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【摘 要】本文对PDM与生产管理系统的集成进行了研究，为实现PDM与生产管理系统信息集成提供了基本的思路框架和一些关键技术环节的解决方案，具有一定的理论及实际应用指导价值，并且在我公司PDM与生产管理系统系统集成项目中得到了成功应用，证明该方案是行之有效的。
【关键词】PDM 生产管理系统 集成
1.概述
PDM全称为产品数据管理，是一种集中管理与产品相关信息和与产品相关过程的技术。在一个产品的设计过程中参与产品设计和维护的工程人员通过PDM系统来充分共享和沟通传达彼此间的信息资料数据。在系统网络集成基础上利用PDM系统完成对公司产品资源的高效率管理。生产管理系统是在全公司的范围内对产品从销售订单到产品出产的各个环节进行管理，包括订单管理、计划管理、原材料采购及入库、零（组）件加工、装配、军检等生产基本流程各方面的管理。在PDM系统中，用户通过系统的图形界面将一个产品的各方面信息数据与对应的零配件直接联系起来，形成对产品系统整体布局的整体定义，其中产品配置管理与产品结构管理是PDM系统的关键功能，用来完成对相关结构、零配件、产品配置的管理。
2.PDM与生产管理系统集成难点
2.1、PDM与生产管理系统对于BOM的理解不一致
EBOM表示在产品初期通过图纸或者文档描述的理论设计方面的物料，某些部件可能在最后的制造清单中不会出现；MBOM体现在生产制造步骤中一个产品最终涉及到的零配件和相关制造工具。
在EBOM系统中，材料及毛坯等信息没有挂接在BOM上的，而是作为一种工艺资源，这样的结果是材料与零件在EBOM结构上没有直接关系。但在生产管理系统系统中，材料和毛坯是作为底级结构挂在MBOM中的，这样在整个系统做BOM展开时，原、辅材料的需求数量就自动计算出来，成本核算也根据定额自动计算消耗。
由于这两个系统中BOM如此大的差别，造成这两个系统的集成，不能只是数据的简单传递，还需要对数据进行业务处理。
2.2、集成方案的确定
因各自的实现方式、开发语言和环境不同，所以要做到互操作级的集成相对来说比较困难。因此，如何在主流的众多集成方式中选择适合我公司实际的集成方式成为集成系统成功实施的关键。
2.3、BOM的转换
由于我公司CAPP应用不尽如人意，因此，物料的数据流就成了从PBOM直接到了MBOM。另外，由于我公司系多品种、小批量的离散型企业，所生产的产品结构较复杂，产生了下列特殊零件。
辅助部件：在进行产品设计阶段中为了使产品设计结构看起来更有层次条理性而添加的辅助功能的部件，这些辅助部件只是单独的出现在EBOM结构中，在实际制造过程中并不出现。如装配图等
组合件（承制单位為两个分厂）：是指在制造阶段为了进一步提高产品的精细化程度和质量品质，所制造出来的产品真正成型之前的雏形产品部件，它为产品零配件的生产打下基础，通过对组合件的加工处理再得到最终的产品零配件，中间件在最初的设计物料清单以及最终的制造物料清单中都不会出现，只是起到一个中间衔接承载的作用。
选配件（多组别）：系在装配过程中根据某零件的加工精度，选择与其配套零件松紧度较好的零件，该部分零件即为选配件。选配件在设计BOM中是不拆分的，但在制造BOM中必须进行拆分才能进行计划的下达，零件的加工。
因此，必须将EBOM转换为MBOM才能为生产所用，如何将BOM进行转换成为集成设计BOM转换模块的重点。
3. 集成数据内容
应用于生产管理系统和PDM系统中集成的数据信息主要有以下内容：
（1）物料：描述产品结构的基本信息，包括物料代码、图号、名称、材料、规格、主制单位、入库单位等所有基本属性。
（2）物料清单：也称物料用量清单或产品结构，是描述产品构成的一种方法，一般按从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。
（3）工艺信息：针对物料清单整理并补充相应的工艺信息，如主制单位、入库单位、供毛坯单位、组合件信息、工艺路线等。
4.集成模块设计
