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[摘 要]文章首先分析了石油管道安装的前期准备内容，并对需要注意的技术要点进行总结。 其次重点探讨施工管理中常见的问题，根据问题的引发原因整理解决方案，主要从制作、焊接、防腐、附件安装等方面来进行，方便读者深入理解。
[关键词]石油管道；安装工程；施工管理
中图分类号：TQ055.81；TE973.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0259-01
1 管道安装施工的前期准备
在管道安装施工期间，需要完善的准备方案，这样才能够避免安装程序出现混乱， 准备过程中还要对设计图纸的可行性进行审核，发现问题及时与技术人员沟通，采取有效的解决方案。 石油管道使用十分严谨，设计与安装都需要嚴格的管理，一旦出现损坏会造成泄漏问题，造成经济损失同时还会污染到环境。 准备过程中管理人员要保障安装方案的落实程度，确保施工流程能够严格参照设计方案来进行，安装期间还会出现一些突发问题，因此 在准备阶段更要注重突发事件的预防分析，为施工过程前提供安全保障。 加强对技术人员的教育培训，图纸中如果存在不合理内容可以进行内部讨论，这样也能够加深技术人员对施工方案的理解。 管理队伍的组成也要符合安装流程，保障各个环节都能得到有效的监管。 最后是针对管道材料质量的检验，有专业的团队来完成，运输阶段产生的振动与碰撞容易造成材料损坏，一经检验发现要进行修复，破损严重影响到使用安全的管材不可以继续投入使用。
2 管道安装过程中的常见问题及处理方法
2.1 管段制作问题
虽然有关于石油管道的制作工艺已经十分成熟，但仍然存在一些影响使用安全性的问题。 引发原因是在制作过程中监管不严谨，管道设计方案中存在不合理的内容，所制作出的产品存在使用安全隐患，产品制作后的监管任务，也只是采用抽查的方法来进行，并不能准确反应产品质量， 问题管道仍然被投入到了施工使用中，造成管道使用阶段的安全隐患问题。
2.2 焊接中的问题
焊接是管道安装的重要环节， 要由专业的技术人员来完成，施工任务开展期间， 焊接工艺选择不合理是造成质量下降的主要原因，除此之外，焊接过程中还需要对周围的管道材料加以保护，否则会造成损伤。 管理人员对焊接施工的重视程度不高，并没有深入现场控制监管，技术人员只是依靠焊接经验来进行，检验焊接质量时，也只是局限于表面的完整度，无损检验技术运用不合理，对于焊接部位内部存在的问题并不能及时发现。 石油管道安装范围比较大，焊接检验流程更为复杂，如果不能控制好检验标准，盲目的进行焊接施工，管道使用期间很容易发生质量隐患问题。焊接位置的温度会在短时间内发生变化，需要控制的技术要点中，还包含温度调节，常常出现因温度控制不合理，超出了安全范围，造成管道材料破损，检验期间没能发现这一问题，仅仅依靠简单的调节控制，运输期间焊接部位断裂的可能性也因此而增大。 管理人员由于缺乏专业知识， 并不能对施工过程中进行有效的控制，也不能够及时发现安全隐患问题，增大了工程使用的风险性。 也不利于质量检验标准的落实。
2.3 管道的防腐问题
由于使用环境比较特殊，需要对管道材料进行防腐处理，否则材料氧化后会变得更加脆弱， 使用过程中产生的冲击力会造成破损，使用中的输油管道系统维修难度也很大。 常见的腐蚀原因是与碱性、酸性液体接触，长时间在阳光直射下使用，地下土壤环境过于潮湿等问题，都是影响使用安全的主要原因。 防腐处理中存在的问题是涂层厚度不均匀，安装过程中因人为原因造成表面涂层被剐蹭掉，安装任务完成后也并没有进行全面检验，石油管道投入到使用中防腐涂层缺失的部分会逐渐发生氧化反应，最终引发使用安全问题。涂好后，开始缠绕厚 度 为 0.1mm 或 0.12mm 玻 璃 布，要 保 证 玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。 在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。 在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“ 五油三布”减为“ 三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
2.4 阀门安装问题
这部分设施是用于控制导通流量的，安装过程中因连接不紧密常常会引发失控问题，系统投入到使用后，阀门失去了调控能力，技术人员在操作控制时也存在安全隐患。 安装时需要对角度进行调控，严格参照设计方案来进行，如果现场存在影响精准度的因素，可以先进行调控，在正式安装固定前再次对位置进行检验，与设计方案中的数据保持一致可以进入到接下来的安装环节。 如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。 在石油管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。 因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
3 工程施工变更问题
工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。 一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。 在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。 所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。 当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。
4 结束语
石油管道的安装， 经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。
参考文献
[1]王凡.石油管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013（9）.
