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【摘 要】 在零件的加工这个过程当中，通常会出现许多原因带来工件精度上的影响，从而对整个生产的过程中带来了一些影响。而在此中，机器零件上的精度对于机械的加工这一个过程来说，可以说是核心的部分。而这种加工上的精度主要指的是其在加工完成之后实际上所有的几何参数相比较其理想上的几何参数，两者的符合之处。吻合程度很高的话，其加工上的精度也会很不错。由于技术条件有时会是有限的，在这种情况下，该方法可提高提高零件的加工精度的加工，以减少浪费，提高经济效益。那么采用何种方法来达到这样的效果，就成了很重要的事。
【关键词】 机械加工工艺；加工质量；零件精度
一、机械加工的概述
机械零件其加工上的质量，是对于整个机械其品质上的保证。而这种加工质量主要包含有在尺寸上的精度与其表面上的质量。而我国现如今的加工现状在于其一方面是老式的切削以及磨削技术的不断发展，从而使得加工精度上有所提高，而对于精密零件上的加工，其实用技术也开始渐渐投入实际生产之中；另一方面则是现如今的加工技术已慢慢趋向与自动化，机械化，这种情况下，机械将慢慢取代手工的位置。在这整个加工的过程中，通常会出现很多原因使得其最终的质量上有所影响，由于加工工艺上的差别，这也导致了其对于零件精度上要求的不同，所以如何依照加工工艺的不同来使得其工件能够达到规定的质量要求就成了我们所主要考虑的事情。
二、工艺系统其几何误差的影响
（一）主轴上的回转误差
对于机床的主轴来说，其在加工过程中提供了主要的动力。其旋转的情况对于刀具以及工件在相对位置上的情况影响很大，而这也造成其对于零件加工的表面上的平整情况起到了很大的作用。回转上的误差是主轴在其工作时常常会出现的问题，而这种回转上的误差主要指的是其在不同的时间上，回转轴线会慢慢偏离了标准上的中心轴线，而这种误差将会直接体现在其加工的零件上。而产生这种误差的主要原因有这几种：主轴上的磨损和轴承的匹配以及主轴其同轴度等等。所以我们应该按照规定的要求来完成整个主轴的装配同时还应该定期对其进行保养工作，这样才能更好的减少这种误差的发生。
（二）導轨以及传动系统上的误差
对于机床的导轨来说，其是整个加工过程中，零件在位置移动上的基准。这也代表着只有在导轨的各个方面上的性能都运行通畅的情况下，零件才能准确的进行进给和切削以及退刀等等工程。导轨在安装上的质量表现，将会影响着零件其加工的精度，于此同时，由于导轨的长期工作，其在整个加工过程中将会产生磨损的现象，而这也会导致了加工误差这种情况的增加。所以由此也可以看出，零件的误差也有一些是由于导轨而导致的。同时机床其传动系统上的误差一样会对零件带来误差，而这种传动系统上的误差主要指的是机床中的首末元件其在相对运动上的误差。
（三）刀具精度
刀具上的精度对于零件其加工的精度同样起着不小的影响作用，特别是对于那些特殊的加工方式，其刀具上的精度对于整个加工过程来说起着决定性的作用。在切削的过程中，刀具的切削刃和刀面会与零件以及切屑之间强力的摩擦，而这种摩擦极易让刀具磨损，而在这种磨损的程度到达一定的数值时，就会使整个零件其表面的粗糙值变大，同时还会使得切屑颜色以及形状上都会发生改变。所以对于刀具上的磨损，其对于整个切削过程来说，起着直接的影响。
三、数控技术的影响
第一台数控铣床诞生于1952年，自那时开始，人们对于一种高精度化的追求，就成为了整个数控技术的发展目标。由于现在科技的不断进步，数控技术上的研究以及应用也渐渐融入了生产之中。相较于普通的机床来说，数控机床在很多方面都有所改变，例如说控制系统和伺服驱动以及机械结构等等这些方面，都有很巨大的改变。对于数控机床来说，其采用了计算机来进行数字操控，对于很多方面都有所改进，这也使得了这种技术加工精度很高同时生产效率也很高其在产品质量上也很稳定，以及其加工的过程中，柔性非常的好等等特点。
（一）工艺系统受力变形引起的误差
在进行零件加工时，加工工艺系统会在各种阻力的作用与反作用下产生一定程度的变形，使得了刀具、工件等位置发生一定的变化，也必然会造成机械零件加工误差的逐步增大。而这种因受力变形引起的误差，主要是由以下因素造成：
（1）机床的刚度。机床一般都是由很多零件、部件组成的，而这些零部件由于自身刚度不足等原因，必然会产生不同程度的误差。同时由于机床受到摩擦力、结合面接触变形、间隙过大等因素的影响，使得机床的整体刚度发生变化。