在整个集成过程中，为了明确每一部分子系统的功能，按照数据流程环节将集成系统划分为五个功能应用程序：数据导入程序、物料清单转换程序、清单读写程序、数据验证程序。
5.应用成果
2011年10月PDM系统与生产管理系统的集成接口建设完成，经过多次的细节修改及功能完善后，实现了既定的功能，目前已通过该接口导入数据近200余次（一次导入一型产品，某些产品因数据准确度原因反复多次导入），经统计，差错率为0，完美的实现了既定的目标。本次系统集成应用给企业运营带来了以下几点改进：
1）增强了系统之间信息共享程度，缩短产品周期，提升产品开发效率。2）减少了产品开发部分环节，为企业创造很多的利润空间。3）通过集成系统接口自动并发程序的应用，取代了过去大量手工输入数据工作，有效减少人为差错，降低了企业生产风险，进一步提升产品质量与品质。4）集成系统的数据采用了中间数据库，从而确保数据源的单一性，使得整个系统的数据维护工作更加简便。
6.全文总结
目前PDM与生产管理系统集成技术在很多工业领域具备广泛的应用效应，是生产企业所重点关注的问题。对于提升企业产品质量、降低企业成本和提高生产效率及整体利润空间有深远的意义。
由于生产管理系统和PDM系统之间本质上还是存在明显的区别，所以今后在PDM和生产管理系统集成方案分析上还需更加完善集成框架结构；同时可利用高速信息网络建立起多元化信息系统，实现更有效的资源共享；随着业务需求日益多样复杂化，PDM与生产管理系统的对外接口也不断的升级更新，这就给两者之间的信息集成带来了新的问题，特别是升级后两系统间的兼容匹配性有待于完善，所以基于当前现状制定接口之间的通用标准化规则，便于进一步提升PDM与生产管理系统之间集成的成熟稳定性，将是今后信息集成领域中的一个重点研究方向。
参考文献：
[1] 陈东明. PDM技术的分析与新思考[J]. CAD/CAM与制造业信息化. 2002（06）
[2] 颜其锋，何人可. 基于“虚拟企业”的设计管理模式[J]. 包装工程. 2002（03）
[3] 刘建刚，韩向东. ERP与PDM集成技术研究[J]. CAD/CAM与制造业信息化. 2002（05）
[4] 刘建勋，张申生，胡涛. 基于Web与XML的企业交互集成接口研究[J]. 高技术通讯. 2002（05）
【关键词】PDM 生产管理系统 集成
1.概述
PDM全称为产品数据管理，是一种集中管理与产品相关信息和与产品相关过程的技术。在一个产品的设计过程中参与产品设计和维护的工程人员通过PDM系统来充分共享和沟通传达彼此间的信息资料数据。在系统网络集成基础上利用PDM系统完成对公司产品资源的高效率管理。生产管理系统是在全公司的范围内对产品从销售订单到产品出产的各个环节进行管理，包括订单管理、计划管理、原材料采购及入库、零（组）件加工、装配、军检等生产基本流程各方面的管理。在PDM系统中，用户通过系统的图形界面将一个产品的各方面信息数据与对应的零配件直接联系起来，形成对产品系统整体布局的整体定义，其中产品配置管理与产品结构管理是PDM系统的关键功能，用来完成对相关结构、零配件、产品配置的管理。
2.PDM与生产管理系统集成难点
2.1、PDM与生产管理系统对于BOM的理解不一致
EBOM表示在产品初期通过图纸或者文档描述的理论设计方面的物料，某些部件可能在最后的制造清单中不会出现；MBOM体现在生产制造步骤中一个产品最终涉及到的零配件和相关制造工具。
在EBOM系统中，材料及毛坯等信息没有挂接在BOM上的，而是作为一种工艺资源，这样的结果是材料与零件在EBOM结构上没有直接关系。但在生产管理系统系统中，材料和毛坯是作为底级结构挂在MBOM中的，这样在整个系统做BOM展开时，原、辅材料的需求数量就自动计算出来，成本核算也根据定额自动计算消耗。
由于这两个系统中BOM如此大的差别，造成这两个系统的集成，不能只是数据的简单传递，还需要对数据进行业务处理。
2.2、集成方案的确定
因各自的实现方式、开发语言和环境不同，所以要做到互操作级的集成相对来说比较困难。因此，如何在主流的众多集成方式中选择适合我公司实际的集成方式成为集成系统成功实施的关键。
