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摘要：目前，随着建筑业的不断发展，过去的混凝土施工技术不能满足施工技术的要求，而该项目企业主要集中在钢铁行业，而整体混凝土地面施工技术的应用可以满足工厂施工各个方面的要求。因此，现浇混凝土施工技术得到了普遍的应用。对某钢铁行业特大型工业厂房整体混凝土地面施工技术进行了深入分析，以保证施工质量得到有效控制，使施工达到要求的标准。
关键词：超大面积；工业厂房；整浇混凝土地面施工技术
大面积浇注混凝土楼板广泛应用于工业建筑、大型仓库、广场道路等工程。它不仅要求高的地面承载力，而且要求高的地面光洁度、光泽度、地面裂缝和美观性。这就需要在施工前做好规划，并采取有效措施，提高施工质量。
一、工程特点及难点
（一）怎样正确合理地划分库房，设置后浇带和诱导缝，优化浇注路径，控制平整度，防止混凝土楼板裂缝是施工中的一大难点。（2）超大面积整体混凝土表面光亮，提高光泽，防止泛砂、剥落等问题，需要重点控制。（3）厂房设备基础较多，地面按不同尺寸、不同形状的设备基础划分，给施工组织和地面防裂带来很大困难。
二、超大面积工业厂房整浇混凝土地面施工技术的工艺原理
金属耐磨硬化材料的成分，也就是硬化剂，主要包含了一些零件，比如矿物合金颗粒的颗粒大小，特殊的水泥以及其他的混合剂和添加剂。施工中使用的胶凝材料主要是具有高标号性能的特种水泥，胶结材料的表面是不规则的。此外，还采用了其他辅助材料，使胶结材料通过机械的应用。本产品外观为天然水泥的颜色，也可根据用户的要求，通过加工配置成各种不同的颜色。该技术的施工原理在于：基层混凝土平整后，在混凝土初凝完成前，需要将固化剂均匀、定量地分散。硬化剂完全浸湿后，需要使用抛光机等特殊设备对基层混凝土进行打磨、充填、抛光。
三、超大面积工业厂房整浇混凝土地面施工工艺探究
（一）地面混凝土施工
首先，在地面混凝土施工中，有关施工人员一定要明确施工要求，如：首先，在施工过程中，应该保证混凝土强度为C25，并严格控制水灰比，确保水灰比低于0.50；其次，需要保证应用混凝土骨料级配10- 30mm；第三，混凝土骨料级配的应用；施工中也应使用泵送混凝土，并严格控制坍落度，确保在120-140 mm范围内的取值最优。其次，在混凝土浇注过程中，必须严格按照震动桥导轨的分离，有计划、有序地进行浇注工作。如果浇筑工作不能有序进行，由于混凝土凝结时间的不平衡，将无法有效完成大型机械抹灰施工；在浇筑过程中，必须保证混凝土浇筑一次性建筑设计立面。此外，应注意的是，在混凝土浇筑部分，有必要确保地面混凝土垫层能够处于湿润状态；由于钢厂属于重型工业厂房，所以在施工过程中，混凝土振动桥应安装在30钢管上，浇筑期间还需要开动混凝土震动桥进行震动，需要相应的牵引钢丝绳，使振动桥能处于缓慢稳定的状态，同时也为混凝土的致密、表面的光滑提供相应的保护。此外，在实施混凝土夯实过程中，一定要高度重视边角件，确保人工夯实边角件更加紧凑；混凝土夯实后，应该对混凝土的平整度实行检测，检测时使用的仪器为检测器，可通过检测及时调整。整个偏差位置保证了施工可靠性的不断提高。
（二）耐磨面层施工工艺
首先，在耐磨表面的施工中，首先要让工作人员充分掌握硬化剂喷涂施工时间。基层混凝土初凝前2 - 3小时，有必要实施硬化剂喷涂施工工作。其次，在地面上铺装固化剂的过程中，有必要将固化剂分为两种。第一次行走所用的材料大约是总材料的2/3。喷涂过程中应保证均匀性，避免遗漏和堆积问题。与此同时，在喷涂过程中，工作人员需要佩戴防护手套，首先要确保涂布的边角有足够的材料，然后在涂布的表面。在喷涂过程中，手与混凝土的距离应保持在20 - 30cn之间，垂直喷涂，保证喷涂质量。此外，还要重视磨浆的实施。实践表明，在施工过程中使用平整机可以有效提高混凝土地面施工的平稳性，提高施工效率。抗磨地面过于干燥，在一定程度上具有制浆的重要作用。摊铺硬化剂和耐磨材料后，充分潤湿后，墙面、立柱等部位的棱角需要用木雨刷手工打磨，其他部位需要用雨刷打磨，既保证了擦拭工作的质量，又有效提高工作效率。
四、施工过程中的注意事项分析
（一）混凝土配合比的选择要合理，施工时要严格控制掺量、坍落度、初凝时间和终凝时间。
