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摘要：本文针对煤矿综采机械系统容易出现问题的环节，论述了相对应的子系统设备的日常检查以及常用的维护措施。
关键词：煤矿综采机械 检查 维护
引言
煤矿生产的过程比较复杂，往往需要多种机械设备的配合，这些设备综合起来就是煤矿综采机械。它主要包括挖掘过程中的采煤机和破碎机，输送过程中的输送机和装载机，以及泵站和作为安全支柱的液压支架等。由于煤矿开采的环境比较恶劣，综采机械容易出现故障，如果故障没有得到及时的解决，不仅仅会影响到煤矿的生产效益，更严重的是危害工作人员的人身安全。所以我们不仅仅要做到及时维修的这一环节，更重要的是要做好煤矿综采机械的检测与维护工作，防患于未然，从而保证煤矿生产的高效和安全。
1. 煤矿综采机械的检查
1.1 液压支架的检查
液压支架的作用是用来支撑矿洞，防止坍塌，是煤矿开采过程中重要的安全支柱，所以每天都要进行检查，检查的项目主要有：
（1）检查支架与输送机是否存在倾斜，应保证支架垂直，无挤架和咬架现象，支架应该排在一条直线上，偏差保持在50mm以内。
（2）检查液压系统是否有漏液现象，如有需及时更换。
（3）检查端头支架，加强其防倒和防滑性能。
（4）检查液压油管是否堵塞、损坏以及被埋，如有需及时处理。
（5）根据煤矿开采的进行以及环境的变化，检查液压支柱分布的合理性。
1.2 采煤机的检查
采煤机的结构系统比较复杂，它把机械、电气和液压综合为一体。采煤机的工作环境比较复杂恶劣，设备很容易出现故障，一旦出现故障，整个采煤生产线都会中断，由此带来的经济损失比较大。所以对采煤机也要进行日检，检查的项目主要有：
（1）检查传动部位零部件的磨损情况，比如采煤机伸缩筒轴承、采煤机铰接销轴等处。如有磨损，可用高分子复合材料进行修复。
（2）检查供电和供水的电缆和水管是否完好，检查拖缆装置是否损坏。
（3）检查水压的大小，保证水量充足以及喷雾的畅通。
（4）检查重要部件的螺栓是否紧固。
（5）检查齿轨组的连接锁的安全性，保证齿轮轨和卡块之间足够牢固，
1.3 刮板运输机的检查
刮板输送机是利用刮板链来进行带动工作的，它不仅可以用来运送煤矿等物料，而且还是采煤机的运行轨道。刮板输送机一旦出现故障，整个生产便会中断。所以要对刮板运输机的以下几个项目进行日检：
（1）检查各螺栓的紧固情况，尤其是减速器的底脚螺栓和液力连轴器的保护罩两端连接螺栓是否拧紧。
（2）检查固定部件有无损坏，中部槽和过度槽是否拾起。
（3）检查拔链器、溜槽以及链轨是否存在歪斜、卡链以及其它异常现象。
（4）检查刮板链条以及接链环是否完好。
1.4 乳化液泵的检查
乳化液泵的主要作用是为液压支架提供乳化液，它能有效地防止液压支架生锈、化学腐蚀以及细菌侵蚀感染。检查的项目主要有：
（1）检查泵的压力是否正常，若不正常需停泵检查。
（2）检查各管路及接口的密封情况，注意漏液情况的及时解决。
（3）检查润滑油的质量，检查螺钉和轴瓦的紧固情况。
2. 煤矿综采机械的维护
2.1 液压支架的维护
按照煤炭部门鉴定的标准进行乳化液的配制和使用，保证液压支架得到充分的保护。每周清洗一次主进油管路的过滤器，防止过滤器堵塞造成液压支架得不到充足的压力油。及时清理落在液压支架各零件上的粉尘，防止零部件的损坏以及液压缸的伸缩受阻。对液压管路以及各控制阀门存在损坏开裂的情况，要及时进行更换。
2.2 采煤机的维护
