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[摘 要]在信息化高速发展的今天。ERP作为一个先进的模式是面向电子商务对企业的产、供销、存、人、财、物各系统资源进行全面管理的信息系统，它是在MRP、MRPⅡ的基础上，实现了通过网络信息面向价值链的管理信息集成。在一个标准的ERP系统中，包含了如下的应用程序模块：财务会计（FI）、资本投资管理（IM）、资产管理（AM）、企业控制（EC）、物料管理（MM）、库存（TR）、工厂维护（PM）、销售与分销（SD）、生产计划（PP）、高级生产排产（APO）、质量管理（QM）、控制（CO）、项目管理（PS）、人事应用程序（PA）、人事计划及发展（PD）。下面针对邯钢的ERP系统PM模块进行分析。
[关键词]ERP系统 点检定修 管理
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-250-01
一、ERP的概述
所谓ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。简而言之：ERP就是IT+管理=ERP用信息化手段对资源（人，财，物）的合理的有效的配置，这是ERP的通俗理解。
二、ERP在设备点检定修方面的应用
我国钢铁企业在全面引进国外先进技术与装备时，也引进了一些先进的管理制度。在设备管理方面引进了点检定修制。多年的推行实践证明，这种设备管理模式为企业安全、优质、高效的生产奠定了基础。
点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态维修、优化维修相适应的一种设备管理方法。应用这种方法，可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修费用，因此被广泛地应用在许多工业生产领域，尤其适合于连续不间断的生产系统。点检定修制在现代化的企业实现了经济维修，它的基本指导思想就是预防维修、追求的是最高的设备综合效率和最经济的设备寿命周期费用。
1.设备点检
（1）定性点检：按系统计划下达的点检维护订单，对设备状态的进行定性检查，发现异常检查人在SAP发维护通知书，设备科根据维护通知书创建维修订单，安排计划修理包括领备件或委外处理；没有异常则在系统中只对维护订单进行完成处理。
（2）定量点检：按系统计划下达的点检维护订单，对设备进行定点定标准检查；并将每次检查的数值在SAP中做点检凭证；可定期对计量点进行数据处理；当设备发生超标准数值时检查人应在SAP发维护通知书；设备科根据维护通知书创建维修订单安排维修计划包括领备件或委外处理。
2.检修管理
在SAP设备管理系统中，设备的维修订单的应用是一个重要的工作，维修订单包括日常维修订单、年度维修订单、预防保养订单、中修订单和资本投资订单，在各种订单中包含了许多设备管理内容，如设备的维修内容、更换备品备件情况、该设备的维修时间及维修费用作为设备运行的动态记录，紧贴设备联系在一起，还可以进行多种标准分析，为设备的维护保养提供实在的数据依据，对于帮助指导进行设备管理工作有着积极的作用。可根据维修订单编制各种检修计划。
（1）日常维修订单：作为设备检修应用最基础的订单，主要记录需检修设备的基本资料、检修设备修理主容内容和经过，修理工序包括内部修理和委托外部修理、更换备件清单和维修费用；维修作业时间、维修人员，试车数据报告、验收人等贯标内容。日常维修订单由各单位根据需要自行创建并下达，检修人员打印工作单可领料执行修理任务，结束后设备部门进行技术完成，财务人员在做完费用结算后，做业务完成。订单流程结束。
（2）设备大修订单：生产厂提出设备大修更新书面申请，设备处审批后下达大修更新计划，并在ERP中创建设备大修订单（附大修订单号）；设备处根据计划做预算费用维护；财务做结算规則维护；生产厂在大修订单中修改工序（需外委）或增加组件（大修备件、材料清单）；生产厂应在ERP中查询大修备件的库存情况，如确无库存则按备品备件采购流程提出备件的采购申请，同时将大修备件计划书面报检修科或相关业务科进行确认；设备处按采购流程订货入库；分厂领用时务必将大修订单号写在领料单上；设备处（供应处）仓库按订单发货；在大修结束后开具项目竣工单经设备处核实，做技术结束；财务做发票校验并关闭。关闭后的订单即为设备大修记录，不能再启用。大修订单只要没有办理技术结束并且大修费用没超，可随时增加组件，并领用。直到大修结束。大修订单中包括外委服务内容，则按委外服务流程操作。超费用大修订单将无法发货，等待追加费用或发货到其他订单。