2.3、BOM的转换
由于我公司CAPP应用不尽如人意，因此，物料的数据流就成了从PBOM直接到了MBOM。另外，由于我公司系多品种、小批量的离散型企业，所生产的产品结构较复杂，产生了下列特殊零件。
辅助部件：在进行产品设计阶段中为了使产品设计结构看起来更有层次条理性而添加的辅助功能的部件，这些辅助部件只是单独的出现在EBOM结构中，在实际制造过程中并不出现。如装配图等
组合件（承制单位為两个分厂）：是指在制造阶段为了进一步提高产品的精细化程度和质量品质，所制造出来的产品真正成型之前的雏形产品部件，它为产品零配件的生产打下基础，通过对组合件的加工处理再得到最终的产品零配件，中间件在最初的设计物料清单以及最终的制造物料清单中都不会出现，只是起到一个中间衔接承载的作用。
选配件（多组别）：系在装配过程中根据某零件的加工精度，选择与其配套零件松紧度较好的零件，该部分零件即为选配件。选配件在设计BOM中是不拆分的，但在制造BOM中必须进行拆分才能进行计划的下达，零件的加工。
因此，必须将EBOM转换为MBOM才能为生产所用，如何将BOM进行转换成为集成设计BOM转换模块的重点。
3. 集成数据内容
应用于生产管理系统和PDM系统中集成的数据信息主要有以下内容：
（1）物料：描述产品结构的基本信息，包括物料代码、图号、名称、材料、规格、主制单位、入库单位等所有基本属性。
（2）物料清单：也称物料用量清单或产品结构，是描述产品构成的一种方法，一般按从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。
（3）工艺信息：针对物料清单整理并补充相应的工艺信息，如主制单位、入库单位、供毛坯单位、组合件信息、工艺路线等。
4.集成模块设计
在整个集成过程中，为了明确每一部分子系统的功能，按照数据流程环节将集成系统划分为五个功能应用程序：数据导入程序、物料清单转换程序、清单读写程序、数据验证程序。
5.应用成果
2011年10月PDM系统与生产管理系统的集成接口建设完成，经过多次的细节修改及功能完善后，实现了既定的功能，目前已通过该接口导入数据近200余次（一次导入一型产品，某些产品因数据准确度原因反复多次导入），经统计，差错率为0，完美的实现了既定的目标。本次系统集成应用给企业运营带来了以下几点改进：
1）增强了系统之间信息共享程度，缩短产品周期，提升产品开发效率。2）减少了产品开发部分环节，为企业创造很多的利润空间。3）通过集成系统接口自动并发程序的应用，取代了过去大量手工输入数据工作，有效减少人为差错，降低了企业生产风险，进一步提升产品质量与品质。4）集成系统的数据采用了中间数据库，从而确保数据源的单一性，使得整个系统的数据维护工作更加简便。
6.全文总结
目前PDM与生产管理系统集成技术在很多工业领域具备广泛的应用效应，是生产企业所重点关注的问题。对于提升企业产品质量、降低企业成本和提高生产效率及整体利润空间有深远的意义。
由于生产管理系统和PDM系统之间本质上还是存在明显的区别，所以今后在PDM和生产管理系统集成方案分析上还需更加完善集成框架结构；同时可利用高速信息网络建立起多元化信息系统，实现更有效的资源共享；随着业务需求日益多样复杂化，PDM与生产管理系统的对外接口也不断的升级更新，这就给两者之间的信息集成带来了新的问题，特别是升级后两系统间的兼容匹配性有待于完善，所以基于当前现状制定接口之间的通用标准化规则，便于进一步提升PDM与生产管理系统之间集成的成熟稳定性，将是今后信息集成领域中的一个重点研究方向。
参考文献：
[1] 陈东明. PDM技术的分析与新思考[J]. CAD/CAM与制造业信息化. 2002（06）
[2] 颜其锋，何人可. 基于“虚拟企业”的设计管理模式[J]. 包装工程. 2002（03）
[3] 刘建刚，韩向东. ERP与PDM集成技术研究[J]. CAD/CAM与制造业信息化. 2002（05）
[4] 刘建勋，张申生，胡涛. 基于Web与XML的企业交互集成接口研究[J]. 高技术通讯. 2002（05）