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【摘 要】喷印机是中厚板生产线特有的一套标识设备，是集上表面喷印、上表面刻印、侧面喷印三部分为一体的又各具独立运行的机电一体品设备。PLC通过通讯网络接收L2信息控制喷印机对每一张钢板准确喷印标识。
【关键词】喷印机；标识；PLC；通讯；L2；机电一体品
前言
八钢中厚板生产线是八钢公司并入宝钢后，从浦钢搬迁到八钢的一条3500/4200mm中厚板生产线。喷印机是宝信软件公司自主集成的一套机电一体品设备。需要对中板轧机的成品钢板进行标印，该钢板喷印机用于配合全线上的其他设备装置构成完整的控制系统。喷印机上表面主喷印采用德国REA JET-LC系列喷码机喷印；上表面刻印采用美国Telesis系列刻印机；侧面喷印选用美国videojet 1000系列喷印机。控制系统采用德国SIEMENS公司的 314C-2DP PLC，人机界面采用宝信公司的成品喷印HMI系统。
1.工艺概述
1.1中厚板标记装置设置在冷矫直机之后至成品收集台架之间的辊道上。该喷印机共包括3套不同的标记装置。上表面喷印装置：在钢板上表面喷印字符及图案，可采用动态喷印及静态喷印两种工作方式；上表面针打印装置：用于在钢板上表面静态针打印字符及图案；侧面标记装置：由固定侧侧边标记系统组成，用于在钢板侧面静态标记字符。
1.2上表面喷印装置、上表面针打印装置及侧面标记装置在辊道两端布置。当执行静态标记操作时，钢板在辊道上沿传动侧边部运行至标记装置处停止，喷印头/针打印头沿X方向运行，并在钢板上表面标记成品标识内容，侧面标记装置在钢板侧面标记字符，静态标记的位置均在钢板的头部。
2.功能描述
喷印设备包括安装在辊道上的钢板跟踪传感器，用于检测钢板的头尾等信息。跟踪传感器与编码器设备同时工作可以得到钢板的长度等信息，以便用于开始喷印位置计算。编码器以脉冲的形式传递给控制系统，通过编码器信号控制喷印枪的喷印动作。标记装置在喷印开始之前首先从上位机收到喷印内容。标记装置收到喷印内容，在得到起喷信号后开始在钢板的上表面设定位置开始进行动态喷印或者静态喷印。
钢板感应传感器得到钢板的进入喷印区域，程序开始跟踪钢板位置。上喷印头、针打印头和侧喷印头到达喷印待机位置。同时系统对喷印枪进行清洗、冷却的循环处理。
当钢板静止准备喷印时，上喷印头、针打印头、侧喷印头进入喷印（针打印）准备工作位置。上喷头支撑轮开始动作并接触钢板，脉冲编码器开始工作并由PLC计算喷印头在相对钢板头部的位置，得到起喷信号后，沿钢板的X方向进行静态喷印同时针打印头向下紧压钢板，与钢板保持相对静止时进行针打印工作。同时侧喷印头向前靠近钢板，喷头前传感器检测到钢板边部位置时，侧喷印头紧靠钢板，在得到起喷信号后沿Y方向进行静态喷印各喷印（针打印）系统完成本次工作时返回各自的待机位置控制系统发送“喷印完成”信号给上位机。喷印头返回到原始位置清洗、吹扫等循环工作，等待下一个的喷印循环。
注：1.如果上表面进行动态喷印，则上喷印头在喷印设定位置静止不动，钢板前进的同时，上表面开始喷印。
2.动态喷印只允许上喷印头喷印工作，侧喷印与针打印不能工作。
3.两个钢板喷印间隔时间过长时，需要定时进行喷枪间歇自动清洗和吹扫。
4.上表面喷印头、侧表面喷印头和针打印头均能单独选择使用或者不使用。
5.如果实现多方式喷印，先进行静态喷印，再进行动态喷印。
3.网络结构
系统的网络总体上分为TCP/IP、RS232、RS485、MPI、PROFIBUS-DP总线五部分
参考文献：
[1]西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团编 WINCC.V6[M]北京：北京航空航天大学出版社，2004：21.