（2）加工零件自身的刚度。当加工零件自身的刚度相对于机床、刀具、夹具等来说比较低时，会由于机械零件自身的刚度不够而产生变形，进而导致了机械零件加工精度的降低。
例如车削细长轴时，在切削力的作用下，工件因弹性变形而出现“让刀”现象。随着刀具的进给，在工件的全长上切削深度将会由多变少，然后再由少变多，结果使零件产生腰鼓形。
（二）编程过程中数据上的处理的影响
对于数控编程过程中，数据的处理对于整个轮廓上轨迹的加工来说，有着很大的影响，而在这其中，对于编程节点的计算同时还有编程尺寸上其公差带上的换算，也应该引起我们的重视。
（三）加工路线的影响
加工路线对于编程来说，是十分重要的一环，而同时，加工路线对于零件加工上的精度以及其生产上的效率影响都非常大。
（四）插补运算的影响
对于插补运算来说，其方式将决定着零件的加工精度。那些经济型的数控技术，一般采用的是脉冲增量法，而对于标准型的数控技术则不同，它采用的则是数据采用法和软件以及硬件上相互配合的插补法。对于这两种形式，不管是哪一种都会出现一些误差，当这些误差累计到了一定的数值时，将会对机床的移动以及其定位造成影响，从而影响零件的加工精度。
（五）轨迹拟合误差的影响
对于数控机床来说，其在进行非圆曲线加工的时候，利用的是小直线段又或者是小圆弧段来进行生产加工的。而常见的数控技术仅仅只是具有直线以及指定平面上对其圆弧进行插补的功能。非园曲线轨迹上的拟合则不同，常常会用到等间距和等弧长以及等误差法，而对于等误差法来说，它能够保证拟合的精度，与此同时，它还能够提高工作的效率。所以如何控制这种拟合的误差是必须要通过很严格的计算的。
四、结束语
机械零件的加工精度和表面质量决定了机械零件的加工质量，也是保证机械产品质量的基础。我们通常所说的机械加工精度是指由设计人员根据零件的使用要求合理规定的，由工艺人员根据设计要求和生产条件等，通过采取适当的工艺方法来保证的加工误差所允许的范围。在这里有必要正确区分机械零件的加工误差与加工精度。所谓加工误差，就是指机械零件加工以后的实际几何参数与标准几何参数偏差的大小。而加工精度，则是指机械零件加工以后的实际几何参数与标准几何参数相符合的程度。一般情况下。存在的偏差越小，则表明机械零件的加工精度就越高，反之则低。因此，机械零件加工精度的高低，一般是以机械零件加工误差的大小来反映的。
参考文献：
[1]张全.机械加工工艺对零件加工精度的影响.2007（08）
[2]秦云.机械加工中获得零件加工精度的方法.2009（15）
[3]于梅.编制机械加工工艺规程的几点心得.2008（31）
[4]冯义连.浅析影响机械零件加工精度的主要因素.2008（27）
【关键词】 机械加工工艺；加工质量；零件精度
一、机械加工的概述
机械零件其加工上的质量，是对于整个机械其品质上的保证。而这种加工质量主要包含有在尺寸上的精度与其表面上的质量。而我国现如今的加工现状在于其一方面是老式的切削以及磨削技术的不断发展，从而使得加工精度上有所提高，而对于精密零件上的加工，其实用技术也开始渐渐投入实际生产之中；另一方面则是现如今的加工技术已慢慢趋向与自动化，机械化，这种情况下，机械将慢慢取代手工的位置。在这整个加工的过程中，通常会出现很多原因使得其最终的质量上有所影响，由于加工工艺上的差别，这也导致了其对于零件精度上要求的不同，所以如何依照加工工艺的不同来使得其工件能够达到规定的质量要求就成了我们所主要考虑的事情。
二、工艺系统其几何误差的影响
（一）主轴上的回转误差
对于机床的主轴来说，其在加工过程中提供了主要的动力。其旋转的情况对于刀具以及工件在相对位置上的情况影响很大，而这也造成其对于零件加工的表面上的平整情况起到了很大的作用。回转上的误差是主轴在其工作时常常会出现的问题，而这种回转上的误差主要指的是其在不同的时间上，回转轴线会慢慢偏离了标准上的中心轴线，而这种误差将会直接体现在其加工的零件上。而产生这种误差的主要原因有这几种：主轴上的磨损和轴承的匹配以及主轴其同轴度等等。所以我们应该按照规定的要求来完成整个主轴的装配同时还应该定期对其进行保养工作，这样才能更好的减少这种误差的发生。
（二）導轨以及传动系统上的误差
对于机床的导轨来说，其是整个加工过程中，零件在位置移动上的基准。这也代表着只有在导轨的各个方面上的性能都运行通畅的情况下，零件才能准确的进行进给和切削以及退刀等等工程。导轨在安装上的质量表现，将会影响着零件其加工的精度，于此同时，由于导轨的长期工作，其在整个加工过程中将会产生磨损的现象，而这也会导致了加工误差这种情况的增加。所以由此也可以看出，零件的误差也有一些是由于导轨而导致的。同时机床其传动系统上的误差一样会对零件带来误差，而这种传动系统上的误差主要指的是机床中的首末元件其在相对运动上的误差。
