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摘 要：企业发展期间，对设备管理工作充分的做好，可以有效提高生产效率，在炼化类企业中，对设备实施管理的主要内容包含定期维修与养护，然这种方式却会占用较多的时间，由此可以发现，做好设备管理工作是确保安全生产的重要基础，同时也是平时有序生产的前提条件。在新时期背景下的一些炼化企业中，对设备维修与养护的理念并不强烈，同时对设备固定时期的维修与养护工作重要性也没有提高重视度，由此致使设备时常发生故障，使使用寿命时间明显缩短，同时也阻碍了设备的正常生产。所以在此情况下，本文首先对炼化企业化工设备进行定期维修与保养的作用进行了分析，之后在此基础上，提出炼化企业加强化工设备定期维修和保养的对策，望可以为炼化企业提高生产效率奠定基础。
关键词：定期维修;炼化企业;化工设备
炼化企业中对设备实施保养是确保正常生产的重要基础，只有如此才可以使设备在管理中充分发挥自身作用。设备对于安全有序生产来说非常重要，所以作为炼化企业需对化工设备完整性提高认识，对其作用进行深入分析，并从中挖掘对设备实施定期维修的方法，由此提高炼化企业整体生产效率。
1.炼化企业对化工设备进行定期维修与保养的作用
1.1保证设备正常实施
无论是哪类设备其在正常运用期间均无法避免会出现各类故障，所以根本不能保证永久性运转，由于很多不确定性因素的影响，会最终造成各类不同的情况发生，所以，在使用设备的时候便一定要做好定期维修与养护。如设备出现故障，便需定期的对其进行维修与养护，由此确保设备能够正常有序运行，这样不单单能够减少生产期间的损失，同时还可以提高设备运行安全性，降低事故出现机率[1]。
1.2减少设备合作成本
设备如无法做好长期养护与维修，那么便需在固定的时间段内对设备进行维修与保养，如不这样操作一定会让使用寿命有所降低。设备如在此情况下发生故障性问题，然简单的维修或是更换成本会不断增大，根据现时期的实际情况可以发现，一次性维修费占新设备成本30%，材料使用也占新设备约20%，所以在此过程中，设备的每次大修均都好比是对设备使用寿命大打折扣。如设备在使用期间实施多次维修以后，那设备使用费会超出新设备的费用，所以设备的维修与养护可以较大程度减少设备使用成本，并同时还可以使这些费用可以分摊到使用的各个年限当中，确保设备可以正常安全运行，确保生产效率。
2.炼化企业加强化工设备定期维修和保养的对策
2.1损坏维修与定期维修相结合
损坏维修确切的说也属于情况维修，损坏维修与定期维修相结合可以使设备更加高效的运行。化工设备故障通常可以分为两种，即突然性故障和缓慢性故障，前者主要是在没有前兆性的情况下，突发性的设备故障，一些构件损坏也会较突然。缓慢故障其设备在损坏上也会不断增加，如，由于零部件运行中产生不同程度磨损与腐蚀，无论是哪种故障，在使用期间都极有可能会形成不同的损耗与故障。具体可以从以下几方面来考虑，即：1）早期故障。设备在使用初期，零部件损坏机率较大，经过一段时间以后，这样的损坏情况才会有所缓解，这种故障形成的主要原因是由于材料制造工艺需不断加强，同时还需对质量做好控制。如此便可以降低初期使用所形成的损坏，减少损坏机率。2）中期故障。在此时期，通过进行早期故障维修以后，零部件损坏程度会随之降低，出现故障的机率也会较小。在此期间，零件损坏形成与所承受负荷强度间存在密切联系，对于这些损坏故障也需固定时期的对其进行养护与维修，由此降低故障形成机率[2]。3）损耗阶段。在此时期，设备已使用一段时间，所以产生磨损的情况。同时零部件很多性能也会因此降低，如此所形成的损害可能性会不断提高。针对损坏的零部件需做好固定时期的养护与维修，还需实施定期检查，降低零部件损耗机率，由此降低故障形成机率。
