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摘要：本文分析了压力测试过程中的一些问题，论述并简要介绍了压力管道施工中出现的一些问题及解决方法。
关键词：压力管道;安装;监督检查;质量控制
一、压力管道安装施工准备工作
起始数据审查。如果不按照既定的开工通知程序积极落实任务，项目实施阶段的安全将得不到保障，后续任务的落实也埋下隐患。现阶段，在设备安全监管部门的监管下，也有一些单位没有办理相关通报手续，因此无手续施工的案例越来越多。也有部分设计数据不符合标准，阻碍了后续工作的开展。如果施工组织设计和施工规划没有得到有效改进，内容和可操作性不明确，那么会导致无法现场施工，从而影响施工目标的实现。同时安装部门没有专业人员参与相关工作，导致建设项目不理想，重者影响相关项目全过程。
材料审查。许多管道和管件必须按照设计标准和等级选择。不过现阶段的部分问题是民门工厂提供的质量证明书没有包含更多细节。可以发现质量很容易出现问题，如果不进行相应的检验，就无法保证后续的运行，因此必须由质量监督员积极分析，更细致地进行检验。
工程机械设备检验。因项目安装的特殊需要，正在进行压力管道的安装工作。
工作时间，需要特别注意相关组成的合理性，更科学规划可以让机械设备在压力管道安装过程中发挥积极作用。
施工技术准备环节。大型管道工程在安装前，应注意相关细节的检查，如施工图联合审查、设计公开等，这是一个比较重要的环节，需要合理的前期规划决策。按照相关标准分析施工技术方案和特殊施工效果，检查方案是否合理。
运行条件审查。在具体安装工业管道之前，要及时、密切联系相关部门。只有这样，后续工作才能更加顺利。土建、管道安装部门有关人员要积极开展检查工作，这是办理接管手续的关键。在安装工业管道之前，需要分析所连接的设备是否合格，一次必须明确紧固状态，二次检查衬里，确保符合相关标准。
二、管道焊接质量控制
压力管道的焊接工艺是压力管道施工的关键环节，其施工质量在很大程度上决定了整个工程能否安全运行。因此，在压力管道安装和焊接施工工艺的前提下，应严格规范焊机的资质和工作范围、焊材的使用和存放、焊后检验和无损检测。
焊接材料和工艺控制。施工现场应在一楼有仓库，二楼应有焊接材料仓库。
二级库应具有加温除湿功能，同时周检期间应使用设备的各种器具。否则，焊接失败率会增加，返工量也会增加，浪费材料和安全隐患。同时焊接时，必须检查坡口质量、尺寸和热处理要求等，并必须记入《管材焊接记录》，且焊缝相应位置必须有清晰的标记（包括焊工姓名或代号、焊接日期和管材材质等）。监理检验员需要全程监督，确保焊接工作正常及《管材焊缝记录》的可靠性。
焊后检查。应在同一天或第二天对焊缝进行目视检查。所有焊缝外部质量检验必须严格按照GB50683-2011标准的要求执行，并如实记录明显缺陷，咬边和焊缝补强应符合相关要求。
焊补。焊缝同一部位的修补次数不应超过两次。对于第三次焊补，负责焊接工程师会同相关人员分析原因，确定返修预防措施，编制返修流程。经项目技术人员或项目质量保证工程师批准后，才可以进行第三次焊补。焊补记录必须记录在交货资料中。对于返工焊接达到一定比例的焊工，要重点进行缺陷检测或重新组织焊工的资格评定。
三、支吊架安装质量控制
在现场，如果热管的部分管架没有按照设计图纸进行施工，则将滑动架焊接到下门架上。结果会导致支架在采气吹扫过程中因管道膨胀而变形，支架的一部分与管道分离。除了热管支架的安装误差外，常温管支架的误差更隐蔽。将不固定的支架焊接到钢结构上通常会在管道中产生应力集中，不会立即引起事故，但会给管道的安全操作带来安全风险。因此，必须仔细检查每个管架的类型、材料和安装是否与设计文本完全一致，以消除任何安全隐患。
四、压力测试
管道安装完毕后，需按规范进行试压。监理主管审核压力测试计划、焊接工作记录、缺陷检测报告、尾项清单等，并在现场监督测试过程。在压力测试过程中，很容易地发现以下问题：首先压力表未校准，精度等级不匹配。其次试压时加的临时盲板是否在试压结束后立即拆除。那如果发现相应的问题，应及时的解决。
五、管道焊接质量控制的具体措施
