高，文化水平较低，造成石油管道被人为原因所破坏而出现重要损失。
2.3焊接缺陷导致管道运输存在安全风险
在石油管道的实际施工中，都需要使用到焊接工艺，其焊接质量对管道运行安全有着非常直接的影响。由于管道焊接的特殊性，其焊接工艺比较复杂，各种影响因素较多，一旦相关工艺没有处理好，就很容易造成焊接缺陷问题的产生，严重影响到焊口的质量，导致焊接强度不过关。一旦管道在实际使用过程中，出现压力异常波动，或遭受到比较大的外力，就很容易造成焊接裂缝的产生，直接影响到管道使用的安全。
2.4管道腐蚀问题
石油管道腐蚀是石油管道储运过程中最常见的现象，也是引发许多事故的主要原因之一。用于储运石油的管道都是由无缝管、直缝管和螺旋缝管为材料，或暴露于空气中，或深埋在地下。无论是安装在什么位置，都会根据时间的推移产生不同程度的腐蚀现象。尤其是储运天然气或水质能源的管道，较于石油管道更容易被腐蚀。而埋藏在地下的石油储运管道遭遇腐蚀问题时得不到及时的发现与处理，再加上预防的方法较为复杂，便成为了石油管道储运过程中重大的安全隐患。
3石油管道设备的维修保养措施分析
3.1电腐蚀保护措施
为了避免地下杂散造成管道腐蚀问题，应认真做好以下工作。（1）在管道正式铺设前，一定要做好相关的勘测。在管道设计前，做好管道铺设地区的勘测工作，掌握该地区的地下电网、大型电力设施情况。在实际设计中，应该尽量避开这些区域。在管道周围还应该设置安全距离，避免其他工程施工对管道运输造成影响。（2）做好对杂散电流的保护工作。在管道防护工作中，技术人员一定要做好周边企业和工程的协调工作，充分做好对杂散电流的防护工作，将地下杂散电流出现的概率降为最低。（3）对管道防腐层采取电流防护技术，例如可以给管道增加电流屏蔽层、安装绝缘法兰等，可以有效提高管道的抗杂散电流性能。（4）为管道安装排流保护措施，避免管道的杂散电流回到原电网中。
3.2管道防腐
化工管道安装并试压后需进行防腐保温处理，在此过程中各隐蔽工程需做好质量管控，施工单位应当进行全面自检以及专项检验，自检合格后再由监理方联合检查，最大限度地排除管道防腐保温处理过程中的细节问题。检测合格后由施工方填写报验单，并且经施工管理、监理人员联合检查以及验收，完全合格后方可签字。一般而言，化工场所的土壤中多含有有机酸、盐分以及碱等，对化工管道会产生腐蚀作用，实践中需对埋地敷设的管道采取有效的防腐处理措施，以此来提高其服役年限。从当前的实际操作来看，多采用的是石油沥青防腐涂层以及环氧煤沥青防腐涂层。其中，前者价格相对比较便宜，实践中应当较为广泛，需注意沥青对环境造成的污染;后者更为先进且施工操作更加便捷，逐渐取代了沥青。
3.3进行合理的防腐设计
在进行防腐设计的时候，对于油田所处位置，油田管道所处位置的土壤、周围的气体环境进行综合的评定，保证整体的防腐设计方案的合理性及实用性。做好相应的防腐监测工作，对于油田中所使用的管道能够做到进行定期的检测和维护，对于发现的腐蚀油管，采取相应的措施，如腐蚀严重，及时进行更换，同时，设定相应的防腐监测中心，保证整体防腐工作进行的全面性以及有效性。
3.4加强防震设施的建设，抵抗自然灾害
地震一般会引发石油管道的扭曲、变形或者是直接折断，从而对石油的运输产生极大的影响，因此，针对地震给石油管道储运带来的影响，应该采取一些措施来应对。具体在以下几个方面：①在石油管道铺设的时候，充分勘测周围的地理环境，结合当前科学技术，采取一定的施工措施，又或者提高管道焊接质量，以达到在地震来临时，将损失降到最低。②若石油管道在铺设的时候，经过了滑坡地段，需对石油管道进行测验，确保其使用的稳定性。③经过建筑物的时候切勿紧挨建筑物，一定要与建筑物保持一定的距离。
3.5提高石油化工管道的焊接工藝质量
在石油化工企业中，其焊接的工艺具有十分重要的地位，为了能够保证焊接工作的顺利进行，必须制定出相应的焊接流程，同时也需要编写焊接规程，对其焊接质量进行控制。在管道完成焊接后，需要对其焊口的时间以及编号作出相应的记录，要做到和检查相互一致，从而完成相应的单线图。在完成焊接后则需要通过专业的检验人员做好检查，需要进行探伤的管线需按设计要求比例进行探伤，只有这样才能在一定程度上提高管道质量。有关人员在进行无损检测的过程中必须根据其相关的操作规程进行。因为石油化工管道的运输介质通常情况下都是易燃易爆和有毒有害的，所以必须提高其焊接的质量，保证其管线的安全稳定。
结束语
随着时代的高速发展，各种天然气管道工程越来越多，由于其工作的特殊性，对管道设备的要求往往非常高，需要我们认真做好对设备的维修和保养工作，针对不同的管道类型，采用针对性的防腐措施，做好对保温管道的保温处理，定期对管道运输情况进行巡检，采用各种先进的措施，及时发现管道泄漏点，并及时进行堵漏，及时安排对设备的检修工作。
参考文献：
[1]吴迪，李昌霖.新形势下如何保证石油管道运输的安全性[J].化工管理，2018（27）：96-97.
