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摘 要 标准化作业，也就是在开展生产作业活动前，制定好生产计划，严格按照工序进行。机械制造企业标准化作业则是在企业经营发展中，根据相关要求完成作业，其标准化作业具体展现在两个方面：一个是标准化作业，另一个是标准化安全管理。机械制造企业根据安全生产标准化生产，可以保证企业运营作业流程的标准化，减少安全问题的发生。
关键词 机械管理 生产安全 重要性
中圖分类号：X924 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2021）04-0038-02
1 机械管理对采矿生产安全的重要性
基于全球化经济发展背景下，我国机械产业建设发展与时俱进，跟上时代前进的脚步。特别近几年的采矿行业，越来越多先进的智能化机械应用于开采作业中，为采矿行业带来了新的突破。同时，大量机械设备的应用也给企业的内部管理、生产与运营等工作带来了巨大挑战。
2 新形势下机械管理存在的问题
2.1 设备管理队伍交叉
在目前的机械设施管理工作中，最为突出的问题就是管理团队交叉。在现阶段的机械设施管理工作中，大部分企业未对机械设施管理与养护工作提起重视，加之整体的管理团队水平较低，跟不上时代的要求，无法更好的完成机械管理工作与机械养护工作，从而降低了机械设施的性能与工作效率，最终影响了整体的发展进程。在具体的生产工作中，没办法将设施管理责任落实到个人头上，因而使得机械设施管理活动没办法获得充分发展，设施管理团队交叉问题使得整体的管理流程杂乱无章，降低了生产
进程[1]。
2.2 管理体系不健全，技术水平不高
虽说我们国家在机械方面的发展开始的较晚，但国家给予的重视程度和扶持力度非常高。目前，机械设施管理机制运用和发展的时间还不长，有关的管理经验和规范制度不够全面，加之各地区的整体实力不够充足，有关法律规范无法得以全面贯彻实施，监管机制不够完善，无法充分实施好机械设施的修理和养护工作，最终降低了机械设施的使用寿命，提高了机械方面所投入的成本。另外，在单独一个地区中没有配备完善的机械设施，相关作业不能完善完成机械化生产，最终出现劳动力过剩的问题。
2.3 设备不配套
第一，机械设备未标注出具体的型号规格，和生产实际标准不相符，进而不能达到低投高收的实际要求。第二，机械设备运用的几率非常低。第三，部分企业对机械设备的采购和使用未制定相应的长久方案，因而在采购环节上也未能遵从实际情况进行，存在盲目采购问题。第四，一些工程因为必须调动其他工程的设施，对所调设备的情况没有详细了解，是否适用、是否完好都不清楚，严重影响了生产效率。
3 机械管理的有效措施
3.1 加强机械信息收集工作
在对信息管理技术进行运用期间，信息收集是其中关键环节，在搜集相关信息的过程中，必须严格遵从科学合理、真实有效的原则进行，带给机械信息最大的支持，保证机械管理工作的正常开展，有效分配和利用机械设备[2]。时效性也是机械中十分关键的问题，因为持续不间断的生产非常重要，在生产期间存有大量无法有效控制的问题，并且具有较高的可变性，因此需要把搜集到的信息和时效性互为融合，才能对机械设备进行有效控制：第一，所搜集的信息具有较高的广泛性，在对机械设备的运用模式与机械设备类别进行划分时，还应该着重建立机械信息数据库，对有关信息数据进行及时登记，包括设备的实际运用情况、修理养护情况等，达成设备信息管理的系统化与规范化，进而给相关信息的查找与使用创造便利条件，最大程度上展现出信息管理体系的优越性。第二，在搜集信息数据期间，不但需要研究单方面的讯息搜集建议，还需要从各个层面入手分析多方面问题，持续提升信息数据的搜集与使用成效，保证后期信息数据整合与研究工作的正常开展，不断提高农业机械的运行速度和生产质量，同时达成今后对机械设备的使用要求。
3.2 完善管理
综合工程的要求与具体情况，确保优化生产机械的管理效果。第一，对管理机制进行优化，不断完善其中规范制度，综合工程具体详情，构建机械设施管理团队，对设备进行统一调动，将职责落实到个人头上，达成各大工程的实际标准。第二，确保所有设备均能得到充分利用，将机械设备的看护、操控和检查工作做好，相关工人要分清自身职能和责任，严格遵照规范做事。第三，对岗位到人、机械设施定位等主要规范进行优化和完善，以充分提升企业的经济收效，确保项目的安全性，让机械设备得到最大程度的利用。所以，在具体的生产工作中，不但需要配置上专业水平较高的人才退伍，还应该不断开展业务培训和技术讲座等活动，以从分提升对机械设备的调控和使用，充分了解设备详情。
