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摘要：中国的石油开采量逐年攀升，在此期间需要加强石油化工装置的建设。为了保持石油化工装置的操作安全，使用稳定，需要保证石油化工装置管道设计的合理性。怎样保障石油化工装置的安全设计成为有关人员需要思考和亟待解决的问题。文章结合石油化工装置设计可能存在的危险因素，具体探讨了石油化工装置安全设计方案。
关键词：石油化工装置;工艺管道;设计;合理性;研究
引言
石油是我国当前重要的化学加工材料之一，对我国工业运行发展起到了至关重要的作用，但是因为其自身具备易燃易爆的特点，所以给整个石油化工行业造成了一定的影响。与其他化工行业相比，将石油作为整个原材料的企业，需要从装置设计到整个安全管控过程，及各项工艺技术等方面保证企业运行生产及整体经济效益，同时还应保证化工产品制作加工的科学性。
1石化管道设计的关键内容
1.1明确流程
在進行设计之前，设计师需要先行同其他部门进行沟通，确定化工管道的施工流程顺序。除此之外石油化工企业要及时转变设计理念，重视这项工作的进展。切忌不能对其的存在性进行质疑，认可其先见性预见性的优势。要认可工艺设计能为施工科学性带来的加强作用。设计人员要使用绿色环保的设计理念，促进技术实施的合理有效性，保证先进技术的使用并不会对施工当地的生态自然状况造成破坏。对于施工产生的废弃物，设计人员要根据成本，国家政策等相关条件进行环保回收处理，实现建设企业良好正面形象的目的。
1.2优化石油化工厂的布局结构
为了实现石油化工装置工艺管道设计符合逻辑，条理清晰，能够为日后的维修检查带来便利的条件，这就要求对石油化工厂的布局结构进行优化。这一过程是为了保证石油化工厂内部建筑结构能够为管线的条理性铺设提供规则的室内环境。在此基础之上，还要保证各个管线之间的距离符合安全操作的标准，能够有效减少发生事故的可能。
1.3消防建设
石油化工产品处于易燃易爆品，为了保证石油化工管道安全稳定性，需要遵守相关的国家消防安全标准，确保整个管道的使用安全。减少因发生火灾使得厂房爆炸燃烧，周围人员伤亡的情况发生。
2石油化工装置工艺管道设计的合理性建议
2.1管道和阀门设计
石油化工装置工艺管道设计合理在管道和阀门设计的问题上，需要重视吹扫管线位置和采样点位置的安排。在主管道位置做好采样工作，能够顺利避开出现数据信息收集盲点的情况，根据分支管线的连通位置确认最终的采样点位置，实现采样点高度覆盖。吹扫管线主要用于蒸汽吹扫，其存在的意义是防止管道和阀门密闭性出现问题。一旦出现泄漏问题，那么就会及时封闭该管道所在区域的管道设备，以此确定其他的管道能够继续运作。这样的设计是为了防止运输延误造成的经济损失，也是出于经济效率的考量。
2.2设计塔管
在设计塔筒和集装箱过程中，应当充分结合介质和工艺原理的特殊性，做好相应的布置和设计作业。在进行布局设计时，应当加强对分馏器汽提塔以及回流罐的布置。一般来说，应当在汽提塔和分馏器间设置阀组，并且阀组应当在汽提塔附近。若热旁路控制塔顶分馏塔的压力，此时应尽量缩短热旁路，同时，其还应当具有一定的保温作用，避免产生液体。
2.3工艺过程的安全设计
首先，我们应严格控制易爆易燃问题。在石化管道安全设计中，通常会运用一些具有易燃易爆类特点的材料，所以有关人员应将其特点作为基准，进行对应的防火防爆安全处理工作;其次，对安全系统比较高的管线进行科学调整，设计工作者应设置一套具有专业性的自动化警报系统，当发生各类安全事件时，该类系统能够及时发出相应的警报，有关化工企业可以在接到警报时立即停止整个运行生产;最后，石化工艺装置设计运行中还会产生一定的有毒液体、气体等因素，所以工作人员应对其进行合理的处理，增设相应的装置，确保整个工艺管道设计的安全性和合理性。