[2]包琪，李浩，戴松喜.确保石油管道运输的安全性分析[J].石化技术，2016，23（04）：234.
[3]王浩.石油管道运输企业成本预算编制探讨[J].财经界（学术版），2015（21）：78-79.
[4]梁庭山.如何确保石油管道运输的安全性[J].中国石油和化工标准与质量，2013，33（15）：271.
（作者单位：中国石化管道储运有限公司新乡输油处）
【关键词】石油管道设备;维修;保养
中国分类号：TE973 文献标识码：A
引言
管道运输中的介质中往往包含较多的细菌和腐蚀介质，容易导致管道内壁产生结垢的现象，从而对装置的使用年限造成影响，设备的开采费用也会成倍增加，管线受损问题已经成为困扰管道工程发展的一个重要因素。
1我国石油管道运输的现状
目前，在我国的很多地方都建立了石油储运管道，形成了横跨东西南北的储运网。基本实现了在华中、中南以及华北等地区的贯通，同时这也代表我国在石油运输业的发展良好。不仅如此，我国还实现了跨国运输，更加展示了我国在世界上的发展地位以及能源领域的水平。虽然发展不错，但是我国在该领域起步较晚，一些技术还不成熟，尤其在安全方面可能比发达国家稍微差点。所以研究石油管道储运安全及事故预防措施迫在眉睫。
2当前石油管道在实际运行过程中的安全风险
2.1管道设备的质量较差
很多施工企业为了提高经济效益，经常存在使用劣质管道材料的现象，这些管道在实际使用过程中，非常容易出现漏油和漏气的现象，不仅会对石油的运输速度造成比较大的影响，还容易导致各种事故的发生。管道腐蚀问题。由于石油的成分比较复杂，其中包含有大量的烃类、盐和各类化合物，这些成分都会对管道材料造成一定的腐蚀。很多石油管道是埋设在地下环境中，地下环境的水分、盐分、微生物活动，都会在一定程度上造成管道腐蚀问题的发生，其中最主要的因素是腐蚀电化学反应。
2.2人为问题
基本上问题发生的原因里一定有人为因素，我国的石油管道储运也是如此，人为原因造成的管道储运安全问题占问题总和的大部分。人类是这个世界上最聪明的动物，石油沿线地区发展基本上比较落后，人民生活水平不高，文化水平较低，造成石油管道被人为原因所破坏而出现重要损失。
2.3焊接缺陷导致管道运输存在安全风险
在石油管道的实际施工中，都需要使用到焊接工艺，其焊接质量对管道运行安全有着非常直接的影响。由于管道焊接的特殊性，其焊接工艺比较复杂，各种影响因素较多，一旦相关工艺没有处理好，就很容易造成焊接缺陷问题的产生，严重影响到焊口的质量，导致焊接强度不过关。一旦管道在实际使用过程中，出现压力异常波动，或遭受到比较大的外力，就很容易造成焊接裂缝的产生，直接影响到管道使用的安全。
2.4管道腐蚀问题
石油管道腐蚀是石油管道储运过程中最常见的现象，也是引发许多事故的主要原因之一。用于储运石油的管道都是由无缝管、直缝管和螺旋缝管为材料，或暴露于空气中，或深埋在地下。无论是安装在什么位置，都会根据时间的推移产生不同程度的腐蚀现象。尤其是储运天然气或水质能源的管道，较于石油管道更容易被腐蚀。而埋藏在地下的石油储运管道遭遇腐蚀问题时得不到及时的发现与处理，再加上预防的方法较为复杂，便成为了石油管道储运过程中重大的安全隐患。
3石油管道设备的维修保养措施分析
3.1电腐蚀保护措施
为了避免地下杂散造成管道腐蚀问题，应认真做好以下工作。（1）在管道正式铺设前，一定要做好相关的勘测。在管道设计前，做好管道铺设地区的勘测工作，掌握该地区的地下电网、大型电力设施情况。在实际设计中，应该尽量避开这些区域。在管道周围还应该设置安全距离，避免其他工程施工对管道运输造成影响。（2）做好对杂散电流的保护工作。在管道防护工作中，技术人员一定要做好周边企业和工程的协调工作，充分做好对杂散电流的防护工作，将地下杂散电流出现的概率降为最低。（3）对管道防腐层采取电流防护技术，例如可以给管道增加电流屏蔽层、安装绝缘法兰等，可以有效提高管道的抗杂散电流性能。（4）为管道安装排流保护措施，避免管道的杂散电流回到原电网中。
