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摘要：近年来，随着经济的不断发展和科技的不断进步，铝单板幕墙逐渐进入了建筑市场，用其来做幕墙已经成为当代外装的首选。本文主要介绍了铝单板幕墙的施工安装流程，并阐述了施工中存在的问题以及解决对策。
关键词：铝单板；施工；安裝；流程
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、铝单板幕墙简介
铝单板幕墙主要是由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边，挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与龙骨相连，面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板联系起来。形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。
二、铝单板幕墙的特点
（1）材料特点——良好的延展性、更易弯折加工和复杂曲面成形，能更好地适应建筑装饰的要求。防腐性、耐候性能强。
（2）连接特点——浮动式压板连接结构，变位吸收能力及抗震能力强。
（3）建筑效果——氟碳喷涂的表面处理技术使立面具有丰富、持久的色彩表现。
三、铝单板幕墙施工流程
1、详细核查该施工图纸和现场实测尺寸，以确保深化设计加工的完善，同时认真与结构节点图进行核对，发现其不相符的部位，尽早修正设计。
2、检查横竖龙骨的质量是否符合图纸要求。横竖龙骨安装符合设计规范要求。横竖龙骨安装的连接螺栓不可漏装。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通，变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使用要求。
3、金属连接件材质及加工几何尺寸必须符合设计要求，材质必须有出厂合格证及复试报告。
4、连接件与竖龙骨的连接要可靠，不要漏放弹垫。
5、对铝板材质、板面色泽、强度、外观、加工精度等进行检查，看是否符合设计及国家标准。
（1）检查铝板的长宽尺寸偏差、对角线尺寸差、对边平行度偏差等加工精度：
国际铝单板的各项加工精度要求均按远高于国家标准的本企业标准执行。
（2）检查铝板板面的平整度：
板面平整用3m靠尺检查，允许偏差3mm。板面垂直、水平用3m靠尺检查，允许偏差2.5mm，阴阳角用方尺检查，允许偏差2.5mm。
（3）检查铝板的折边角度及多折形板的角度偏差：要在±0.50以内，铝板折边的圆角半径符合设计规定，折边一次成型。
（4）板折边上的铆接挂耳的位置正确。
（5）所提供的加工成型板表面不得有明显压痕，印痕和凹陷等残迹，板面无损伤，无隐伤及斑纹。
（6）肋板与铝板背连接所用植钉，在植钉完成后铝板表面不应有明显凸起、凹陷和涂层表面不得产生影响观感的现象，固定牢固。
（7）铝板应按设计图要求进行标记。
6、板材进场，按规格编号堆放，防止碰撞及污染。
7、安装施工前要搭设脚手架，安装操作的吊篮请有关部门进行验收。检查脚手架是否符合幕墙施工及规范要求。
四、铝板幕墙安装流程
1、将铝板及配件用电梯等垂直运输设备运至各施工点上。
2、用清洁剂将铝板靠室内面一侧及立柱框表面清洁干净。
3、整块铝板通过四周铝角码(挂耳)与龙骨连接，固定在龙骨上。
4、固定方式，如果是内装无缝拼接，可用电钻在龙骨上相应位置转孔，然后用平头（沉头）铝抽钉铆接；如果是外装有胶缝的板，可用钢转尾螺丝（也称法兰螺丝或凤尾钉）直接通过铝角码的连接孔钻进龙骨里来固定铝板，但要注意控制钻头的松紧好调整铝板块。
5、铝板进场作试拼装，先将铝板稍微固定在龙骨上，注意安装精度控制，调整板块后再进行紧固。
6、安装铝板时，要按铝板的编号依次上墙安装。
7、铝板安装均从正面、大面积、转角部位开始，从上往下安装的原则。
8、铝板与龙骨间的连接要符合图纸要求，要牢固可靠，不可少装螺栓。
9、幕墙转角及周边墙体、上下封口的连接构造以及变形缝的处理应符合设计要求。
10、节点构造及收口处理
① 墙板节点：通常在节点的接缝部位易出现上下不齐或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，对线定位，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次抽柳钉，装压板固定；
② 墙面下端收口处理，按实际尺寸特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内；
11、安装时要注意板块间的缝隙，及面板接口处高低要求。
12、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
五、施工中的质量问题与对策
5.1 构件制作质量问题与对策
