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摘要：本文针对高层建筑主体结构施工方法做了简单的阐述，希望能够给类似工程提供一些参考和帮助。
关键词：高层建筑, 模板工程,钢筋工程, 混凝土工程
Abstract: This paper, as to the main structure in high-rise building construction methods simply explained, is able to provide some references for the similar projects and help.
Key Words: high buildings, template engineering, reinforcing bar engineering, concrete engineering
中图分类号：TU97 文献标识码：A文章编号：
1. 工程施工条件及特点
该工程均采用现浇钢筋混凝土，模板工程≤±15mm,边长≤1/15000；基础放线偏差≤±10mm；轴线竖向偏差≤30mm；标高竖向放线偏差≤±30mm；模板工程应用胶合板、钢模、钢板等材料，模板及其支架应进行强度、刚度、稳定性等计算，柱混凝土拆模强度≥1.5Mpa，墙体拆模强度≥1.0Mpa或承受楼板荷载时≥4.0Mpa。混凝土工程应用高性能混凝土，原材料、配合比外加剂应符合相应规范；现浇结构应及时根据季节、时段有效养护；现浇混凝土结构許可偏差要符合规定；在施工地盘设置可靠避雷、防强风、防电、消防等措施。
2模板工程
模板采用九夹板为主，局部采用定型板，安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
2.1模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
2.2模板的拆出
模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时保护混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及棱角，方可拆模，底模拆除时间按相应规定进行。
3 钢筋工程
钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，本工程钢筋均在现场加工制作，钢筋加工的允许偏差钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，其锚固长度应符合规范（图集03G101-1）要求，任何情况下，锚固长度不得小于300mm，HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚大长度可取本表锚固长度的0.7倍。构件纵向受力钢筋钢筋的保护层厚度要符合规范（图集03G101-1）要求，保护层的厚度不少于钢筋的直径d；板、墙、侧壁的分布筋保护层为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；基础按有垫层考虑，无垫层考虑70。在浇筑混凝土前，应进行钢筋工程的隐蔽验收。
3.1钢筋接头位置
梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开50d接头；楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作；楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3.2钢筋制作绑扎注意事项
预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查；梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍；受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移；楼层负筋等安装配管完毕（预应力混凝土板等预应力钢筋套管及水电管线埋设完毕），再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确；板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢；当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
4 混凝土工程
某花园1星座混凝土均采用商品混凝土泵送施工方法。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样的数量符合规范要求。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。施工缝的位置及处理应按设计要求和施工技术方案处理。混凝土浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施，覆盖保湿养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板。
4.1施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼坍落度测定、试块制作→混凝土运输→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除。
4.2输送管道的敷设及楼层布置
本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层预留洞口用钢管固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。
4.3混凝土的布料
采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。
4.4混凝土的浇筑
每层楼混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
参考文献
（1）、陈永胜，浅谈如何保证混凝土施工质量，工业建筑，2006年SI期：908-909；
（2）、田晓艳，高层建筑底板大体积混凝土施工温度裂缝控制，西安科技大学学报，2005年04期：461-464
关键词：高层建筑, 模板工程,钢筋工程, 混凝土工程
Abstract: This paper, as to the main structure in high-rise building construction methods simply explained, is able to provide some references for the similar projects and help.
Key Words: high buildings, template engineering, reinforcing bar engineering, concrete engineering
中图分类号：TU97 文献标识码：A文章编号：
1. 工程施工条件及特点
该工程均采用现浇钢筋混凝土，模板工程≤±15mm,边长≤1/15000；基础放线偏差≤±10mm；轴线竖向偏差≤30mm；标高竖向放线偏差≤±30mm；模板工程应用胶合板、钢模、钢板等材料，模板及其支架应进行强度、刚度、稳定性等计算，柱混凝土拆模强度≥1.5Mpa，墙体拆模强度≥1.0Mpa或承受楼板荷载时≥4.0Mpa。混凝土工程应用高性能混凝土，原材料、配合比外加剂应符合相应规范；现浇结构应及时根据季节、时段有效养护；现浇混凝土结构許可偏差要符合规定；在施工地盘设置可靠避雷、防强风、防电、消防等措施。
2模板工程
模板采用九夹板为主，局部采用定型板，安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
2.1模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
2.2模板的拆出
模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时保护混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及棱角，方可拆模，底模拆除时间按相应规定进行。
3 钢筋工程
钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，本工程钢筋均在现场加工制作，钢筋加工的允许偏差钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，其锚固长度应符合规范（图集03G101-1）要求，任何情况下，锚固长度不得小于300mm，HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚大长度可取本表锚固长度的0.7倍。构件纵向受力钢筋钢筋的保护层厚度要符合规范（图集03G101-1）要求，保护层的厚度不少于钢筋的直径d；板、墙、侧壁的分布筋保护层为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；基础按有垫层考虑，无垫层考虑70。在浇筑混凝土前，应进行钢筋工程的隐蔽验收。
3.1钢筋接头位置
梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开50d接头；楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作；楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3.2钢筋制作绑扎注意事项
预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查；梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍；受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移；楼层负筋等安装配管完毕（预应力混凝土板等预应力钢筋套管及水电管线埋设完毕），再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确；板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢；当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
4 混凝土工程
某花园1星座混凝土均采用商品混凝土泵送施工方法。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样的数量符合规范要求。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。施工缝的位置及处理应按设计要求和施工技术方案处理。混凝土浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施，覆盖保湿养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板。
4.1施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼坍落度测定、试块制作→混凝土运输→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除。
4.2输送管道的敷设及楼层布置
本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层预留洞口用钢管固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。
4.3混凝土的布料
采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。
4.4混凝土的浇筑
每层楼混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
参考文献
（1）、陈永胜，浅谈如何保证混凝土施工质量，工业建筑，2006年SI期：908-909；
（2）、田晓艳，高层建筑底板大体积混凝土施工温度裂缝控制，西安科技大学学报，2005年04期：461-464