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[摘要]：根据企业的生产管理现状和工艺流程，结合目前国际国内先进的生产管理信息化建设的理念，建立铁前生产执行制造系统。功能从生产管理、质量管理、物料跟踪管理、生产投入产出管理、生产过程监控、生产工序操作日志、配投料管理，到焦化数据收集这八大模块。该系统的建设细化了生产的各个流程，提升产品的质量，加大对设备和生产的实时监控作用，在生产上大大减轻了工作人员的工作量，仓储管理降低了物料的库存占有量，是一套综合的生产执行管理系统。
[关键词]：信息化 生产执行 数据支撑
中图分类号：D615 文献标识码：D 文章编号：1009-914X（2012）32- 0011 -01
一、引言
该项目针对公司现有管理模式、生产复杂化、流程化等实际特点，按生产实际需求而开发的一套生产管理系统。采用钢铁行业软件开发的总体框架，让开发更合理，后期运行更稳定。吸收国内外先进软件开发经验，采用C/S架构方式，分别选用两台主机服务器，一台用数据库服务器，另外一台用作在线热备服务器，利用服务器的集群技术，将主机系统连为一体，实现该系统对生产的管理功能，负责炼铁厂炼铁区和焦化区的生产管理，协调各产线生产的总体管理，实现原料、中间品、产品的物料跟踪、作业管理、实绩数据收集以及和其他管理计算机系统的接口等。数据和应用逻辑分开使得数据库的升级和扩展更容易，同时也使得应用逻辑扩充、修改、完善更加方便，从而缩短系统升级的时间，减少升级费用。这些技术层面的运用是项目开发的强大基础，而先进的开发理念，也让系统更安全，稳定，运行更高效。与PI系统、计质量系统、铁运系统的互相配合支持，让系统能与数据采集仪表，公司汽车计量磅、火车计量磅等设备紧密联系在一起；生产过程监控，贴近生产，数据的实时性更强，指导生产价值更高；能源管理模块让公司能很好的把握住生产的诸多方面对能源的使用情况，让公司能很好的对能源进行综合调整，提高能源的使用率，促进企业的节能减排，也帮助企业做好了环保工作。系统的实施更提高了公司自身的竞争力，增加了公司自身的软价值，提升了公司的科技含量，为企业未来的发展打下了坚实的基础。
二、系统创新模式
焦化区自动生成工序检验计划
业务处理流程图：
开发目的：
由于焦化区生产过程中工序多，物料种类多的生产情况，传统的人工按检验项目逐一下达检验委托的模式在焦化区工序检验中显得繁琐复杂，且容易产生丢漏。
针对焦化区生产实际情况，系统内预先制定出焦化区内的所有检验计划，设定出每种物料品种的检验周期，系统定期扫描每种物料检验计划，实现焦化区检验委托的自动下发。
所取效果：
a、解决了因工序较多、物料种类多样性，检验计划下发复杂的情况。
b、节约人工成本，满足了检验任务的自动下发，同时保障了根据质检委托进行检验的质检模式。
c、提高了检验计划数据的准确性，消除了丢项漏项的问题。
铁前投入产出流程的优化
业务处理流程图：
开发目的：
由于炼焦、炼铁的流程相对较短，但是工序较多，物料品种多样化，所以铁前工序间投入产出收集一直是钢铁信息化中一大薄弱环节。
针对生产这一状况，为了实现工序间投入产出统计及订单对应关系。我们根据企业现状工序间分布情况，对成本中心进行规划，物料对应关系进行分类。从而实现了各工序各物料的投入产出统计工作。系统还配备了投入产出调差功能，以保证数据的准确性。
所取效果：
a、多样式配置采集的模式实现了炼铁生产模式工序多样性的投入产出采集。
b、按班收集的模式保证了数据的可分析性。
c、该模式的收集保证了数据的准确性，同时具有共享的及时性。