严格按照煤矿的“四检”制度进行正常的维护和检修。及时清洗和更换液压油箱的过滤器，保证各油池的油量充足，经常检查油液的质量，对不合标准的油液要及时进行更换。定期维护采煤机各连接环节的紧固，对易松环节可以用对顶螺母等措施进行加固。
2.3 刮板运输机的维护
注意检查刮板链的松紧程度，链子太松会造成卡链、跳链等事故，应当及时进行紧链。保证工作面的平直，否则会造成两条链的张力不等，进而导致链条磨损不均或断链等。注意主要轴承的温升和噪声，若温度过高，要及时进行降温处理。保证所有挡护板的数量足够，并且保证安装准确到位。
2.4 乳化液泵的维护
注意观察压力表的跳动，维护好各管路，发现压力不正常时应停止泵的工作，进行检查排障处理。注意各部件的密封性，随时注意有无严重漏油、漏液现象，若有要及时进行更换处理。定期检查乳化液的剩余量，不足时应当及时进行补充，保证液压支柱能够得到充分的润滑。保证乳化液箱盖子的密封，防止杂物进入乳化液箱，造成乳化液污染，以避免对液压支柱维护效果的降低。
3. 煤矿综采机械检查与维护的发展趋势
随着科技的快速发展，煤矿综采机械的检查和维护也可以充分地利用当今科技，将新的技术应用到检查与维护之中，使检查和维护更加简单、准确、可靠和安全。比如用光电、机电一体化技术可以提高监测、诊断机械故障效率；利用网络技术构建智能性网络维修服务体系，可以落实快捷性、优质化以及全方位的检查维修服务。
结语
目前，在煤矿开采过程中，对综采机械进行认真严谨的检查并及时进行维护维修，能够提高煤矿的生产量，提高设备的利用率，保证煤矿生产的安全进行。随着科技的发展，科学合理地利用当今技术来对煤矿综采机械进行检查和维护，是保证煤矿更高效、安全生产的主要趋势。
参考文献
[1]尹杰.煤矿机械设备自动维护技术[J].中国科技财富，2008（8）.
[2]王凯成，荣书芹.煤矿综采机械设备使用问题分析及改进措施[J].工业技术，2009（13）.
关键词：煤矿综采机械 检查 维护
引言
煤矿生产的过程比较复杂，往往需要多种机械设备的配合，这些设备综合起来就是煤矿综采机械。它主要包括挖掘过程中的采煤机和破碎机，输送过程中的输送机和装载机，以及泵站和作为安全支柱的液压支架等。由于煤矿开采的环境比较恶劣，综采机械容易出现故障，如果故障没有得到及时的解决，不仅仅会影响到煤矿的生产效益，更严重的是危害工作人员的人身安全。所以我们不仅仅要做到及时维修的这一环节，更重要的是要做好煤矿综采机械的检测与维护工作，防患于未然，从而保证煤矿生产的高效和安全。
1. 煤矿综采机械的检查
1.1 液压支架的检查
液压支架的作用是用来支撑矿洞，防止坍塌，是煤矿开采过程中重要的安全支柱，所以每天都要进行检查，检查的项目主要有：
（1）检查支架与输送机是否存在倾斜，应保证支架垂直，无挤架和咬架现象，支架应该排在一条直线上，偏差保持在50mm以内。
（2）检查液压系统是否有漏液现象，如有需及时更换。
（3）检查端头支架，加强其防倒和防滑性能。
（4）检查液压油管是否堵塞、损坏以及被埋，如有需及时处理。
（5）根据煤矿开采的进行以及环境的变化，检查液压支柱分布的合理性。
1.2 采煤机的检查
采煤机的结构系统比较复杂，它把机械、电气和液压综合为一体。采煤机的工作环境比较复杂恶劣，设备很容易出现故障，一旦出现故障，整个采煤生产线都会中断，由此带来的经济损失比较大。所以对采煤机也要进行日检，检查的项目主要有：
（1）检查传动部位零部件的磨损情况，比如采煤机伸缩筒轴承、采煤机铰接销轴等处。如有磨损，可用高分子复合材料进行修复。