焊接是压力管道施工中比较重要的一步，只有焊接到位才能保证管道的可靠运行。在监督检查过程中，要按照规定的要求，积极分析管道焊接质量。
焊前准备。只要涉及焊接工作，焊接人员就必须严格按照有关规定执行相关工作，并接受相应的评价。当评价达到标准时，即可开始相应的焊接作业。检查焊接设备，用于压力管道焊接的设备比较复杂，要注意与其他设备的不同条件，如毛弧焊机、氙弧焊机等。还要及时检查凹槽，如用电流表和电压表。加工完成后，将表面氧化皮和油脂擦干净，去除范围应为凹槽和双面基材干燥20mm的区域，同时适当抛光以调用多个不均匀点。
油路连接材料及工艺。焊接材料是压力管道安装焊接质量的重要组成部分。
在数量中起重要作用的条件。需要强调的是，采购应积极关注审批等环节，核对无误后方可入库登记。焊工也必须重视自己的职责，严格遵守相关的工艺技术。质检人员在合理完成工艺交付，确认槽的质量和工艺技术后，应及时做好监督检查，确保连接水平。
焊缝返修详情。应明确，焊缝同一部位的修补次数不能超过两次。相关人员采取的措施应在分析缺陷后实施。焊补后，应严格按照相关工艺标准进行科学检查，同时重点进行无损检测。在专门修复有晶间腐蚀防护要求的不锈钢焊缝时，必须将人工检查过往的修复次数和需要修复的部位记录在特定文件中。
焊后检查工作。对焊缝端部形状的合理检查可以反映表面质量。为落实相关工作，必须严格遵守外观标准，因为这将确保更好地完成工作。
结束语
依据《压力管道安装安全质量监督检验规程》对压力管道施工过程进行精细控制、无损检测、试压、吹扫等环节，需要对过程进行全面严格的监督，加强工作指令的执行，真实记录工作过程，同时出现问题要及时进行解决。
参考文献：
[1]郑宏杰.系统压力管道安装监督检查常见问题及分析中外企业家201814-222
[2]百科科学标准化中国锅炉、压力容器和压力管道装置监督检验方法若干研究2017（06）：54.
[3]刘毅.在压力管道装置监督检查中发现射线检测问题。科学工程与设备.2016（02）：200-202。
[4]张连征.压力管道装置质量监督检查中发现的问题探讨 门内蒙古石化 20103600：83-84
[5]關于执行余文革《压力管道装置安全质量监督检验规定》的若干问题
关键词：压力管道;安装;监督检查;质量控制
一、压力管道安装施工准备工作
起始数据审查。如果不按照既定的开工通知程序积极落实任务，项目实施阶段的安全将得不到保障，后续任务的落实也埋下隐患。现阶段，在设备安全监管部门的监管下，也有一些单位没有办理相关通报手续，因此无手续施工的案例越来越多。也有部分设计数据不符合标准，阻碍了后续工作的开展。如果施工组织设计和施工规划没有得到有效改进，内容和可操作性不明确，那么会导致无法现场施工，从而影响施工目标的实现。同时安装部门没有专业人员参与相关工作，导致建设项目不理想，重者影响相关项目全过程。
材料审查。许多管道和管件必须按照设计标准和等级选择。不过现阶段的部分问题是民门工厂提供的质量证明书没有包含更多细节。可以发现质量很容易出现问题，如果不进行相应的检验，就无法保证后续的运行，因此必须由质量监督员积极分析，更细致地进行检验。
工程机械设备检验。因项目安装的特殊需要，正在进行压力管道的安装工作。
工作时间，需要特别注意相关组成的合理性，更科学规划可以让机械设备在压力管道安装过程中发挥积极作用。
施工技术准备环节。大型管道工程在安装前，应注意相关细节的检查，如施工图联合审查、设计公开等，这是一个比较重要的环节，需要合理的前期规划决策。按照相关标准分析施工技术方案和特殊施工效果，检查方案是否合理。
运行条件审查。在具体安装工业管道之前，要及时、密切联系相关部门。只有这样，后续工作才能更加顺利。土建、管道安装部门有关人员要积极开展检查工作，这是办理接管手续的关键。在安装工业管道之前，需要分析所连接的设备是否合格，一次必须明确紧固状态，二次检查衬里，确保符合相关标准。
二、管道焊接质量控制
压力管道的焊接工艺是压力管道施工的关键环节，其施工质量在很大程度上决定了整个工程能否安全运行。因此，在压力管道安装和焊接施工工艺的前提下，应严格规范焊机的资质和工作范围、焊材的使用和存放、焊后检验和无损检测。