铝合金材质切割精度较差，相邻构件装配间的间隙也很大，如果铝单板切割后的边缘不做倒角处理会导致边角应力集中。铝单板幕墙施工现场采用吊篮式作业打胶，没有净化措施，因而无法保证温度和湿度的要求，最终会导致胶与铝单板的粘结处有污物。
对策：对施工安装和加工制作前的条件进行检查复核。建筑设计的施工图在幕墙制作前进行核对，且要对已经建立好的建筑物进行再次检测，按照实际测得结果对幕墙进行设计、调整，经相关人员审核同意后再进行加工组装。为保证主题结构连接的预埋件和幕墙都要在主题结构施工完成后依照设计要求埋设，以确保主题结构与幕墙连接的牢固可靠性。
5.2施工现场安装质量问题与对策
预埋件定位不正确，采用膨胀螺栓和化学螺栓并用的方法，而拉拔试验批数过少对于拉应力方向受力参数值不足以有代表性。层间轴线与埋板的交点是主龙骨角钢（L63×100×8mm） 中心位置，主龙骨角钢焊接位移到埋板的外侧，直接影响竖向剪切力。防火措施达不到使用要求，有火灾安全隐患，防火岩棉直接与铝板内空气接触没有形成封闭和层间交圈封闭、钢板夹防火岩棉与聚氨酯发泡的连接处无有效的连接。避雷系统不完善，连接不合理，未按照要求使铝板幕墙与层间避雷均压环连接可靠，电焊渣烫伤，镀膜腐蚀斑点超过规范要求。铝型材表面划伤和污染腐蚀也较为普遍，部分单体设计为铝板板边直接插入副框与型材的缝隙5mm，不能有效地固定窗边铝板、防止热桥的产生。
对策：执行各工序质量验收制度。
幕墙节点安装：该工序质量的控制，重点在于土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量的控制监理人员应提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系与配合，使幕墙预埋件的埋设位置、埋设质量能达到幕墙设计或规范的要求，另外还需对预埋铁与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检查和控制。
结束语
铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用，但由于其造价较高，至今仍没有大面积使用，随着我国经济的快速发展及科学技术的不断进步，铝板幕墙装修必将得到广泛应用。作为一名技术人员，需要在实践中不断探索、不断借鉴类似工程的经验，不断提高自身的技术水平和综合能力，为铝单板幕墙施工质量做出应有的贡献。
参考文献
[1]《金属与石材幕墙工程技术规范》，JGJ33-2001
[2]《装饰装修幕墙工程》李宏伟等，机械工业出版社
[3]《建筑幕墙工程手册》赵西安等，中国建筑工业出版社
关键词：铝单板；施工；安裝；流程
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、铝单板幕墙简介
铝单板幕墙主要是由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边，挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与龙骨相连，面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板联系起来。形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。
二、铝单板幕墙的特点
（1）材料特点——良好的延展性、更易弯折加工和复杂曲面成形，能更好地适应建筑装饰的要求。防腐性、耐候性能强。
（2）连接特点——浮动式压板连接结构，变位吸收能力及抗震能力强。
（3）建筑效果——氟碳喷涂的表面处理技术使立面具有丰富、持久的色彩表现。
三、铝单板幕墙施工流程
1、详细核查该施工图纸和现场实测尺寸，以确保深化设计加工的完善，同时认真与结构节点图进行核对，发现其不相符的部位，尽早修正设计。
2、检查横竖龙骨的质量是否符合图纸要求。横竖龙骨安装符合设计规范要求。横竖龙骨安装的连接螺栓不可漏装。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通，变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使用要求。
3、金属连接件材质及加工几何尺寸必须符合设计要求，材质必须有出厂合格证及复试报告。
4、连接件与竖龙骨的连接要可靠，不要漏放弹垫。
5、对铝板材质、板面色泽、强度、外观、加工精度等进行检查，看是否符合设计及国家标准。
（1）检查铝板的长宽尺寸偏差、对角线尺寸差、对边平行度偏差等加工精度：
国际铝单板的各项加工精度要求均按远高于国家标准的本企业标准执行。
（2）检查铝板板面的平整度：
板面平整用3m靠尺检查，允许偏差3mm。板面垂直、水平用3m靠尺检查，允许偏差2.5mm，阴阳角用方尺检查，允许偏差2.5mm。
