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摘 要：重介洗煤过程中，强化洗煤工艺环节管理，重点是介质的回收与控制。根据入洗原煤的煤质特征，科学确定吨煤介质耗量及药耗，提高磁选机的工资效果来保证介质的有效回收。通过实践证明，加强洗煤工艺管理后，介质消耗有了明显降低，经济效益显著。
关键词：洗选煤；磁选机；科学管理
中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：16723198（2012）16019001
1 引言
辽源矿业集团西安煤业公司已进入残煤资源开采阶段，开采中外混矸石量增大，为了保证煤炭产品的质量，取得较好的经济效益，洗煤工作就成为该公司生存与发展的一个重要工作程序。为此，辽源矿业集团在西安斜井建设了0.9Mt/a能力的选煤厂，经过一段时间运行后，发现入洗原煤量大，煤质不好，极难选等特点，为了解决这些难题又对该厂进行了改造，新改造系统采用皮带走廊用于三产品给料，采用两级有压重介旋流器、脱介筛大型化，粗煤泥用煤泥旋流器、高频筛和压滤把关回收，入洗原煤能力提高到1.2Mt/a。
辽矿集团西安斜井选煤厂入洗原煤密度为1.5～20％，原煤颗粒组成较差，小于3mm粒级含量超过70％，且碎矸石和充填砂子含量较大，可造性属于极难选。洗选厂经过一个阶段的运行生产，暴露出了介质消耗过高的问题，季度平均介质消耗达为2.6g/kg，介耗消耗过高不仅造成介质浪费、经济成本增高，而且影响精煤的产品质量。
2 工艺流程
2.1 介质的消耗
流程中影响到介质消耗陡增的重要原因是磁选机磁选效率的降低，磁选机入料浓度必须控制在20％左右，才能使磁选机效率达到99.9％，低于或高于20％，磁选机效率都会下降，因此，为了加强洗选的管理，必须采用介质回收与控制自动化系统。
2.2 工艺原理
磁选机主要靠磁性颗粒产生的磁场力来使介质至旋转滚筒的表面的过程。由于介质回收与控制属于半自动化，运行中高量的煤泥将会造成部分磁性物颗粒的损失。也就是说，由于非磁性物粒物的干扰，磁性物向滚筒运动速度减小。
重介旋流器在入选中，旋浮液中的煤泥百分含量一般要控制在50％～60％之间为效果最佳。将精煤弧形筛下合格旋浮液分流出去送达精煤稀介桶，使煤泥含量稳定在规定的范围内，为了达到稳定要对旋浮液和磁选机的入料进行监控，最好能实现磁选和旋浮液两个系统的联动自动控制。
旋浮液密度、旋浮液煤泥含量、介质桶液位是重介工艺控制系统经常调节的参数，对磁选机的流量、浓度、磁性物含量和煤泥含量会产生影响。生产之中，还要根据煤泥和磁性物含量的变化及时调整磁选机，达到磁选过程的自动化控制。
3 科学管理
（1）根据不同入洗原煤的煤质特点，科学合理确定吨煤介质消耗量，避免介质浪费。
（2）要保证磁选机正常工作时有溢流，保持液面高度，做到给料平稳。
（3）磁选机的磁选效果要做到定期检查，发现问题及时进行调整，控制好旋转速度，保证安全运行。
4 效益和发展
4.1 效益
通过采取强化管理，洗选工作在介质降耗初显效果，2011年4月份平均介质消耗1.95g/kg，5月份平均介质消耗为1.89g/kg，与原来相比，平均降耗0.2g/kg左右，年降介240t，可节省洗煤成本33万元。
4.2 发展
目前采用的是半自动化控制系统，在未来磁选的全自动化控制系统中，要完备入料流量、入料磁性物含量、煤泥含量、槽液位、上下超限控制、工艺参数实时监控、工艺参数记录等的自动控制和分流量调整、工艺参数调配、上位机通讯的功能。
5 结语
在重介选煤之中，实现对磁选系统的工艺参数自动控制，并进行科学管理，切实有效的降低介质消耗，从而降低洗选煤成本，为提高经济效益将起到积极的作用。
参考文献
［1］谢广元.选矿学［M］.徐州：中国矿业大学出版社，2005.
［2］选煤实用新技术手册第三卷［M］.徐州：中国矿业大学出版社，2009.