3.3 提高操作技术人员的安全意识和操作技能
设备生产厂商中的工作人员需要按照各种项目设备的正常生产技术标准，对设备操作技术职位的工作标准进行适度调整，进而更好的调控与提升有关工作人员的工作效率与技术水平，最终充分提升其整体的工作水平[3]。企业中生产设备的工作人员在首次到岗工作以前，需要参加相应的培训活动与安全讲座活动，以充分提升机械设备操作工人的危机意识，主动开启防御模式，给操作的安全性奠定良好基础。企业还需要在工人到岗工作之前对有关工人进行技能和安全知识检验，考察其掌握情况，后续还需要不断安排操作技术培训活动与安全知识讲座活动等。其中包含的主要内容有：采用具有专业性和严格性的则选模式来选择有关工作人员。要保证被录用的工作人员必须热爱岗位、责任心强、安全意识高。应该根据设备的实际操控监管需要来择取对应的人才。开展好相关培训活动，促进监管人才的专业水平，提高其对企业的责任心、主体地位、归属感和存在感。还可以邀请专家深入企业内部，对员工进行培训，帮助相关工作者更好的学习和使用机械设备管理方式，一旦产生不良问题可立即开启应急方案。
3.4 加强安全标准化管理投放 在机械制造企业加工生产中，要想保证加工生产安全性，应做好内部宣传工作，加强安全检查和安全管理资金投放，结合机械制造企业经营生产要求，制定相应的安全管理计划，调配比例。例如，安排充分资金用于从车间生产人员专业培训，让其掌握更多的专业技能和知识。与此同時，加强企业现职人员专业培训，强化其安全生产意识，增强安全生产能力[4]。机械制造企业也可以招聘一些工作经验丰富、专业技术水平高的安全管理人员，主要负责机械制造企业安全管理工作。除此之外，企业经营者和管理者也应结合安全生产标准化要求，提高自身安全意识，参考国内外先进企业安全管理模式和方案，在加工生产中，采取一些安全系数高的生产设备，从根源上防范安全风险。
3.5 构建完善的安全标准化体系
首先，从机械制造企业自身角度来说，为了保证加工生产的安全性，减少安全事故的出现，应结合企业实际情况，制定详细的安全管理计划，完善奖罚机制。在实际中，机械制造企业并非每个人员都具备较强的安全管理意识，掌握的安全知识也不全面，所以企业管理者应做好内部宣传教育，在提高自身专业水平的同时，引导各级人员主动学习和安全管理相关的知识和技能，做好机械制造企业安全管理工作，及时找出安全问题并处理，将其扼杀在萌芽状态。其次，企业管理者应把企业培训专业的安全管理人员安排在具体的作业活动中，让安全生产管理更具专业性和标准性。最后，机械制造企业应加强环境健康及员工健康安全管理，在机械制造企业加工生产中，完善厂区安全生产管理及环境职业健康安全管理体系，促进两个体系相辅相成，发挥协同作用[5]。企业应强化各级人员安全意识，在实际加工生产中，一线岗位员工应把安全第一放在重要位置，只有这样，才能减少安全事故的产生。企业经营者及管理者应该将现场安全管理落实到具体位置，定期检查，保证车间安全。
3.6 加强设备安全评价
机械制造企业在按照安全生产标准化要求进行安全管理时，应做好生产设备安全评价工作，主要从设备投放应用前和设备运行过程两个方面进行。在生产设备具体应用之前，应做好全面检查工作，其中包括设备外观、功能、运行情况等，以保证设备运行的安全性和稳定性，减少事故出现，提高生产效率。并且定期开展各种检查工作，及时找出设备运行过程中各种安全问题，在延长设备使用期限的情况下，节约成本，这对机械制造企业稳定经营有着现实性意义。在设备运行过程中，应该注意两方面内容：一个是对电路进行检查。电路安全作为保证设备稳定运行的前提要素，因此在设备运行前，应做好电路检查工作，不管是在外观方面，还是在性能上，如果存在问题，应第一时间处理。另一个是对设备自身运行情况全面检查，该步骤在于检查设备运行的稳定性，是否会发生漏电状况，从而确保设备使用安全。在设备设施应用中，由于每个零部件在质量、性能、使用频率、功率等方面存在差异，因此在使用期限上也会有所不同。要想将生产设备价值全面发挥，在设备运行过程中，应对零部件情况全面检查和更换。
参考文献：
[1] 邹博，舒克鑫.刍议机械设备管理的信息化建设[A].《建筑科技与管理》组委会.2019年12月建筑科技与管理学术交流会论文集[C].《建筑科技与管理》组委会：北京恒盛博雅国际文化交流中心，2019：2.
[2] 信薇.机械设备管理及维护保养的关键技术[J].设备管理与维修，2019（20）：147-149.
[3] 孙昊.机械设备管理及维护保养技术的优化[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（09）：6-7.