2.4设计泵
泵能够平稳工作是做好石油化工装置工艺管道设计的合理性工作的重要内容。在之前要明确吸料管的安装和使用安全。杜绝液体进入泵内，导致的涡流漂移情况的发生，平衡液体流量安排，改良水头的安装位置，减少气体阻碍现象。做好这些防护措施能够顺利提升泵的使用效果，延长泵的使用期限，减少资金支出。这就需要设计石油化工装置工艺管道期间在泵的输入位置安装值管，这样的设计理念是出于减少泵受到的直接冲击。但是具体的管道形状安排，要根据泵的具体形式才能确定，不同的泵需要不同类型的管道还减缓冲击。管道的侧面吸收泵需要选择的直管长度需要保持在管道直径的三倍之间。之后还要注意，离心泵在液体进入之前会出现气穴现象，此时应该使用双吸嘴的方法，保证吸管和泵轴保持平行。一般这个情况下管径应该选取直管长度的七分之一。
2.5人员组织工作
石油化工装置工艺管道设计的流程耗时较少，整个环节需要多方施工人员，后勤人员，管理人员的积极配合。设计组成员要积极整理收集多项数据信息，及时同设计人员沟通情况，保证工作状态的平稳有序执行。重点关注设计的使用的安全效果，确保整体工作的顺利实现。整个石油化工装置工艺管道的铺设需要花费的时间周期较长，整体的技术施工要求较高，在进行管道设计时要将可能会延误的工期也要纳入最终的施工周期之中。这样做是为了防止出现突发状况导致无法顺利应对风险，导致造成施工单位的经济损失。为了保证管道建设配合充足的人力，优秀的专业技术人员，要事先做好各个工程的具体施工安排，做好各项工作的配合工作。不光是一段施工内容内部得衔接，还要做好各个施工段的衔接，以求实现整体管道的稳定使用，毫无泄露。石油化工管道设计人员要具有全局性的判断事物的眼界，做好管道的安全防护工作。加强人性化设计，方便之后的同仁使用，维护管道。设计人员要选择环保绿色材料，关注施工地当地的生态自然环境，保证对生态的破坏性降到最低。
2.6防止密封失效，避免有毒物质泄漏
石油化工管道装置需要良好的密封性，才可以保证不出现安全事故。但由于部分企业为了追求最大化的经济效益，其在管道材料应用中不够严谨且生产运行工作不够规范，致使产品出现不合格问题。所以在管道进行设计时，我们应依照介质条件选取最佳的材料时，要考虑管道材质的合理性，高度重视其密封性，保证产品质量和安全，避免密封失效与有毒物质出现泄漏。
2.7设计冷却设备管道
若在管道上安装了阀门或者调节器，应平行布置调节器与热换器附近的管道。恒温器是传热管道中的一项重要装置，应将其设置在通道阀和管道附近位置处。将其设置在该位置处的主要原因是便于工作人员对其进行观察，并且针对观察情况，完成相应的操作。同时，需要设计人员特别注意的是，在设计法兰与气缸时，距离一定要足够大，避免对管道的运行造成不良影响，引起安全事故。
结束语
石油化工装置工艺管道设计的合理性研究需要明确绿色环保主义，和人道主义。设计时要保证施工活动和管道使用不会对当地的生态系统造成干扰。为了方便后期管道维护管理，需要保证管道设计安排条理清晰有序，结构便于维护。出于经济效益考量，需要准备备用系统，做出即使出现维修和破损也不会影响整体管道继续使用的设计。加强管道的安全建设，注意防火防止出现爆炸事故。积极同各个部门沟通协调，注意流程衔接。
参考文献：
[1]魏铭辉.石油化工装置工艺管道设计研究[J].清洗世界，2020，36（11）：83-84.
[2]李阳.石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨[J].科技经济导刊，2020，28（23）：63.