（2）检查供电和供水的电缆和水管是否完好，检查拖缆装置是否损坏。
（3）检查水压的大小，保证水量充足以及喷雾的畅通。
（4）检查重要部件的螺栓是否紧固。
（5）检查齿轨组的连接锁的安全性，保证齿轮轨和卡块之间足够牢固，
1.3 刮板运输机的检查
刮板输送机是利用刮板链来进行带动工作的，它不仅可以用来运送煤矿等物料，而且还是采煤机的运行轨道。刮板输送机一旦出现故障，整个生产便会中断。所以要对刮板运输机的以下几个项目进行日检：
（1）检查各螺栓的紧固情况，尤其是减速器的底脚螺栓和液力连轴器的保护罩两端连接螺栓是否拧紧。
（2）检查固定部件有无损坏，中部槽和过度槽是否拾起。
（3）检查拔链器、溜槽以及链轨是否存在歪斜、卡链以及其它异常现象。
（4）检查刮板链条以及接链环是否完好。
1.4 乳化液泵的检查
乳化液泵的主要作用是为液压支架提供乳化液，它能有效地防止液压支架生锈、化学腐蚀以及细菌侵蚀感染。检查的项目主要有：
（1）检查泵的压力是否正常，若不正常需停泵检查。
（2）检查各管路及接口的密封情况，注意漏液情况的及时解决。
（3）检查润滑油的质量，检查螺钉和轴瓦的紧固情况。
2. 煤矿综采机械的维护
2.1 液压支架的维护
按照煤炭部门鉴定的标准进行乳化液的配制和使用，保证液压支架得到充分的保护。每周清洗一次主进油管路的过滤器，防止过滤器堵塞造成液压支架得不到充足的压力油。及时清理落在液压支架各零件上的粉尘，防止零部件的损坏以及液压缸的伸缩受阻。对液压管路以及各控制阀门存在损坏开裂的情况，要及时进行更换。
2.2 采煤机的维护
严格按照煤矿的“四检”制度进行正常的维护和检修。及时清洗和更换液压油箱的过滤器，保证各油池的油量充足，经常检查油液的质量，对不合标准的油液要及时进行更换。定期维护采煤机各连接环节的紧固，对易松环节可以用对顶螺母等措施进行加固。
2.3 刮板运输机的维护
注意检查刮板链的松紧程度，链子太松会造成卡链、跳链等事故，应当及时进行紧链。保证工作面的平直，否则会造成两条链的张力不等，进而导致链条磨损不均或断链等。注意主要轴承的温升和噪声，若温度过高，要及时进行降温处理。保证所有挡护板的数量足够，并且保证安装准确到位。
2.4 乳化液泵的维护
注意观察压力表的跳动，维护好各管路，发现压力不正常时应停止泵的工作，进行检查排障处理。注意各部件的密封性，随时注意有无严重漏油、漏液现象，若有要及时进行更换处理。定期检查乳化液的剩余量，不足时应当及时进行补充，保证液压支柱能够得到充分的润滑。保证乳化液箱盖子的密封，防止杂物进入乳化液箱，造成乳化液污染，以避免对液压支柱维护效果的降低。
3. 煤矿综采机械检查与维护的发展趋势
随着科技的快速发展，煤矿综采机械的检查和维护也可以充分地利用当今科技，将新的技术应用到检查与维护之中，使检查和维护更加简单、准确、可靠和安全。比如用光电、机电一体化技术可以提高监测、诊断机械故障效率；利用网络技术构建智能性网络维修服务体系，可以落实快捷性、优质化以及全方位的检查维修服务。
结语
目前，在煤矿开采过程中，对综采机械进行认真严谨的检查并及时进行维护维修，能够提高煤矿的生产量，提高设备的利用率，保证煤矿生产的安全进行。随着科技的发展，科学合理地利用当今技术来对煤矿综采机械进行检查和维护，是保证煤矿更高效、安全生产的主要趋势。
参考文献
[1]尹杰.煤矿机械设备自动维护技术[J].中国科技财富，2008（8）.
[2]王凯成，荣书芹.煤矿综采机械设备使用问题分析及改进措施[J].工业技术，2009（13）.