三、对传统生产方式的影响
对生产工序流程的改善
生产上，工序流程在系统中都能清晰体现出来，并对原有业务流程进行了梳理和完善工作，使系统和生产管理更加融合。根据ERP下达的各工序生产经营订单，编制炼铁厂炼铁区和焦化区的月生产经营计划，并根据实际生产情况对生产计划进行调整，以往这些工作的展开需要专门的人员通过电话或相应的会议才能很好的沟通并很难一次敲定，但在系统的协助下能很好的展开，不同部门在系统中都有相应的流程处理方式，并提供查询和数据采集工作，而配合部门就能展开接下来的工作，并在相应查询统计模块对已经做好的计划一目了然，实现了工作便捷，信息的共享。炼铁厂因为生产的特点，需要的物料品种繁多（例如炼铁的物料品种就包括烧结矿，含铁块矿，焦炭等多种物料），数据收集工作之难不言而喻，统计工作繁重，且混乱难于维护，耗去人员的大量工作时间，系统将这一工作逐步细化，分配到各部门，对应岗位上，由系统完成统计工作，每条数据都清晰的体现在系统中。复杂的扣水扣杂工作，系统在后台就自动完成，并从系统中经过管理部门的严格审核，才将正确的数据上传四级ERP系统，保证数据的准确性。每月的生产实际情况也能在系统中快速的查询到，根据实际情况在系统中进行调差，保证每月投入产出数据的准确性，以符合实际工作的需要。
质量检验流程的改善
在质量检验方面，针对不同的物料生成不同的检验委托项目，省去人工填充检验项目的繁琐。在系统中每种物料的每个检验项目都收纳在后台数据库中，检验人员只需找到待检验的物料，生成委托，检验项目就会在委托单上显示出来。化验室通过网络找到需要检验的项目进行化验，并将检验结果维护到系统中，提供相应检定部门进行查询、检测，省去人工送表的繁琐工序。针对有疑义的数据，可通過检验数据共享平台查询、监督，加强了物料检验的准确性，提高了生产的质量水平。
四、以信息化手段提升生产的精细化管理
钢铁企业的信息化标志着钢铁行业现代化的一个大跨步，传统钢企的印象被人们逐渐改变。原来企业的生产过程中计算机生产管理级薄弱，造成了信息流的瓶颈，在生产管理与控制上很大程度地依赖于经验，很难进行各工序间的信息沟通与共享，制约了生产计划的执行规范、有序组织和调整。面对钢铁行业全面亏损的大形势，企业的信息化手段是使企业面对大国际化竞争的一个有力工具，是实现企业现代化发展的助推器，帮助企业实现稳步，快速的发展。
作者简介
姓名：刘洋 出生年月：1983.10 性别：男 学历：大学本科 职称：助理工程师
单位：河北钢铁股份有限公司唐山分公司 计控管理部 信息中心
[关键词]：信息化 生产执行 数据支撑
中图分类号：D615 文献标识码：D 文章编号：1009-914X（2012）32- 0011 -01
一、引言
该项目针对公司现有管理模式、生产复杂化、流程化等实际特点，按生产实际需求而开发的一套生产管理系统。采用钢铁行业软件开发的总体框架，让开发更合理，后期运行更稳定。吸收国内外先进软件开发经验，采用C/S架构方式，分别选用两台主机服务器，一台用数据库服务器，另外一台用作在线热备服务器，利用服务器的集群技术，将主机系统连为一体，实现该系统对生产的管理功能，负责炼铁厂炼铁区和焦化区的生产管理，协调各产线生产的总体管理，实现原料、中间品、产品的物料跟踪、作业管理、实绩数据收集以及和其他管理计算机系统的接口等。数据和应用逻辑分开使得数据库的升级和扩展更容易，同时也使得应用逻辑扩充、修改、完善更加方便，从而缩短系统升级的时间，减少升级费用。这些技术层面的运用是项目开发的强大基础，而先进的开发理念，也让系统更安全，稳定，运行更高效。与PI系统、计质量系统、铁运系统的互相配合支持，让系统能与数据采集仪表，公司汽车计量磅、火车计量磅等设备紧密联系在一起；生产过程监控，贴近生产，数据的实时性更强，指导生产价值更高；能源管理模块让公司能很好的把握住生产的诸多方面对能源的使用情况，让公司能很好的对能源进行综合调整，提高能源的使用率，促进企业的节能减排，也帮助企业做好了环保工作。系统的实施更提高了公司自身的竞争力，增加了公司自身的软价值，提升了公司的科技含量，为企业未来的发展打下了坚实的基础。