3.2管道防腐
化工管道安装并试压后需进行防腐保温处理，在此过程中各隐蔽工程需做好质量管控，施工单位应当进行全面自检以及专项检验，自检合格后再由监理方联合检查，最大限度地排除管道防腐保温处理过程中的细节问题。检测合格后由施工方填写报验单，并且经施工管理、监理人员联合检查以及验收，完全合格后方可签字。一般而言，化工场所的土壤中多含有有机酸、盐分以及碱等，对化工管道会产生腐蚀作用，实践中需对埋地敷设的管道采取有效的防腐处理措施，以此来提高其服役年限。从当前的实际操作来看，多采用的是石油沥青防腐涂层以及环氧煤沥青防腐涂层。其中，前者价格相对比较便宜，实践中应当较为广泛，需注意沥青对环境造成的污染;后者更为先进且施工操作更加便捷，逐渐取代了沥青。
3.3进行合理的防腐设计
在进行防腐设计的时候，对于油田所处位置，油田管道所处位置的土壤、周围的气体环境进行综合的评定，保证整体的防腐设计方案的合理性及实用性。做好相应的防腐监测工作，对于油田中所使用的管道能够做到进行定期的检测和维护，对于发现的腐蚀油管，采取相应的措施，如腐蚀严重，及时进行更换，同时，设定相应的防腐监测中心，保证整体防腐工作进行的全面性以及有效性。
3.4加强防震设施的建设，抵抗自然灾害
地震一般会引发石油管道的扭曲、变形或者是直接折断，从而对石油的运输产生极大的影响，因此，针对地震给石油管道储运带来的影响，应该采取一些措施来应对。具体在以下几个方面：①在石油管道铺设的时候，充分勘测周围的地理环境，结合当前科学技术，采取一定的施工措施，又或者提高管道焊接质量，以达到在地震来临时，将损失降到最低。②若石油管道在铺设的时候，经过了滑坡地段，需对石油管道进行测验，确保其使用的稳定性。③经过建筑物的时候切勿紧挨建筑物，一定要与建筑物保持一定的距离。
3.5提高石油化工管道的焊接工藝质量
在石油化工企业中，其焊接的工艺具有十分重要的地位，为了能够保证焊接工作的顺利进行，必须制定出相应的焊接流程，同时也需要编写焊接规程，对其焊接质量进行控制。在管道完成焊接后，需要对其焊口的时间以及编号作出相应的记录，要做到和检查相互一致，从而完成相应的单线图。在完成焊接后则需要通过专业的检验人员做好检查，需要进行探伤的管线需按设计要求比例进行探伤，只有这样才能在一定程度上提高管道质量。有关人员在进行无损检测的过程中必须根据其相关的操作规程进行。因为石油化工管道的运输介质通常情况下都是易燃易爆和有毒有害的，所以必须提高其焊接的质量，保证其管线的安全稳定。
结束语
随着时代的高速发展，各种天然气管道工程越来越多，由于其工作的特殊性，对管道设备的要求往往非常高，需要我们认真做好对设备的维修和保养工作，针对不同的管道类型，采用针对性的防腐措施，做好对保温管道的保温处理，定期对管道运输情况进行巡检，采用各种先进的措施，及时发现管道泄漏点，并及时进行堵漏，及时安排对设备的检修工作。
参考文献：
[1]吴迪，李昌霖.新形势下如何保证石油管道运输的安全性[J].化工管理，2018（27）：96-97.
[2]包琪，李浩，戴松喜.确保石油管道运输的安全性分析[J].石化技术，2016，23（04）：234.
[3]王浩.石油管道运输企业成本预算编制探讨[J].财经界（学术版），2015（21）：78-79.
[4]梁庭山.如何确保石油管道运输的安全性[J].中国石油和化工标准与质量，2013，33（15）：271.
（作者单位：中国石化管道储运有限公司新乡输油处）