（二）在地面混凝土中需要埋设电、水加热管时，管径不得大于地面厚度的1/5。对于较厚的管材，管材的外壁可作为防腐处理，埋在基材内。
（三）施工前，要合理划分库房截面，优化诱导节点设置，合理设置浇筑后区域，合理规划浇筑顺序，做好施工诱导节点划分图和施工浇筑流程图。
（四）在平头接缝中安装通道钢模板的时候，应该根据容器的宽度准确地将其大小按在箱子的宽度上，这样就能防止边线从直走，或者在安装模板的时候，边线就不会被拉直了。
（五）混凝土在地面浇筑时，在混凝土摊铺机和找平机振动前，混凝土应采用插入振动杆进行振动和压实，特别是在槽钢模板边缘处。否则，在拆卸模板时就会出现气泡。
（六）混凝土在混凝土摊铺机和标前略高于刮杆，所以振动慢慢走，这样就没有泡沫出现在淹水泥浆的表面，发现在时间挖洞和不均匀填充程度，混凝土填充碎石混凝土混合料时，严禁使用纯砂浆填补水准。
（七）混凝土表面采光必须注意混凝土的凝结时间，不得超过最佳的采光时间，影响质量。
（八）为了避免混凝土的收缩和断裂，在完成地面照明时需要注意混凝土强度的增加。切割时间不要太早，否则会沿焊缝塌陷。开缝必须先切割横向收缩缝，然后再切割设备基础的外围收缩缝，最后是纵向边缘线，因为地面分仓沿纵向收缩应力最大。
（九）第一次混凝土浇注和充填混凝土浇注之间的时间间隔取决于切割接头和切边。一般间隔约2天。在短时间内，不应浇注任何充填混凝土，因此边缘不应被凿开，以免破坏边角。
（十）地面表面应该在3 ～ 6h内部喷上混凝土，否则就会裂开。混凝土固化剂本质上是一种挡水剂，没有固化效果，应及时浇水，并保持混凝土表面湿润。在维修过程中，周边区域应关闭。7d是严格禁止上人的，28d是严格禁止上车的。
参考文献：
[1]徐剑峰.隔仓法浇筑超大面积混凝土地面的施工技术[J].城市建设理论研究：电子版，2013（34）.
[2]陈吉兵，付效铎，杨磊磊.超大面积耐磨固化超平地坪一次成型施工技术[J].天津建设科技，2017，27（4）：44-46.
[3]尤雪春，唐海卿.软土地基上高标准厂房超大面积地坪关键施工技术[J].建筑施工，2014（4）：372-374.
[4]田占军.大面积厂房混凝土地面施工技术[J].城市建设理论研究：电子版，2015，5（32）.
[5]孟云.工业厂房大面积混凝土地坪的施工[J].内蒙古科技与经济，2010（8）：81-82.
关键词：超大面积；工业厂房；整浇混凝土地面施工技术
大面积浇注混凝土楼板广泛应用于工业建筑、大型仓库、广场道路等工程。它不仅要求高的地面承载力，而且要求高的地面光洁度、光泽度、地面裂缝和美观性。这就需要在施工前做好规划，并采取有效措施，提高施工质量。
一、工程特点及难点
（一）怎样正确合理地划分库房，设置后浇带和诱导缝，优化浇注路径，控制平整度，防止混凝土楼板裂缝是施工中的一大难点。（2）超大面积整体混凝土表面光亮，提高光泽，防止泛砂、剥落等问题，需要重点控制。（3）厂房设备基础较多，地面按不同尺寸、不同形状的设备基础划分，给施工组织和地面防裂带来很大困难。
二、超大面积工业厂房整浇混凝土地面施工技术的工艺原理
金属耐磨硬化材料的成分，也就是硬化剂，主要包含了一些零件，比如矿物合金颗粒的颗粒大小，特殊的水泥以及其他的混合剂和添加剂。施工中使用的胶凝材料主要是具有高标号性能的特种水泥，胶结材料的表面是不规则的。此外，还采用了其他辅助材料，使胶结材料通过机械的应用。本产品外观为天然水泥的颜色，也可根据用户的要求，通过加工配置成各种不同的颜色。该技术的施工原理在于：基层混凝土平整后，在混凝土初凝完成前，需要将固化剂均匀、定量地分散。硬化剂完全浸湿后，需要使用抛光机等特殊设备对基层混凝土进行打磨、充填、抛光。
三、超大面积工业厂房整浇混凝土地面施工工艺探究
（一）地面混凝土施工
