对于信息化建设，纺织工业的每一个行业特点不同，行业的需求差异性明显。如上游的化纤行业面向纺织企业，客户相对固定，更多地受制于国际原料市场；而下游的服装业则直接面向消费市场，产品种类越来越多，使用周期越来越短，市场变化越来越快。信息化的开展要适应这些差别，向行业纵深发展是一个显著特点。
　　结合典型企业2006年的做法，分行业对其需求和特点进行分析，疏理出一个带有普遍性的走向，是有必要的。
　　
　　化纤：走向管控一体化
　　
　　化纤行业为纺织工业提供工业化原料，其产品对下游各个行业都造成很大影响。化纤行业最关注的问题是保障生产的安全性，以及提高自动化水平、节约能源消耗、减少污水排放等方面，历年来对信息化投入较高。
　　吉林化纤、新乡白鹭等企业近期建立了全公司的管理系统。随着规模生产能力和效益的提高，化纤生产线向高速、大型化、连续化发展，实现集中分布式控制(DCS)是主要需求。其发展趋势是全厂DCS系统组成控制网络，并与管理信息系统集成，形成一个管控一体化的综合信息网络。
　　
　　棉纺织: 综合应用值得关注
　　
　　棉纺织行业运行状况直接影响上下游产业，主要产品棉纱、棉布产量多年来居世界第一位，管理信息化也一直走在前列。
　　湛纺集团和北京同灿开发的ERP系统很好地兼顾了行业特点和个性化需求，取得了较好的经济效益。而洛阳白马在和佳ERP上线之后，又实施了织机自动监测系统，目前与清华大学合作，准备开展智能生产调度的研究、开发与应用。
　　我国棉纺织企业的装备水平已经大幅度提高。从今年的国际纺机展看，新型设备都配置信号采集接口。因此，棉纺织企业建立车间自动监测系统势在必行。MES可以采集生產设备的状态数据，实时监控底层设备的运行状态，为ERP提供生产现场的实时数据，也可以对来自ERP的生产计划信息进行细化、分解，并进行生产调度和物流调配，从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通。目前，棉纺织行业这一类综合应用刚刚起步，是值得注意的发展趋势，其重要作用将会在“十一五”期间逐步显现。
　　
　　毛纺织：工艺和质量管理是重点
　　
　　我国毛纺织行业包括毛纺织企业和毛针织企业，生产规模、行业结构、产品品种质量、技术进步、市场拓展等方面有长足发展。由于产品附加值较高，毛纺织工艺和质量管理一直是信息化重要内容。
　　山东如意集团应用人工智能技术，实现了面向精梳毛纺织的工艺参数优化和质量监控系统，目的是解决毛纺织产品开发周期长、质量不易控制等长期存在的问题，今后将继续深入开发，拓展行业应用。同时，由于企业近期的快速发展，山东如意集团形成了包含上下游产业的企业集团，“十一五”期间将继续与西安工程大学、东华大学等高校密切合作，在国家科技部的支持下，开展面向纺织产品全生命周期协同管理、具有纺织业特点的先进制造集成方案等项目。
　　
　　印染：绿色化是重要指标
　　
　　印染行业处于整个纺织产业链的中端，产品对于提高纺织品面料的质量、档次和附加值起着关键作用，其清洁生产、绿色纺织品、环境保护等问题都格外引人注目，绿色化是信息化的重要指标。在信息化应用中，印染行业更加注重管控一体化，印染生产过程自动检测和控制技术、印染行业清洁生产的自动化工业平台是需要重点突破和亟待推广的关键技术。杭州开源、山东大学在这些方面做了很多工作。
　　最近，华纺股份做出了一个全面推进信息化的“数字华纺”总体方案，包括产品设计数字化、企业管理信息化、生产自动化和营销网络化等内容，并开始了ERP、在线生产检测控制和能源自动监控等系统的实施。在生产设备普遍更新改造之后，华纺股份提出了更高的要求，将重点放在提高生产线自动化水平、产品升级换代和企业管理现代化上，为“十一五”印染行业信息化开了个好头。
　　
　　服装：注重产品设计信息化
　　
　　服装企业绝大多数是中小企业，区域集中的产业集群现象明显。因此，专业化公共服务平台可以发挥更大的作用，尤其在纺织业发达的浙江、江苏、广东、福建等地区有更大的发展空间。杭州爱科公司继湖州童装服务平台成功运营之后，今年开始建设更大范围的、面向区域的服装综合服务平台，开发服装行业专业软件，并得到了国家科技部的支持。
　　一些信息化基础较好的大型服装企业继续深化应用，对内注重车间物流管理，对外注重网络营销。如福建九牧王采用无线局域网和移动终端采集数据，提高了出入库准确率、出库效率和盘点速度，并计划扩大到分支机构和商场专柜。
　　由于服装产品的季节性和时尚性，产品设计信息化一直是重要领域，CAD等技术尽管经过多年推广，仍然有巨大需求空间。CAD与自动裁床等生产制造设备集成配套，形成CAD/CAM系统，可大大提高效率。三维CAD的量身定做系统和模拟试衣系统可以满足客户的个性化需求。
　　
　　针织：个性化特征突出
　　
　　针织行业生产流程长，制造类型差异大，行业特点明显，信息系统实施的难度较高。
　　近期，北京铜牛、福建凤竹等企业相继实施了ERP系统，有的企业开始了MES的开发，这有助于行业制造和管理水平的提高。同时，产品设计数字化、市场营销网络化都是亟待解决的问题。
　　针织企业信息化的行业化需求和企业个性化需求逐步凸现。这种差异性和深入性是行业特点所在，给CAD、ERP、MES等应用系统提出了更高的要求。通用软件系统在逐渐成熟，不断发展完善，实现产品化的同时，应该形成自己的行业特点，丰富产品的行业版本，以便适应需求的深化。
　　
　　纺机：集成是当务之急
　　
　　纺机信息化一直走在行业前列，尤其国家提出的振兴装备制造业战略对信息化发展是一个强有力的推动。经纬股份公司常德纺机厂与北京希门公司合作，成功实施了ERP，并以企业信息化标准体系为基础，实现了与CAPP、PDM的集成。
　　纺机企业信息化建设开展较早，往往存在多种应用系统，但大部分处于信息孤岛的状况，信息共享长期以来没有得到足够的重视。这不仅受到体制、认识、应用水平的制约，缺乏技术支撑也是重要原因。未来几年内，解决不同系统的集成问题是当
　　各地信息办如何协调跨部门合作务之急。首先要建立集成服务的技术平台，使得企业原有分属于不同技术架构体系的应用系统可以实现集成，最终做到充分整合企业内部的各种不同的系统资源，进而发挥信息化的综合效益。
　　通过以上对各个细分行业特点和需求等问题的分析，我们可以明显看到：纺织信息化向行业纵深发展是下一步的必然走势，“深化”是纺织信息化的关键词。纺织信息化的重点因行业而异，因需求而异，因发展阶段而异，不能搞一刀切。像前几年的一般性导向和宣传还需要，通用性技术的大面积推广还要搞，但是行业化技术的深入应用应该受到更多的重视。