2.2维修人员素质与技能水平的不断提升
伴随新工艺与新技术的广泛应用，先进作业能力也在不断提升，在此情况下，致使维修程序复杂程度不断增大。维修工作人员仅局限某一技术的要求根本不能满足现时期生产所需，因此，维修的工作人员必须要了解和掌握丰富的维修技能。而且维修人员也需对设备工作原理、构造、诊断及处理方法进行深入的了解，由此便于在以后的具体工作中能够利用简单的判断和分析方法轻松的找到设备故障形成原因，并进行有针对性的维修，这一素质同样也是维修人员需具备的。怎样才可以培养维修人员这些素养，先需对维修人员实施系统、全方面的理论知识培训，同时还需与现场实践相结合，以此提升维修人员技术和业务水平，所以只有如此才可以满足维修人员的素质需求。除此之外，企业必须同时强化维修人员思想教育，和基础知识的学习，使员工具备爱岗敬业精神，从而激发维修人员积极工作和学习热情，同时为创建优良的学习环境，需为维修人建立实地操作场所，保证这一决策能够及时执行[3]。
2.3提高设备诊断水平
设备诊断水平确切的说便是对设備实施更为仔细与深入察看，在诊断期间不可以仅结合以往经验来实施，需利用观看和听说及触觉等感官来判断设备使用情况。在此过程中，维修人员还应在诊断过程中，不断提高本身水平和正确观察能力，由此降低由于操作不当而形成零部件故障。在具体设备维修中，需使用现代化诊断技术来对设备故障进行观测，以更加清晰的掌握设备使用情况和设备技术情况，使设备维修更有针对性，只有及时察觉故障才可以及时有效排除故障，才可以使设备零部件误拆机率降低，同时还可减少维修时间。
3.结语
设备管理原本就属于一种科学，伴随科学技术的深入发展，设备在炼化企业中的作用在不断提升，所以对设备实施维修管理不可以只考虑零部件，还需对安全生产和环保加强关注。需对新设备的管理方式与维修工作充分的做好，在新时代背景下，需对炼化企业内的设备养护与维修管理体制加强完善，从而不断提高企业整体经济效益。
参考文献
[1]陈志奎.关于大型炼化企业动设备维修流程优化的思考[J].中国化工贸易，2015，32（28）：114-114.
[2]杨仲华.定期维修在炼化企业化工设备管理中的作用[J].中国化工贸易，2017（19）.
[3]张媛媛.浅谈炼化企业设备管理及维修模式[J].化学工程与装备，2015（11）：126-127.
关键词：定期维修;炼化企业;化工设备
炼化企业中对设备实施保养是确保正常生产的重要基础，只有如此才可以使设备在管理中充分发挥自身作用。设备对于安全有序生产来说非常重要，所以作为炼化企业需对化工设备完整性提高认识，对其作用进行深入分析，并从中挖掘对设备实施定期维修的方法，由此提高炼化企业整体生产效率。
1.炼化企业对化工设备进行定期维修与保养的作用
1.1保证设备正常实施
无论是哪类设备其在正常运用期间均无法避免会出现各类故障，所以根本不能保证永久性运转，由于很多不确定性因素的影响，会最终造成各类不同的情况发生，所以，在使用设备的时候便一定要做好定期维修与养护。如设备出现故障，便需定期的对其进行维修与养护，由此确保设备能够正常有序运行，这样不单单能够减少生产期间的损失，同时还可以提高设备运行安全性，降低事故出现机率[1]。
1.2减少设备合作成本
设备如无法做好长期养护与维修，那么便需在固定的时间段内对设备进行维修与保养，如不这样操作一定会让使用寿命有所降低。设备如在此情况下发生故障性问题，然简单的维修或是更换成本会不断增大，根据现时期的实际情况可以发现，一次性维修费占新设备成本30%，材料使用也占新设备约20%，所以在此过程中，设备的每次大修均都好比是对设备使用寿命大打折扣。如设备在使用期间实施多次维修以后，那设备使用费会超出新设备的费用，所以设备的维修与养护可以较大程度减少设备使用成本，并同时还可以使这些费用可以分摊到使用的各个年限当中，确保设备可以正常安全运行，确保生产效率。