（三）刀具精度
刀具上的精度对于零件其加工的精度同样起着不小的影响作用，特别是对于那些特殊的加工方式，其刀具上的精度对于整个加工过程来说起着决定性的作用。在切削的过程中，刀具的切削刃和刀面会与零件以及切屑之间强力的摩擦，而这种摩擦极易让刀具磨损，而在这种磨损的程度到达一定的数值时，就会使整个零件其表面的粗糙值变大，同时还会使得切屑颜色以及形状上都会发生改变。所以对于刀具上的磨损，其对于整个切削过程来说，起着直接的影响。
三、数控技术的影响
第一台数控铣床诞生于1952年，自那时开始，人们对于一种高精度化的追求，就成为了整个数控技术的发展目标。由于现在科技的不断进步，数控技术上的研究以及应用也渐渐融入了生产之中。相较于普通的机床来说，数控机床在很多方面都有所改变，例如说控制系统和伺服驱动以及机械结构等等这些方面，都有很巨大的改变。对于数控机床来说，其采用了计算机来进行数字操控，对于很多方面都有所改进，这也使得了这种技术加工精度很高同时生产效率也很高其在产品质量上也很稳定，以及其加工的过程中，柔性非常的好等等特点。
（一）工艺系统受力变形引起的误差
在进行零件加工时，加工工艺系统会在各种阻力的作用与反作用下产生一定程度的变形，使得了刀具、工件等位置发生一定的变化，也必然会造成机械零件加工误差的逐步增大。而这种因受力变形引起的误差，主要是由以下因素造成：
（1）机床的刚度。机床一般都是由很多零件、部件组成的，而这些零部件由于自身刚度不足等原因，必然会产生不同程度的误差。同时由于机床受到摩擦力、结合面接触变形、间隙过大等因素的影响，使得机床的整体刚度发生变化。
（2）加工零件自身的刚度。当加工零件自身的刚度相对于机床、刀具、夹具等来说比较低时，会由于机械零件自身的刚度不够而产生变形，进而导致了机械零件加工精度的降低。
例如车削细长轴时，在切削力的作用下，工件因弹性变形而出现“让刀”现象。随着刀具的进给，在工件的全长上切削深度将会由多变少，然后再由少变多，结果使零件产生腰鼓形。
（二）编程过程中数据上的处理的影响
对于数控编程过程中，数据的处理对于整个轮廓上轨迹的加工来说，有着很大的影响，而在这其中，对于编程节点的计算同时还有编程尺寸上其公差带上的换算，也应该引起我们的重视。
（三）加工路线的影响
加工路线对于编程来说，是十分重要的一环，而同时，加工路线对于零件加工上的精度以及其生产上的效率影响都非常大。
（四）插补运算的影响
对于插补运算来说，其方式将决定着零件的加工精度。那些经济型的数控技术，一般采用的是脉冲增量法，而对于标准型的数控技术则不同，它采用的则是数据采用法和软件以及硬件上相互配合的插补法。对于这两种形式，不管是哪一种都会出现一些误差，当这些误差累计到了一定的数值时，将会对机床的移动以及其定位造成影响，从而影响零件的加工精度。
（五）轨迹拟合误差的影响
对于数控机床来说，其在进行非圆曲线加工的时候，利用的是小直线段又或者是小圆弧段来进行生产加工的。而常见的数控技术仅仅只是具有直线以及指定平面上对其圆弧进行插补的功能。非园曲线轨迹上的拟合则不同，常常会用到等间距和等弧长以及等误差法，而对于等误差法来说，它能够保证拟合的精度，与此同时，它还能够提高工作的效率。所以如何控制这种拟合的误差是必须要通过很严格的计算的。
四、结束语
机械零件的加工精度和表面质量决定了机械零件的加工质量，也是保证机械产品质量的基础。我们通常所说的机械加工精度是指由设计人员根据零件的使用要求合理规定的，由工艺人员根据设计要求和生产条件等，通过采取适当的工艺方法来保证的加工误差所允许的范围。在这里有必要正确区分机械零件的加工误差与加工精度。所谓加工误差，就是指机械零件加工以后的实际几何参数与标准几何参数偏差的大小。而加工精度，则是指机械零件加工以后的实际几何参数与标准几何参数相符合的程度。一般情况下。存在的偏差越小，则表明机械零件的加工精度就越高，反之则低。因此，机械零件加工精度的高低，一般是以机械零件加工误差的大小来反映的。
参考文献：
[1]张全.机械加工工艺对零件加工精度的影响.2007（08）
[2]秦云.机械加工中获得零件加工精度的方法.2009（15）
[3]于梅.编制机械加工工艺规程的几点心得.2008（31）
[4]冯义连.浅析影响机械零件加工精度的主要因素.2008（27）