[3]高暄乔.石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨[J].技术与市场，2019，26（09）：156.
[4]霍洪雨.石油化工装置工艺管道设计的合理性分析[J].石化技术，2019，26（04）：229.
关键词：石油化工装置;工艺管道;设计;合理性;研究
引言
石油是我国当前重要的化学加工材料之一，对我国工业运行发展起到了至关重要的作用，但是因为其自身具备易燃易爆的特点，所以给整个石油化工行业造成了一定的影响。与其他化工行业相比，将石油作为整个原材料的企业，需要从装置设计到整个安全管控过程，及各项工艺技术等方面保证企业运行生产及整体经济效益，同时还应保证化工产品制作加工的科学性。
1石化管道设计的关键内容
1.1明确流程
在進行设计之前，设计师需要先行同其他部门进行沟通，确定化工管道的施工流程顺序。除此之外石油化工企业要及时转变设计理念，重视这项工作的进展。切忌不能对其的存在性进行质疑，认可其先见性预见性的优势。要认可工艺设计能为施工科学性带来的加强作用。设计人员要使用绿色环保的设计理念，促进技术实施的合理有效性，保证先进技术的使用并不会对施工当地的生态自然状况造成破坏。对于施工产生的废弃物，设计人员要根据成本，国家政策等相关条件进行环保回收处理，实现建设企业良好正面形象的目的。
1.2优化石油化工厂的布局结构
为了实现石油化工装置工艺管道设计符合逻辑，条理清晰，能够为日后的维修检查带来便利的条件，这就要求对石油化工厂的布局结构进行优化。这一过程是为了保证石油化工厂内部建筑结构能够为管线的条理性铺设提供规则的室内环境。在此基础之上，还要保证各个管线之间的距离符合安全操作的标准，能够有效减少发生事故的可能。
1.3消防建设
石油化工产品处于易燃易爆品，为了保证石油化工管道安全稳定性，需要遵守相关的国家消防安全标准，确保整个管道的使用安全。减少因发生火灾使得厂房爆炸燃烧，周围人员伤亡的情况发生。
2石油化工装置工艺管道设计的合理性建议
2.1管道和阀门设计
石油化工装置工艺管道设计合理在管道和阀门设计的问题上，需要重视吹扫管线位置和采样点位置的安排。在主管道位置做好采样工作，能够顺利避开出现数据信息收集盲点的情况，根据分支管线的连通位置确认最终的采样点位置，实现采样点高度覆盖。吹扫管线主要用于蒸汽吹扫，其存在的意义是防止管道和阀门密闭性出现问题。一旦出现泄漏问题，那么就会及时封闭该管道所在区域的管道设备，以此确定其他的管道能够继续运作。这样的设计是为了防止运输延误造成的经济损失，也是出于经济效率的考量。
2.2设计塔管
在设计塔筒和集装箱过程中，应当充分结合介质和工艺原理的特殊性，做好相应的布置和设计作业。在进行布局设计时，应当加强对分馏器汽提塔以及回流罐的布置。一般来说，应当在汽提塔和分馏器间设置阀组，并且阀组应当在汽提塔附近。若热旁路控制塔顶分馏塔的压力，此时应尽量缩短热旁路，同时，其还应当具有一定的保温作用，避免产生液体。
2.3工艺过程的安全设计
首先，我们应严格控制易爆易燃问题。在石化管道安全设计中，通常会运用一些具有易燃易爆类特点的材料，所以有关人员应将其特点作为基准，进行对应的防火防爆安全处理工作;其次，对安全系统比较高的管线进行科学调整，设计工作者应设置一套具有专业性的自动化警报系统，当发生各类安全事件时，该类系统能够及时发出相应的警报，有关化工企业可以在接到警报时立即停止整个运行生产;最后，石化工艺装置设计运行中还会产生一定的有毒液体、气体等因素，所以工作人员应对其进行合理的处理，增设相应的装置，确保整个工艺管道设计的安全性和合理性。
2.4设计泵