首先，在地面混凝土施工中，有关施工人员一定要明确施工要求，如：首先，在施工过程中，应该保证混凝土强度为C25，并严格控制水灰比，确保水灰比低于0.50；其次，需要保证应用混凝土骨料级配10- 30mm；第三，混凝土骨料级配的应用；施工中也应使用泵送混凝土，并严格控制坍落度，确保在120-140 mm范围内的取值最优。其次，在混凝土浇注过程中，必须严格按照震动桥导轨的分离，有计划、有序地进行浇注工作。如果浇筑工作不能有序进行，由于混凝土凝结时间的不平衡，将无法有效完成大型机械抹灰施工；在浇筑过程中，必须保证混凝土浇筑一次性建筑设计立面。此外，应注意的是，在混凝土浇筑部分，有必要确保地面混凝土垫层能够处于湿润状态；由于钢厂属于重型工业厂房，所以在施工过程中，混凝土振动桥应安装在30钢管上，浇筑期间还需要开动混凝土震动桥进行震动，需要相应的牵引钢丝绳，使振动桥能处于缓慢稳定的状态，同时也为混凝土的致密、表面的光滑提供相应的保护。此外，在实施混凝土夯实过程中，一定要高度重视边角件，确保人工夯实边角件更加紧凑；混凝土夯实后，应该对混凝土的平整度实行检测，检测时使用的仪器为检测器，可通过检测及时调整。整个偏差位置保证了施工可靠性的不断提高。
（二）耐磨面层施工工艺
首先，在耐磨表面的施工中，首先要让工作人员充分掌握硬化剂喷涂施工时间。基层混凝土初凝前2 - 3小时，有必要实施硬化剂喷涂施工工作。其次，在地面上铺装固化剂的过程中，有必要将固化剂分为两种。第一次行走所用的材料大约是总材料的2/3。喷涂过程中应保证均匀性，避免遗漏和堆积问题。与此同时，在喷涂过程中，工作人员需要佩戴防护手套，首先要确保涂布的边角有足够的材料，然后在涂布的表面。在喷涂过程中，手与混凝土的距离应保持在20 - 30cn之间，垂直喷涂，保证喷涂质量。此外，还要重视磨浆的实施。实践表明，在施工过程中使用平整机可以有效提高混凝土地面施工的平稳性，提高施工效率。抗磨地面过于干燥，在一定程度上具有制浆的重要作用。摊铺硬化剂和耐磨材料后，充分潤湿后，墙面、立柱等部位的棱角需要用木雨刷手工打磨，其他部位需要用雨刷打磨，既保证了擦拭工作的质量，又有效提高工作效率。
四、施工过程中的注意事项分析
（一）混凝土配合比的选择要合理，施工时要严格控制掺量、坍落度、初凝时间和终凝时间。
（二）在地面混凝土中需要埋设电、水加热管时，管径不得大于地面厚度的1/5。对于较厚的管材，管材的外壁可作为防腐处理，埋在基材内。
（三）施工前，要合理划分库房截面，优化诱导节点设置，合理设置浇筑后区域，合理规划浇筑顺序，做好施工诱导节点划分图和施工浇筑流程图。
（四）在平头接缝中安装通道钢模板的时候，应该根据容器的宽度准确地将其大小按在箱子的宽度上，这样就能防止边线从直走，或者在安装模板的时候，边线就不会被拉直了。
（五）混凝土在地面浇筑时，在混凝土摊铺机和找平机振动前，混凝土应采用插入振动杆进行振动和压实，特别是在槽钢模板边缘处。否则，在拆卸模板时就会出现气泡。
（六）混凝土在混凝土摊铺机和标前略高于刮杆，所以振动慢慢走，这样就没有泡沫出现在淹水泥浆的表面，发现在时间挖洞和不均匀填充程度，混凝土填充碎石混凝土混合料时，严禁使用纯砂浆填补水准。
（七）混凝土表面采光必须注意混凝土的凝结时间，不得超过最佳的采光时间，影响质量。
（八）为了避免混凝土的收缩和断裂，在完成地面照明时需要注意混凝土强度的增加。切割时间不要太早，否则会沿焊缝塌陷。开缝必须先切割横向收缩缝，然后再切割设备基础的外围收缩缝，最后是纵向边缘线，因为地面分仓沿纵向收缩应力最大。
（九）第一次混凝土浇注和充填混凝土浇注之间的时间间隔取决于切割接头和切边。一般间隔约2天。在短时间内，不应浇注任何充填混凝土，因此边缘不应被凿开，以免破坏边角。
（十）地面表面应该在3 ～ 6h内部喷上混凝土，否则就会裂开。混凝土固化剂本质上是一种挡水剂，没有固化效果，应及时浇水，并保持混凝土表面湿润。在维修过程中，周边区域应关闭。7d是严格禁止上人的，28d是严格禁止上车的。
参考文献：
[1]徐剑峰.隔仓法浇筑超大面积混凝土地面的施工技术[J].城市建设理论研究：电子版，2013（34）.
[2]陈吉兵，付效铎，杨磊磊.超大面积耐磨固化超平地坪一次成型施工技术[J].天津建设科技，2017，27（4）：44-46.
[3]尤雪春，唐海卿.软土地基上高标准厂房超大面积地坪关键施工技术[J].建筑施工，2014（4）：372-374.
[4]田占军.大面积厂房混凝土地面施工技术[J].城市建设理论研究：电子版，2015，5（32）.
[5]孟云.工业厂房大面积混凝土地坪的施工[J].内蒙古科技与经济，2010（8）：81-82.