随意打开一盒伊利牛奶，扫描牛奶盒上的条形码，立刻就可以知道这批奶是何时出厂，来自哪个奶站、哪条流水线、哪一头牛，何时挤出的奶，最近牛的健康状况有无问题，都可以一目了然，这就是伊利的全程追溯体系。
　　GPS装上了运奶车
　　“5：30分车辆开出，5：45分进入高速路，6：12分车辆突然停止前进，请重点关注……”
　　这不是军事演习，不是上演007大战，开出的车辆也非运钞车，而是伊利的奶车。目前，2000多辆伊利奶车已全被装上了GPS运输管理系统，从奶站开出的第一秒，奶车就在信息系统的全程管控之下了。给奶车装上监控范围可达500公里GPS设备，接上卫星信号，就能锁定奶车方位。将奶车地理位置与地图关联，传回伊利的管理平台服务器，便可确保随时掌握奶车行驶状况。
　　“我们过去无法控制奶车的位置，也不能掌握其物流情况”，伊利相关负责人回忆起当年原始的监控方式：“主要采取‘人盯车、人盯站，人盯人’的方式层层把关，但其中不可控因素很多。”在这种情况下，特别是“三鹿”事件后，伊利引入GPS系统，就是为了加强对物流运输的管控。
　　但是，凭借GPS，伊利奶车位置问题解决了，途中发生的状况，仍然没有办法控制。为解决这个问题，2011年，伊利决心将先前的系统进行可视化升级。起初考虑安装摄像头，但测试发现，伊利奶源基地一般地处偏远农村，网络信号不好，数据传输就是个大难题。经过反复论证，伊利选择了实时拍照——在奶车的进奶口和出奶口加装摄像头，每隔10秒自动拍照，图片通过GPS实时传回服务器。一旦奶车发生不在规定路线上行驶等异常状况，警报就会响起。奶车到达生产工厂，这些图片资料会被全程回放，检查合格才能进厂。
　　自动化挤奶，实现全封闭管理
　　事实上，伊利运奶车上的GPS系统，只是其封闭式管理系统的一部分。在伊利的奶站已实施的全程监控，是其另一个重要的组成部分。
　　走进伊利的任何一个挤奶点，自动化挤奶的全过程便呈现在眼前：奶牛陆续走到挤奶机前，奶牛及其乳房被一一清洁后，机器便开始自动挤奶，挤出的奶直接进入储奶灌，冷却后，由运奶车运到伊利的生产工厂。
　　在自动化挤奶的关键环节，伊利均设置了监控设备，并有专门人员进行24小时监控。据伊利奶站的工作人员介绍，伊利对挤奶全过程有六大管理要素——“牛体卫生、前药浴、一牛一巾、三把奶挤弃、挤后药浴、设备清洗和记录（奶站6本记录）”。
　　具体来说，伊利奶牛均配有专属毛巾，牛体经过清洁、药浴消毒，被挤出前三把奶后，再由机器进行自动化挤奶。挤奶完毕，奶牛要进行药浴，工作人员会再一次清洗设备并做记录。这一系列流程，就是为了得到高品质原奶。一旦原奶检测出现问题，也能及时找到问题牛，进行治疗和隔离。
　　在伊利的挤奶点，不难发现，无论是奶农还是奶牛都已完全习惯了这一严格的流程。尤其奶牛，似乎极其享受这一附送沐浴和消毒的挤奶过程。
　　配有“身份证”和“医保”的奶牛
　　现代化的管理手段，不单单应用于伊利奶车和挤奶站。伊利的牧场，更是拥有全球先进的饲养管理理念和技术的集大成者，信息化管理手段已覆盖伊利的牧场管理全程。奶牛的健康、繁育发情、生产状况都已纳入了系统管理。2012年8月，伊利所有牧场均已铺设网络和监控设备，各区域都可进行远程监控，实施可视化管理。
　　在伊利，每头奶牛耳朵上都有一对耳环。这对耳环就是奶牛的“身份证”。在伊利牧场，小牛一出生，耳朵上就会被戴上这样的电子耳环，它完整记录了伊利奶牛每一天的身体健康状况、膳食比例、每日挤奶量……
　　奶牛有了这“身份证”，一方面便于及时掌握奶牛的健康状况，更重要的是据此定制的科学配餐，能够使奶牛有更好的产奶量。这份营养套餐里，包括优质牧草和伊利自主研发的各类精饲料。伊利集团设有专门的饲料公司和专业的科研队伍，保证每头奶牛每餐的蛋白质含量不低于13%，也使奶牛产奶量不断增加，伊利的土旗牧场单产率突破了30公斤，松岗突破了31公斤。倘若原奶出现异常，伊利更可以实现“责任到牛”。
　　除了专业的现代化牧场，伊利还设有专门机构，负责奶牛的健康防疫工作。这里的技术人员，就是奶牛的专属医生，他们会对奶源基地进行定期检查、定期汇报，建立统一防疫机制。一旦出现疫病，防御措施便立即启动，确保短时间内解决疫情带来的安全问题。
　　“三全质量管理”
　　让消费者喝上放心奶
　　近年来，乳业问题已经成为全社会共同关心的热点问题。从牧场到餐桌，消费者如何才能喝上一杯放心奶？
　　伊利给出了答案——“三全质量管理”（全过程、全方位、全员）。从奶牛出生到成长、从运输到加工的全程追溯体系，使伊利的产品质量问题不再是一笔糊涂账。
　　除了严格的生产管控，覆盖全国的ERP网络系统更让伊利了解每批产品的具体流向，何时出厂，何时送至经销商，产品配送环节是否存在问题等，环环相扣、一一对应。
　　在伊利，食品安全贯彻于生产经营的全过程，当小奶牛第一眼看到这个世界时，伊利的质量管理体系已悄然发挥作用。