[4] 孙学成.现代机械设备的管理及维护研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（09）：17，19.
[5] 刘金璐.现代工程机械设备的管理与维护保养[J].南方农机，2019，50（17）：119.
关键词 机械管理 生产安全 重要性
中圖分类号：X924 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2021）04-0038-02
1 机械管理对采矿生产安全的重要性
基于全球化经济发展背景下，我国机械产业建设发展与时俱进，跟上时代前进的脚步。特别近几年的采矿行业，越来越多先进的智能化机械应用于开采作业中，为采矿行业带来了新的突破。同时，大量机械设备的应用也给企业的内部管理、生产与运营等工作带来了巨大挑战。
2 新形势下机械管理存在的问题
2.1 设备管理队伍交叉
在目前的机械设施管理工作中，最为突出的问题就是管理团队交叉。在现阶段的机械设施管理工作中，大部分企业未对机械设施管理与养护工作提起重视，加之整体的管理团队水平较低，跟不上时代的要求，无法更好的完成机械管理工作与机械养护工作，从而降低了机械设施的性能与工作效率，最终影响了整体的发展进程。在具体的生产工作中，没办法将设施管理责任落实到个人头上，因而使得机械设施管理活动没办法获得充分发展，设施管理团队交叉问题使得整体的管理流程杂乱无章，降低了生产
进程[1]。
2.2 管理体系不健全，技术水平不高
虽说我们国家在机械方面的发展开始的较晚，但国家给予的重视程度和扶持力度非常高。目前，机械设施管理机制运用和发展的时间还不长，有关的管理经验和规范制度不够全面，加之各地区的整体实力不够充足，有关法律规范无法得以全面贯彻实施，监管机制不够完善，无法充分实施好机械设施的修理和养护工作，最终降低了机械设施的使用寿命，提高了机械方面所投入的成本。另外，在单独一个地区中没有配备完善的机械设施，相关作业不能完善完成机械化生产，最终出现劳动力过剩的问题。
2.3 设备不配套
第一，机械设备未标注出具体的型号规格，和生产实际标准不相符，进而不能达到低投高收的实际要求。第二，机械设备运用的几率非常低。第三，部分企业对机械设备的采购和使用未制定相应的长久方案，因而在采购环节上也未能遵从实际情况进行，存在盲目采购问题。第四，一些工程因为必须调动其他工程的设施，对所调设备的情况没有详细了解，是否适用、是否完好都不清楚，严重影响了生产效率。
3 机械管理的有效措施
3.1 加强机械信息收集工作
在对信息管理技术进行运用期间，信息收集是其中关键环节，在搜集相关信息的过程中，必须严格遵从科学合理、真实有效的原则进行，带给机械信息最大的支持，保证机械管理工作的正常开展，有效分配和利用机械设备[2]。时效性也是机械中十分关键的问题，因为持续不间断的生产非常重要，在生产期间存有大量无法有效控制的问题，并且具有较高的可变性，因此需要把搜集到的信息和时效性互为融合，才能对机械设备进行有效控制：第一，所搜集的信息具有较高的广泛性，在对机械设备的运用模式与机械设备类别进行划分时，还应该着重建立机械信息数据库，对有关信息数据进行及时登记，包括设备的实际运用情况、修理养护情况等，达成设备信息管理的系统化与规范化，进而给相关信息的查找与使用创造便利条件，最大程度上展现出信息管理体系的优越性。第二，在搜集信息数据期间，不但需要研究单方面的讯息搜集建议，还需要从各个层面入手分析多方面问题，持续提升信息数据的搜集与使用成效，保证后期信息数据整合与研究工作的正常开展，不断提高农业机械的运行速度和生产质量，同时达成今后对机械设备的使用要求。
3.2 完善管理
综合工程的要求与具体情况，确保优化生产机械的管理效果。第一，对管理机制进行优化，不断完善其中规范制度，综合工程具体详情，构建机械设施管理团队，对设备进行统一调动，将职责落实到个人头上，达成各大工程的实际标准。第二，确保所有设备均能得到充分利用，将机械设备的看护、操控和检查工作做好，相关工人要分清自身职能和责任，严格遵照规范做事。第三，对岗位到人、机械设施定位等主要规范进行优化和完善，以充分提升企业的经济收效，确保项目的安全性，让机械设备得到最大程度的利用。所以，在具体的生产工作中，不但需要配置上专业水平较高的人才退伍，还应该不断开展业务培训和技术讲座等活动，以从分提升对机械设备的调控和使用，充分了解设备详情。
3.3 提高操作技术人员的安全意识和操作技能