[2]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012（10）.
[3]孔凡韬.浅谈石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理，2015（3）.
[关键词]石油管道；安装工程；施工管理
中图分类号：TQ055.81；TE973.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0259-01
1 管道安装施工的前期准备
在管道安装施工期间，需要完善的准备方案，这样才能够避免安装程序出现混乱， 准备过程中还要对设计图纸的可行性进行审核，发现问题及时与技术人员沟通，采取有效的解决方案。 石油管道使用十分严谨，设计与安装都需要嚴格的管理，一旦出现损坏会造成泄漏问题，造成经济损失同时还会污染到环境。 准备过程中管理人员要保障安装方案的落实程度，确保施工流程能够严格参照设计方案来进行，安装期间还会出现一些突发问题，因此 在准备阶段更要注重突发事件的预防分析，为施工过程前提供安全保障。 加强对技术人员的教育培训，图纸中如果存在不合理内容可以进行内部讨论，这样也能够加深技术人员对施工方案的理解。 管理队伍的组成也要符合安装流程，保障各个环节都能得到有效的监管。 最后是针对管道材料质量的检验，有专业的团队来完成，运输阶段产生的振动与碰撞容易造成材料损坏，一经检验发现要进行修复，破损严重影响到使用安全的管材不可以继续投入使用。
2 管道安装过程中的常见问题及处理方法
2.1 管段制作问题
虽然有关于石油管道的制作工艺已经十分成熟，但仍然存在一些影响使用安全性的问题。 引发原因是在制作过程中监管不严谨，管道设计方案中存在不合理的内容，所制作出的产品存在使用安全隐患，产品制作后的监管任务，也只是采用抽查的方法来进行，并不能准确反应产品质量， 问题管道仍然被投入到了施工使用中，造成管道使用阶段的安全隐患问题。
2.2 焊接中的问题
焊接是管道安装的重要环节， 要由专业的技术人员来完成，施工任务开展期间， 焊接工艺选择不合理是造成质量下降的主要原因，除此之外，焊接过程中还需要对周围的管道材料加以保护，否则会造成损伤。 管理人员对焊接施工的重视程度不高，并没有深入现场控制监管，技术人员只是依靠焊接经验来进行，检验焊接质量时，也只是局限于表面的完整度，无损检验技术运用不合理，对于焊接部位内部存在的问题并不能及时发现。 石油管道安装范围比较大，焊接检验流程更为复杂，如果不能控制好检验标准，盲目的进行焊接施工，管道使用期间很容易发生质量隐患问题。焊接位置的温度会在短时间内发生变化，需要控制的技术要点中，还包含温度调节，常常出现因温度控制不合理，超出了安全范围，造成管道材料破损，检验期间没能发现这一问题，仅仅依靠简单的调节控制，运输期间焊接部位断裂的可能性也因此而增大。 管理人员由于缺乏专业知识， 并不能对施工过程中进行有效的控制，也不能够及时发现安全隐患问题，增大了工程使用的风险性。 也不利于质量检验标准的落实。
2.3 管道的防腐问题
由于使用环境比较特殊，需要对管道材料进行防腐处理，否则材料氧化后会变得更加脆弱， 使用过程中产生的冲击力会造成破损，使用中的输油管道系统维修难度也很大。 常见的腐蚀原因是与碱性、酸性液体接触，长时间在阳光直射下使用，地下土壤环境过于潮湿等问题，都是影响使用安全的主要原因。 防腐处理中存在的问题是涂层厚度不均匀，安装过程中因人为原因造成表面涂层被剐蹭掉，安装任务完成后也并没有进行全面检验，石油管道投入到使用中防腐涂层缺失的部分会逐渐发生氧化反应，最终引发使用安全问题。涂好后，开始缠绕厚 度 为 0.1mm 或 0.12mm 玻 璃 布，要 保 证 玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。 在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。 在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“ 五油三布”减为“ 三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
2.4 阀门安装问题
这部分设施是用于控制导通流量的，安装过程中因连接不紧密常常会引发失控问题，系统投入到使用后，阀门失去了调控能力，技术人员在操作控制时也存在安全隐患。 安装时需要对角度进行调控，严格参照设计方案来进行，如果现场存在影响精准度的因素，可以先进行调控，在正式安装固定前再次对位置进行检验，与设计方案中的数据保持一致可以进入到接下来的安装环节。 如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。 在石油管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。 因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
3 工程施工变更问题
工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。 一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。 在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。 所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。 当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。
4 结束语
石油管道的安装， 经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。
参考文献
[1]王凡.石油管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013（9）.
[2]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012（10）.
[3]孔凡韬.浅谈石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理，2015（3）.