焊接材料和工艺控制。施工现场应在一楼有仓库，二楼应有焊接材料仓库。
二级库应具有加温除湿功能，同时周检期间应使用设备的各种器具。否则，焊接失败率会增加，返工量也会增加，浪费材料和安全隐患。同时焊接时，必须检查坡口质量、尺寸和热处理要求等，并必须记入《管材焊接记录》，且焊缝相应位置必须有清晰的标记（包括焊工姓名或代号、焊接日期和管材材质等）。监理检验员需要全程监督，确保焊接工作正常及《管材焊缝记录》的可靠性。
焊后检查。应在同一天或第二天对焊缝进行目视检查。所有焊缝外部质量检验必须严格按照GB50683-2011标准的要求执行，并如实记录明显缺陷，咬边和焊缝补强应符合相关要求。
焊补。焊缝同一部位的修补次数不应超过两次。对于第三次焊补，负责焊接工程师会同相关人员分析原因，确定返修预防措施，编制返修流程。经项目技术人员或项目质量保证工程师批准后，才可以进行第三次焊补。焊补记录必须记录在交货资料中。对于返工焊接达到一定比例的焊工，要重点进行缺陷检测或重新组织焊工的资格评定。
三、支吊架安装质量控制
在现场，如果热管的部分管架没有按照设计图纸进行施工，则将滑动架焊接到下门架上。结果会导致支架在采气吹扫过程中因管道膨胀而变形，支架的一部分与管道分离。除了热管支架的安装误差外，常温管支架的误差更隐蔽。将不固定的支架焊接到钢结构上通常会在管道中产生应力集中，不会立即引起事故，但会给管道的安全操作带来安全风险。因此，必须仔细检查每个管架的类型、材料和安装是否与设计文本完全一致，以消除任何安全隐患。
四、压力测试
管道安装完毕后，需按规范进行试压。监理主管审核压力测试计划、焊接工作记录、缺陷检测报告、尾项清单等，并在现场监督测试过程。在压力测试过程中，很容易地发现以下问题：首先压力表未校准，精度等级不匹配。其次试压时加的临时盲板是否在试压结束后立即拆除。那如果发现相应的问题，应及时的解决。
五、管道焊接质量控制的具体措施
焊接是压力管道施工中比较重要的一步，只有焊接到位才能保证管道的可靠运行。在监督检查过程中，要按照规定的要求，积极分析管道焊接质量。
焊前准备。只要涉及焊接工作，焊接人员就必须严格按照有关规定执行相关工作，并接受相应的评价。当评价达到标准时，即可开始相应的焊接作业。检查焊接设备，用于压力管道焊接的设备比较复杂，要注意与其他设备的不同条件，如毛弧焊机、氙弧焊机等。还要及时检查凹槽，如用电流表和电压表。加工完成后，将表面氧化皮和油脂擦干净，去除范围应为凹槽和双面基材干燥20mm的区域，同时适当抛光以调用多个不均匀点。
油路连接材料及工艺。焊接材料是压力管道安装焊接质量的重要组成部分。
在数量中起重要作用的条件。需要强调的是，采购应积极关注审批等环节，核对无误后方可入库登记。焊工也必须重视自己的职责，严格遵守相关的工艺技术。质检人员在合理完成工艺交付，确认槽的质量和工艺技术后，应及时做好监督检查，确保连接水平。
焊缝返修详情。应明确，焊缝同一部位的修补次数不能超过两次。相关人员采取的措施应在分析缺陷后实施。焊补后，应严格按照相关工艺标准进行科学检查，同时重点进行无损检测。在专门修复有晶间腐蚀防护要求的不锈钢焊缝时，必须将人工检查过往的修复次数和需要修复的部位记录在特定文件中。
焊后检查工作。对焊缝端部形状的合理检查可以反映表面质量。为落实相关工作，必须严格遵守外观标准，因为这将确保更好地完成工作。
结束语
依据《压力管道安装安全质量监督检验规程》对压力管道施工过程进行精细控制、无损检测、试压、吹扫等环节，需要对过程进行全面严格的监督，加强工作指令的执行，真实记录工作过程，同时出现问题要及时进行解决。
参考文献：
[1]郑宏杰.系统压力管道安装监督检查常见问题及分析中外企业家201814-222
[2]百科科学标准化中国锅炉、压力容器和压力管道装置监督检验方法若干研究2017（06）：54.
[3]刘毅.在压力管道装置监督检查中发现射线检测问题。科学工程与设备.2016（02）：200-202。
[4]张连征.压力管道装置质量监督检查中发现的问题探讨 门内蒙古石化 20103600：83-84
[5]關于执行余文革《压力管道装置安全质量监督检验规定》的若干问题