2.炼化企业加强化工设备定期维修和保养的对策
2.1损坏维修与定期维修相结合
损坏维修确切的说也属于情况维修，损坏维修与定期维修相结合可以使设备更加高效的运行。化工设备故障通常可以分为两种，即突然性故障和缓慢性故障，前者主要是在没有前兆性的情况下，突发性的设备故障，一些构件损坏也会较突然。缓慢故障其设备在损坏上也会不断增加，如，由于零部件运行中产生不同程度磨损与腐蚀，无论是哪种故障，在使用期间都极有可能会形成不同的损耗与故障。具体可以从以下几方面来考虑，即：1）早期故障。设备在使用初期，零部件损坏机率较大，经过一段时间以后，这样的损坏情况才会有所缓解，这种故障形成的主要原因是由于材料制造工艺需不断加强，同时还需对质量做好控制。如此便可以降低初期使用所形成的损坏，减少损坏机率。2）中期故障。在此时期，通过进行早期故障维修以后，零部件损坏程度会随之降低，出现故障的机率也会较小。在此期间，零件损坏形成与所承受负荷强度间存在密切联系，对于这些损坏故障也需固定时期的对其进行养护与维修，由此降低故障形成机率[2]。3）损耗阶段。在此时期，设备已使用一段时间，所以产生磨损的情况。同时零部件很多性能也会因此降低，如此所形成的损害可能性会不断提高。针对损坏的零部件需做好固定时期的养护与维修，还需实施定期检查，降低零部件损耗机率，由此降低故障形成机率。
2.2维修人员素质与技能水平的不断提升
伴随新工艺与新技术的广泛应用，先进作业能力也在不断提升，在此情况下，致使维修程序复杂程度不断增大。维修工作人员仅局限某一技术的要求根本不能满足现时期生产所需，因此，维修的工作人员必须要了解和掌握丰富的维修技能。而且维修人员也需对设备工作原理、构造、诊断及处理方法进行深入的了解，由此便于在以后的具体工作中能够利用简单的判断和分析方法轻松的找到设备故障形成原因，并进行有针对性的维修，这一素质同样也是维修人员需具备的。怎样才可以培养维修人员这些素养，先需对维修人员实施系统、全方面的理论知识培训，同时还需与现场实践相结合，以此提升维修人员技术和业务水平，所以只有如此才可以满足维修人员的素质需求。除此之外，企业必须同时强化维修人员思想教育，和基础知识的学习，使员工具备爱岗敬业精神，从而激发维修人员积极工作和学习热情，同时为创建优良的学习环境，需为维修人建立实地操作场所，保证这一决策能够及时执行[3]。
2.3提高设备诊断水平
设备诊断水平确切的说便是对设備实施更为仔细与深入察看，在诊断期间不可以仅结合以往经验来实施，需利用观看和听说及触觉等感官来判断设备使用情况。在此过程中，维修人员还应在诊断过程中，不断提高本身水平和正确观察能力，由此降低由于操作不当而形成零部件故障。在具体设备维修中，需使用现代化诊断技术来对设备故障进行观测，以更加清晰的掌握设备使用情况和设备技术情况，使设备维修更有针对性，只有及时察觉故障才可以及时有效排除故障，才可以使设备零部件误拆机率降低，同时还可减少维修时间。
3.结语
设备管理原本就属于一种科学，伴随科学技术的深入发展，设备在炼化企业中的作用在不断提升，所以对设备实施维修管理不可以只考虑零部件，还需对安全生产和环保加强关注。需对新设备的管理方式与维修工作充分的做好，在新时代背景下，需对炼化企业内的设备养护与维修管理体制加强完善，从而不断提高企业整体经济效益。
参考文献
[1]陈志奎.关于大型炼化企业动设备维修流程优化的思考[J].中国化工贸易，2015，32（28）：114-114.
[2]杨仲华.定期维修在炼化企业化工设备管理中的作用[J].中国化工贸易，2017（19）.
[3]张媛媛.浅谈炼化企业设备管理及维修模式[J].化学工程与装备，2015（11）：126-127.