泵能够平稳工作是做好石油化工装置工艺管道设计的合理性工作的重要内容。在之前要明确吸料管的安装和使用安全。杜绝液体进入泵内，导致的涡流漂移情况的发生，平衡液体流量安排，改良水头的安装位置，减少气体阻碍现象。做好这些防护措施能够顺利提升泵的使用效果，延长泵的使用期限，减少资金支出。这就需要设计石油化工装置工艺管道期间在泵的输入位置安装值管，这样的设计理念是出于减少泵受到的直接冲击。但是具体的管道形状安排，要根据泵的具体形式才能确定，不同的泵需要不同类型的管道还减缓冲击。管道的侧面吸收泵需要选择的直管长度需要保持在管道直径的三倍之间。之后还要注意，离心泵在液体进入之前会出现气穴现象，此时应该使用双吸嘴的方法，保证吸管和泵轴保持平行。一般这个情况下管径应该选取直管长度的七分之一。
2.5人员组织工作
石油化工装置工艺管道设计的流程耗时较少，整个环节需要多方施工人员，后勤人员，管理人员的积极配合。设计组成员要积极整理收集多项数据信息，及时同设计人员沟通情况，保证工作状态的平稳有序执行。重点关注设计的使用的安全效果，确保整体工作的顺利实现。整个石油化工装置工艺管道的铺设需要花费的时间周期较长，整体的技术施工要求较高，在进行管道设计时要将可能会延误的工期也要纳入最终的施工周期之中。这样做是为了防止出现突发状况导致无法顺利应对风险，导致造成施工单位的经济损失。为了保证管道建设配合充足的人力，优秀的专业技术人员，要事先做好各个工程的具体施工安排，做好各项工作的配合工作。不光是一段施工内容内部得衔接，还要做好各个施工段的衔接，以求实现整体管道的稳定使用，毫无泄露。石油化工管道设计人员要具有全局性的判断事物的眼界，做好管道的安全防护工作。加强人性化设计，方便之后的同仁使用，维护管道。设计人员要选择环保绿色材料，关注施工地当地的生态自然环境，保证对生态的破坏性降到最低。
2.6防止密封失效，避免有毒物质泄漏
石油化工管道装置需要良好的密封性，才可以保证不出现安全事故。但由于部分企业为了追求最大化的经济效益，其在管道材料应用中不够严谨且生产运行工作不够规范，致使产品出现不合格问题。所以在管道进行设计时，我们应依照介质条件选取最佳的材料时，要考虑管道材质的合理性，高度重视其密封性，保证产品质量和安全，避免密封失效与有毒物质出现泄漏。
2.7设计冷却设备管道
若在管道上安装了阀门或者调节器，应平行布置调节器与热换器附近的管道。恒温器是传热管道中的一项重要装置，应将其设置在通道阀和管道附近位置处。将其设置在该位置处的主要原因是便于工作人员对其进行观察，并且针对观察情况，完成相应的操作。同时，需要设计人员特别注意的是，在设计法兰与气缸时，距离一定要足够大，避免对管道的运行造成不良影响，引起安全事故。
结束语
石油化工装置工艺管道设计的合理性研究需要明确绿色环保主义，和人道主义。设计时要保证施工活动和管道使用不会对当地的生态系统造成干扰。为了方便后期管道维护管理，需要保证管道设计安排条理清晰有序，结构便于维护。出于经济效益考量，需要准备备用系统，做出即使出现维修和破损也不会影响整体管道继续使用的设计。加强管道的安全建设，注意防火防止出现爆炸事故。积极同各个部门沟通协调，注意流程衔接。
参考文献：
[1]魏铭辉.石油化工装置工艺管道设计研究[J].清洗世界，2020，36（11）：83-84.
[2]李阳.石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨[J].科技经济导刊，2020，28（23）：63.
[3]高暄乔.石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨[J].技术与市场，2019，26（09）：156.
[4]霍洪雨.石油化工装置工艺管道设计的合理性分析[J].石化技术，2019，26（04）：229.