设备生产厂商中的工作人员需要按照各种项目设备的正常生产技术标准，对设备操作技术职位的工作标准进行适度调整，进而更好的调控与提升有关工作人员的工作效率与技术水平，最终充分提升其整体的工作水平[3]。企业中生产设备的工作人员在首次到岗工作以前，需要参加相应的培训活动与安全讲座活动，以充分提升机械设备操作工人的危机意识，主动开启防御模式，给操作的安全性奠定良好基础。企业还需要在工人到岗工作之前对有关工人进行技能和安全知识检验，考察其掌握情况，后续还需要不断安排操作技术培训活动与安全知识讲座活动等。其中包含的主要内容有：采用具有专业性和严格性的则选模式来选择有关工作人员。要保证被录用的工作人员必须热爱岗位、责任心强、安全意识高。应该根据设备的实际操控监管需要来择取对应的人才。开展好相关培训活动，促进监管人才的专业水平，提高其对企业的责任心、主体地位、归属感和存在感。还可以邀请专家深入企业内部，对员工进行培训，帮助相关工作者更好的学习和使用机械设备管理方式，一旦产生不良问题可立即开启应急方案。
3.4 加强安全标准化管理投放 在机械制造企业加工生产中，要想保证加工生产安全性，应做好内部宣传工作，加强安全检查和安全管理资金投放，结合机械制造企业经营生产要求，制定相应的安全管理计划，调配比例。例如，安排充分资金用于从车间生产人员专业培训，让其掌握更多的专业技能和知识。与此同時，加强企业现职人员专业培训，强化其安全生产意识，增强安全生产能力[4]。机械制造企业也可以招聘一些工作经验丰富、专业技术水平高的安全管理人员，主要负责机械制造企业安全管理工作。除此之外，企业经营者和管理者也应结合安全生产标准化要求，提高自身安全意识，参考国内外先进企业安全管理模式和方案，在加工生产中，采取一些安全系数高的生产设备，从根源上防范安全风险。
3.5 构建完善的安全标准化体系
首先，从机械制造企业自身角度来说，为了保证加工生产的安全性，减少安全事故的出现，应结合企业实际情况，制定详细的安全管理计划，完善奖罚机制。在实际中，机械制造企业并非每个人员都具备较强的安全管理意识，掌握的安全知识也不全面，所以企业管理者应做好内部宣传教育，在提高自身专业水平的同时，引导各级人员主动学习和安全管理相关的知识和技能，做好机械制造企业安全管理工作，及时找出安全问题并处理，将其扼杀在萌芽状态。其次，企业管理者应把企业培训专业的安全管理人员安排在具体的作业活动中，让安全生产管理更具专业性和标准性。最后，机械制造企业应加强环境健康及员工健康安全管理，在机械制造企业加工生产中，完善厂区安全生产管理及环境职业健康安全管理体系，促进两个体系相辅相成，发挥协同作用[5]。企业应强化各级人员安全意识，在实际加工生产中，一线岗位员工应把安全第一放在重要位置，只有这样，才能减少安全事故的产生。企业经营者及管理者应该将现场安全管理落实到具体位置，定期检查，保证车间安全。
3.6 加强设备安全评价
机械制造企业在按照安全生产标准化要求进行安全管理时，应做好生产设备安全评价工作，主要从设备投放应用前和设备运行过程两个方面进行。在生产设备具体应用之前，应做好全面检查工作，其中包括设备外观、功能、运行情况等，以保证设备运行的安全性和稳定性，减少事故出现，提高生产效率。并且定期开展各种检查工作，及时找出设备运行过程中各种安全问题，在延长设备使用期限的情况下，节约成本，这对机械制造企业稳定经营有着现实性意义。在设备运行过程中，应该注意两方面内容：一个是对电路进行检查。电路安全作为保证设备稳定运行的前提要素，因此在设备运行前，应做好电路检查工作，不管是在外观方面，还是在性能上，如果存在问题，应第一时间处理。另一个是对设备自身运行情况全面检查，该步骤在于检查设备运行的稳定性，是否会发生漏电状况，从而确保设备使用安全。在设备设施应用中，由于每个零部件在质量、性能、使用频率、功率等方面存在差异，因此在使用期限上也会有所不同。要想将生产设备价值全面发挥，在设备运行过程中，应对零部件情况全面检查和更换。
参考文献：
[1] 邹博，舒克鑫.刍议机械设备管理的信息化建设[A].《建筑科技与管理》组委会.2019年12月建筑科技与管理学术交流会论文集[C].《建筑科技与管理》组委会：北京恒盛博雅国际文化交流中心，2019：2.
[2] 信薇.机械设备管理及维护保养的关键技术[J].设备管理与维修，2019（20）：147-149.
[3] 孙昊.机械设备管理及维护保养技术的优化[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（09）：6-7.
[4] 孙学成.现代机械设备的管理及维护研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（09）：17，19.
[5] 刘金璐.现代工程机械设备的管理与维护保养[J].南方农机，2019，50（17）：119.