（3）检查铝板的折边角度及多折形板的角度偏差：要在±0.50以内，铝板折边的圆角半径符合设计规定，折边一次成型。
（4）板折边上的铆接挂耳的位置正确。
（5）所提供的加工成型板表面不得有明显压痕，印痕和凹陷等残迹，板面无损伤，无隐伤及斑纹。
（6）肋板与铝板背连接所用植钉，在植钉完成后铝板表面不应有明显凸起、凹陷和涂层表面不得产生影响观感的现象，固定牢固。
（7）铝板应按设计图要求进行标记。
6、板材进场，按规格编号堆放，防止碰撞及污染。
7、安装施工前要搭设脚手架，安装操作的吊篮请有关部门进行验收。检查脚手架是否符合幕墙施工及规范要求。
四、铝板幕墙安装流程
1、将铝板及配件用电梯等垂直运输设备运至各施工点上。
2、用清洁剂将铝板靠室内面一侧及立柱框表面清洁干净。
3、整块铝板通过四周铝角码(挂耳)与龙骨连接，固定在龙骨上。
4、固定方式，如果是内装无缝拼接，可用电钻在龙骨上相应位置转孔，然后用平头（沉头）铝抽钉铆接；如果是外装有胶缝的板，可用钢转尾螺丝（也称法兰螺丝或凤尾钉）直接通过铝角码的连接孔钻进龙骨里来固定铝板，但要注意控制钻头的松紧好调整铝板块。
5、铝板进场作试拼装，先将铝板稍微固定在龙骨上，注意安装精度控制，调整板块后再进行紧固。
6、安装铝板时，要按铝板的编号依次上墙安装。
7、铝板安装均从正面、大面积、转角部位开始，从上往下安装的原则。
8、铝板与龙骨间的连接要符合图纸要求，要牢固可靠，不可少装螺栓。
9、幕墙转角及周边墙体、上下封口的连接构造以及变形缝的处理应符合设计要求。
10、节点构造及收口处理
① 墙板节点：通常在节点的接缝部位易出现上下不齐或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，对线定位，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次抽柳钉，装压板固定；
② 墙面下端收口处理，按实际尺寸特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内；
11、安装时要注意板块间的缝隙，及面板接口处高低要求。
12、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
五、施工中的质量问题与对策
5.1 构件制作质量问题与对策
铝合金材质切割精度较差，相邻构件装配间的间隙也很大，如果铝单板切割后的边缘不做倒角处理会导致边角应力集中。铝单板幕墙施工现场采用吊篮式作业打胶，没有净化措施，因而无法保证温度和湿度的要求，最终会导致胶与铝单板的粘结处有污物。
对策：对施工安装和加工制作前的条件进行检查复核。建筑设计的施工图在幕墙制作前进行核对，且要对已经建立好的建筑物进行再次检测，按照实际测得结果对幕墙进行设计、调整，经相关人员审核同意后再进行加工组装。为保证主题结构连接的预埋件和幕墙都要在主题结构施工完成后依照设计要求埋设，以确保主题结构与幕墙连接的牢固可靠性。
5.2施工现场安装质量问题与对策
预埋件定位不正确，采用膨胀螺栓和化学螺栓并用的方法，而拉拔试验批数过少对于拉应力方向受力参数值不足以有代表性。层间轴线与埋板的交点是主龙骨角钢（L63×100×8mm） 中心位置，主龙骨角钢焊接位移到埋板的外侧，直接影响竖向剪切力。防火措施达不到使用要求，有火灾安全隐患，防火岩棉直接与铝板内空气接触没有形成封闭和层间交圈封闭、钢板夹防火岩棉与聚氨酯发泡的连接处无有效的连接。避雷系统不完善，连接不合理，未按照要求使铝板幕墙与层间避雷均压环连接可靠，电焊渣烫伤，镀膜腐蚀斑点超过规范要求。铝型材表面划伤和污染腐蚀也较为普遍，部分单体设计为铝板板边直接插入副框与型材的缝隙5mm，不能有效地固定窗边铝板、防止热桥的产生。
对策：执行各工序质量验收制度。
幕墙节点安装：该工序质量的控制，重点在于土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量的控制监理人员应提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系与配合，使幕墙预埋件的埋设位置、埋设质量能达到幕墙设计或规范的要求，另外还需对预埋铁与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检查和控制。
结束语
铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用，但由于其造价较高，至今仍没有大面积使用，随着我国经济的快速发展及科学技术的不断进步，铝板幕墙装修必将得到广泛应用。作为一名技术人员，需要在实践中不断探索、不断借鉴类似工程的经验，不断提高自身的技术水平和综合能力，为铝单板幕墙施工质量做出应有的贡献。
参考文献
[1]《金属与石材幕墙工程技术规范》，JGJ33-2001
[2]《装饰装修幕墙工程》李宏伟等，机械工业出版社
[3]《建筑幕墙工程手册》赵西安等，中国建筑工业出版社