（3）中修订单：设备处根据年度检修计划，在ERP中创建中修订单，作为生产年度中修的母订单，生产厂可在此母订单下另挂若干个用于中修项目的子订单，并可根据检修计划及工序时间排定订单开始作业时间和结束作业时间，系统自动排定整个中修施工进度表及作业网络图，如需调整某一订单的作业时间，再系统再次自动调整相关施工进度表及作业网络图。同时生产厂利用中修订单，在维修订单中制定下属各单位的全年维修费用计划，从而控制全年维修费用。
三、ERP应用在设备点检定修的意义及一些看法
点检工作需要根据点检标准印刷出点检表（工单），供车间岗位操作人员和专业点检人员执行对应的点检操作，并记录点检结果。手工的点检结果需要全部由专业点检人员录入系统。SAP系统自动根据点检项目的点检基准与录入的点检结果进行比较，判定点检结果是否正常，对于异常点检结果，SAP系统可自动生成点检异常通知单，供专业点检人员、技术员分析判断是否安排维修活动。
点检结果录入SAP系统不仅能自动生成点检异常通知单，还可以直接被各级管理人员查询统计，对于定量的（比如温度、压力等）的点检记录，SAP系统还能自动形成点检结果趋势分析，方便提高设备管理与维修计划水平。
但由于人工录入难免会出现一些操作失误，造成一些错误。对于个别车间也许存在不认真或不附实的情况，造成数据不真实等。所以未来如果采用数据采集仪执行点检，可完全替换手工点检表（工单），点检记录也可在系统有接口实现的前提下，自动的将数据采集仪的采集结果导入系统。对于存在在线检测系统的设备，如果三级系统管理并记录在线检测的结果，则会通过接口开发，将在线检测结果自动导入SAP系统。由此可以避免一些人工操作性错误。
系统的信息集成量大，在系统中实时集成了现场设备、仓库、采购、财务各种信息，查询、统计功能简便、范围广、信息大。同时现场设备的运行状态和各类人员作业情况可进行实时监控，历史资料保存完整，查询同样方便，记录时间保持原始，内容修改各种痕迹清楚。提高了设备管理的时效性、工作效率和管理水平。
在设备基础数据工作做得较完整的基础上，系统可以按需要分别汇总各种设备的在用数；对实现计划的制定，提供了可靠基础数据。
四、结束语
总而言之ERP在设备管理中起到了相当重要的作用，大大加强了设备管理能力，提高了管理的准确性，也使管理速度大大加快，更加便于实施。不愧为一个具有先进性、集成性、适应性、安全性和可扩展性的多维管理系统。
参考文献：
[1] 陈禄.机组设备点检定修与状态检修体制的应用[J].东北电力技术，2009（3）.
[2] 田恩良.企业实行“以点检定修制为核心的设备管理模式”的意义[J].科技信息，2010（9）.
[关键词]ERP系统 点检定修 管理
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-250-01
一、ERP的概述
所谓ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。简而言之：ERP就是IT+管理=ERP用信息化手段对资源（人，财，物）的合理的有效的配置，这是ERP的通俗理解。
二、ERP在设备点检定修方面的应用
我国钢铁企业在全面引进国外先进技术与装备时，也引进了一些先进的管理制度。在设备管理方面引进了点检定修制。多年的推行实践证明，这种设备管理模式为企业安全、优质、高效的生产奠定了基础。
点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态维修、优化维修相适应的一种设备管理方法。应用这种方法，可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修费用，因此被广泛地应用在许多工业生产领域，尤其适合于连续不间断的生产系统。点检定修制在现代化的企业实现了经济维修，它的基本指导思想就是预防维修、追求的是最高的设备综合效率和最经济的设备寿命周期费用。
1.设备点检
（1）定性点检：按系统计划下达的点检维护订单，对设备状态的进行定性检查，发现异常检查人在SAP发维护通知书，设备科根据维护通知书创建维修订单，安排计划修理包括领备件或委外处理；没有异常则在系统中只对维护订单进行完成处理。
（2）定量点检：按系统计划下达的点检维护订单，对设备进行定点定标准检查；并将每次检查的数值在SAP中做点检凭证；可定期对计量点进行数据处理；当设备发生超标准数值时检查人应在SAP发维护通知书；设备科根据维护通知书创建维修订单安排维修计划包括领备件或委外处理。