［3］李寻.选煤厂设计［M］.北京：煤炭工业出版社，1996.
［4］选煤厂精煤产率最大化探讨［J］.选煤技术，1991，（2）.
关键词：洗选煤；磁选机；科学管理
中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：16723198（2012）16019001
1 引言
辽源矿业集团西安煤业公司已进入残煤资源开采阶段，开采中外混矸石量增大，为了保证煤炭产品的质量，取得较好的经济效益，洗煤工作就成为该公司生存与发展的一个重要工作程序。为此，辽源矿业集团在西安斜井建设了0.9Mt/a能力的选煤厂，经过一段时间运行后，发现入洗原煤量大，煤质不好，极难选等特点，为了解决这些难题又对该厂进行了改造，新改造系统采用皮带走廊用于三产品给料，采用两级有压重介旋流器、脱介筛大型化，粗煤泥用煤泥旋流器、高频筛和压滤把关回收，入洗原煤能力提高到1.2Mt/a。
辽矿集团西安斜井选煤厂入洗原煤密度为1.5～20％，原煤颗粒组成较差，小于3mm粒级含量超过70％，且碎矸石和充填砂子含量较大，可造性属于极难选。洗选厂经过一个阶段的运行生产，暴露出了介质消耗过高的问题，季度平均介质消耗达为2.6g/kg，介耗消耗过高不仅造成介质浪费、经济成本增高，而且影响精煤的产品质量。
2 工艺流程
2.1 介质的消耗
流程中影响到介质消耗陡增的重要原因是磁选机磁选效率的降低，磁选机入料浓度必须控制在20％左右，才能使磁选机效率达到99.9％，低于或高于20％，磁选机效率都会下降，因此，为了加强洗选的管理，必须采用介质回收与控制自动化系统。
2.2 工艺原理
磁选机主要靠磁性颗粒产生的磁场力来使介质至旋转滚筒的表面的过程。由于介质回收与控制属于半自动化，运行中高量的煤泥将会造成部分磁性物颗粒的损失。也就是说，由于非磁性物粒物的干扰，磁性物向滚筒运动速度减小。
重介旋流器在入选中，旋浮液中的煤泥百分含量一般要控制在50％～60％之间为效果最佳。将精煤弧形筛下合格旋浮液分流出去送达精煤稀介桶，使煤泥含量稳定在规定的范围内，为了达到稳定要对旋浮液和磁选机的入料进行监控，最好能实现磁选和旋浮液两个系统的联动自动控制。
旋浮液密度、旋浮液煤泥含量、介质桶液位是重介工艺控制系统经常调节的参数，对磁选机的流量、浓度、磁性物含量和煤泥含量会产生影响。生产之中，还要根据煤泥和磁性物含量的变化及时调整磁选机，达到磁选过程的自动化控制。
3 科学管理
（1）根据不同入洗原煤的煤质特点，科学合理确定吨煤介质消耗量，避免介质浪费。
（2）要保证磁选机正常工作时有溢流，保持液面高度，做到给料平稳。
（3）磁选机的磁选效果要做到定期检查，发现问题及时进行调整，控制好旋转速度，保证安全运行。
4 效益和发展
4.1 效益
通过采取强化管理，洗选工作在介质降耗初显效果，2011年4月份平均介质消耗1.95g/kg，5月份平均介质消耗为1.89g/kg，与原来相比，平均降耗0.2g/kg左右，年降介240t，可节省洗煤成本33万元。
4.2 发展
目前采用的是半自动化控制系统，在未来磁选的全自动化控制系统中，要完备入料流量、入料磁性物含量、煤泥含量、槽液位、上下超限控制、工艺参数实时监控、工艺参数记录等的自动控制和分流量调整、工艺参数调配、上位机通讯的功能。
5 结语
在重介选煤之中，实现对磁选系统的工艺参数自动控制，并进行科学管理，切实有效的降低介质消耗，从而降低洗选煤成本，为提高经济效益将起到积极的作用。
参考文献
［1］谢广元.选矿学［M］.徐州：中国矿业大学出版社，2005.
［2］选煤实用新技术手册第三卷［M］.徐州：中国矿业大学出版社，2009.
［3］李寻.选煤厂设计［M］.北京：煤炭工业出版社，1996.
［4］选煤厂精煤产率最大化探讨［J］.选煤技术，1991，（2）.