[2] 西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团编 西门子深入浅出[M]北京：北京航空航天大学出版社，2004：21.
【关键词】喷印机；标识；PLC；通讯；L2；机电一体品
前言
八钢中厚板生产线是八钢公司并入宝钢后，从浦钢搬迁到八钢的一条3500/4200mm中厚板生产线。喷印机是宝信软件公司自主集成的一套机电一体品设备。需要对中板轧机的成品钢板进行标印，该钢板喷印机用于配合全线上的其他设备装置构成完整的控制系统。喷印机上表面主喷印采用德国REA JET-LC系列喷码机喷印；上表面刻印采用美国Telesis系列刻印机；侧面喷印选用美国videojet 1000系列喷印机。控制系统采用德国SIEMENS公司的 314C-2DP PLC，人机界面采用宝信公司的成品喷印HMI系统。
1.工艺概述
1.1中厚板标记装置设置在冷矫直机之后至成品收集台架之间的辊道上。该喷印机共包括3套不同的标记装置。上表面喷印装置：在钢板上表面喷印字符及图案，可采用动态喷印及静态喷印两种工作方式；上表面针打印装置：用于在钢板上表面静态针打印字符及图案；侧面标记装置：由固定侧侧边标记系统组成，用于在钢板侧面静态标记字符。
1.2上表面喷印装置、上表面针打印装置及侧面标记装置在辊道两端布置。当执行静态标记操作时，钢板在辊道上沿传动侧边部运行至标记装置处停止，喷印头/针打印头沿X方向运行，并在钢板上表面标记成品标识内容，侧面标记装置在钢板侧面标记字符，静态标记的位置均在钢板的头部。
2.功能描述
喷印设备包括安装在辊道上的钢板跟踪传感器，用于检测钢板的头尾等信息。跟踪传感器与编码器设备同时工作可以得到钢板的长度等信息，以便用于开始喷印位置计算。编码器以脉冲的形式传递给控制系统，通过编码器信号控制喷印枪的喷印动作。标记装置在喷印开始之前首先从上位机收到喷印内容。标记装置收到喷印内容，在得到起喷信号后开始在钢板的上表面设定位置开始进行动态喷印或者静态喷印。
钢板感应传感器得到钢板的进入喷印区域，程序开始跟踪钢板位置。上喷印头、针打印头和侧喷印头到达喷印待机位置。同时系统对喷印枪进行清洗、冷却的循环处理。
当钢板静止准备喷印时，上喷印头、针打印头、侧喷印头进入喷印（针打印）准备工作位置。上喷头支撑轮开始动作并接触钢板，脉冲编码器开始工作并由PLC计算喷印头在相对钢板头部的位置，得到起喷信号后，沿钢板的X方向进行静态喷印同时针打印头向下紧压钢板，与钢板保持相对静止时进行针打印工作。同时侧喷印头向前靠近钢板，喷头前传感器检测到钢板边部位置时，侧喷印头紧靠钢板，在得到起喷信号后沿Y方向进行静态喷印各喷印（针打印）系统完成本次工作时返回各自的待机位置控制系统发送“喷印完成”信号给上位机。喷印头返回到原始位置清洗、吹扫等循环工作，等待下一个的喷印循环。
注：1.如果上表面进行动态喷印，则上喷印头在喷印设定位置静止不动，钢板前进的同时，上表面开始喷印。
2.动态喷印只允许上喷印头喷印工作，侧喷印与针打印不能工作。
3.两个钢板喷印间隔时间过长时，需要定时进行喷枪间歇自动清洗和吹扫。
4.上表面喷印头、侧表面喷印头和针打印头均能单独选择使用或者不使用。
5.如果实现多方式喷印，先进行静态喷印，再进行动态喷印。
3.网络结构
系统的网络总体上分为TCP/IP、RS232、RS485、MPI、PROFIBUS-DP总线五部分
参考文献：
[1]西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团编 WINCC.V6[M]北京：北京航空航天大学出版社，2004：21.
[2] 西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团编 西门子深入浅出[M]北京：北京航空航天大学出版社，2004：21.