2.检修管理
在SAP设备管理系统中，设备的维修订单的应用是一个重要的工作，维修订单包括日常维修订单、年度维修订单、预防保养订单、中修订单和资本投资订单，在各种订单中包含了许多设备管理内容，如设备的维修内容、更换备品备件情况、该设备的维修时间及维修费用作为设备运行的动态记录，紧贴设备联系在一起，还可以进行多种标准分析，为设备的维护保养提供实在的数据依据，对于帮助指导进行设备管理工作有着积极的作用。可根据维修订单编制各种检修计划。
（1）日常维修订单：作为设备检修应用最基础的订单，主要记录需检修设备的基本资料、检修设备修理主容内容和经过，修理工序包括内部修理和委托外部修理、更换备件清单和维修费用；维修作业时间、维修人员，试车数据报告、验收人等贯标内容。日常维修订单由各单位根据需要自行创建并下达，检修人员打印工作单可领料执行修理任务，结束后设备部门进行技术完成，财务人员在做完费用结算后，做业务完成。订单流程结束。
（2）设备大修订单：生产厂提出设备大修更新书面申请，设备处审批后下达大修更新计划，并在ERP中创建设备大修订单（附大修订单号）；设备处根据计划做预算费用维护；财务做结算规則维护；生产厂在大修订单中修改工序（需外委）或增加组件（大修备件、材料清单）；生产厂应在ERP中查询大修备件的库存情况，如确无库存则按备品备件采购流程提出备件的采购申请，同时将大修备件计划书面报检修科或相关业务科进行确认；设备处按采购流程订货入库；分厂领用时务必将大修订单号写在领料单上；设备处（供应处）仓库按订单发货；在大修结束后开具项目竣工单经设备处核实，做技术结束；财务做发票校验并关闭。关闭后的订单即为设备大修记录，不能再启用。大修订单只要没有办理技术结束并且大修费用没超，可随时增加组件，并领用。直到大修结束。大修订单中包括外委服务内容，则按委外服务流程操作。超费用大修订单将无法发货，等待追加费用或发货到其他订单。
（3）中修订单：设备处根据年度检修计划，在ERP中创建中修订单，作为生产年度中修的母订单，生产厂可在此母订单下另挂若干个用于中修项目的子订单，并可根据检修计划及工序时间排定订单开始作业时间和结束作业时间，系统自动排定整个中修施工进度表及作业网络图，如需调整某一订单的作业时间，再系统再次自动调整相关施工进度表及作业网络图。同时生产厂利用中修订单，在维修订单中制定下属各单位的全年维修费用计划，从而控制全年维修费用。
三、ERP应用在设备点检定修的意义及一些看法
点检工作需要根据点检标准印刷出点检表（工单），供车间岗位操作人员和专业点检人员执行对应的点检操作，并记录点检结果。手工的点检结果需要全部由专业点检人员录入系统。SAP系统自动根据点检项目的点检基准与录入的点检结果进行比较，判定点检结果是否正常，对于异常点检结果，SAP系统可自动生成点检异常通知单，供专业点检人员、技术员分析判断是否安排维修活动。
点检结果录入SAP系统不仅能自动生成点检异常通知单，还可以直接被各级管理人员查询统计，对于定量的（比如温度、压力等）的点检记录，SAP系统还能自动形成点检结果趋势分析，方便提高设备管理与维修计划水平。
但由于人工录入难免会出现一些操作失误，造成一些错误。对于个别车间也许存在不认真或不附实的情况，造成数据不真实等。所以未来如果采用数据采集仪执行点检，可完全替换手工点检表（工单），点检记录也可在系统有接口实现的前提下，自动的将数据采集仪的采集结果导入系统。对于存在在线检测系统的设备，如果三级系统管理并记录在线检测的结果，则会通过接口开发，将在线检测结果自动导入SAP系统。由此可以避免一些人工操作性错误。
系统的信息集成量大，在系统中实时集成了现场设备、仓库、采购、财务各种信息，查询、统计功能简便、范围广、信息大。同时现场设备的运行状态和各类人员作业情况可进行实时监控，历史资料保存完整，查询同样方便，记录时间保持原始，内容修改各种痕迹清楚。提高了设备管理的时效性、工作效率和管理水平。
在设备基础数据工作做得较完整的基础上，系统可以按需要分别汇总各种设备的在用数；对实现计划的制定，提供了可靠基础数据。
四、结束语
总而言之ERP在设备管理中起到了相当重要的作用，大大加强了设备管理能力，提高了管理的准确性，也使管理速度大大加快，更加便于实施。不愧为一个具有先进性、集成性、适应性、安全性和可扩展性的多维管理系统。
参考文献：
[1] 陈禄.机组设备点检定修与状态检修体制的应用[J].东北电力技术，2009（3）.
[2] 田恩良.企业实行“以点检定修制为核心的设备管理模式”的意义[J].科技信息，2010（9）.