二、系统创新模式
焦化区自动生成工序检验计划
业务处理流程图：
开发目的：
由于焦化区生产过程中工序多，物料种类多的生产情况，传统的人工按检验项目逐一下达检验委托的模式在焦化区工序检验中显得繁琐复杂，且容易产生丢漏。
针对焦化区生产实际情况，系统内预先制定出焦化区内的所有检验计划，设定出每种物料品种的检验周期，系统定期扫描每种物料检验计划，实现焦化区检验委托的自动下发。
所取效果：
a、解决了因工序较多、物料种类多样性，检验计划下发复杂的情况。
b、节约人工成本，满足了检验任务的自动下发，同时保障了根据质检委托进行检验的质检模式。
c、提高了检验计划数据的准确性，消除了丢项漏项的问题。
铁前投入产出流程的优化
业务处理流程图：
开发目的：
由于炼焦、炼铁的流程相对较短，但是工序较多，物料品种多样化，所以铁前工序间投入产出收集一直是钢铁信息化中一大薄弱环节。
针对生产这一状况，为了实现工序间投入产出统计及订单对应关系。我们根据企业现状工序间分布情况，对成本中心进行规划，物料对应关系进行分类。从而实现了各工序各物料的投入产出统计工作。系统还配备了投入产出调差功能，以保证数据的准确性。
所取效果：
a、多样式配置采集的模式实现了炼铁生产模式工序多样性的投入产出采集。
b、按班收集的模式保证了数据的可分析性。
c、该模式的收集保证了数据的准确性，同时具有共享的及时性。
三、对传统生产方式的影响
对生产工序流程的改善
生产上，工序流程在系统中都能清晰体现出来，并对原有业务流程进行了梳理和完善工作，使系统和生产管理更加融合。根据ERP下达的各工序生产经营订单，编制炼铁厂炼铁区和焦化区的月生产经营计划，并根据实际生产情况对生产计划进行调整，以往这些工作的展开需要专门的人员通过电话或相应的会议才能很好的沟通并很难一次敲定，但在系统的协助下能很好的展开，不同部门在系统中都有相应的流程处理方式，并提供查询和数据采集工作，而配合部门就能展开接下来的工作，并在相应查询统计模块对已经做好的计划一目了然，实现了工作便捷，信息的共享。炼铁厂因为生产的特点，需要的物料品种繁多（例如炼铁的物料品种就包括烧结矿，含铁块矿，焦炭等多种物料），数据收集工作之难不言而喻，统计工作繁重，且混乱难于维护，耗去人员的大量工作时间，系统将这一工作逐步细化，分配到各部门，对应岗位上，由系统完成统计工作，每条数据都清晰的体现在系统中。复杂的扣水扣杂工作，系统在后台就自动完成，并从系统中经过管理部门的严格审核，才将正确的数据上传四级ERP系统，保证数据的准确性。每月的生产实际情况也能在系统中快速的查询到，根据实际情况在系统中进行调差，保证每月投入产出数据的准确性，以符合实际工作的需要。
质量检验流程的改善
在质量检验方面，针对不同的物料生成不同的检验委托项目，省去人工填充检验项目的繁琐。在系统中每种物料的每个检验项目都收纳在后台数据库中，检验人员只需找到待检验的物料，生成委托，检验项目就会在委托单上显示出来。化验室通过网络找到需要检验的项目进行化验，并将检验结果维护到系统中，提供相应检定部门进行查询、检测，省去人工送表的繁琐工序。针对有疑义的数据，可通過检验数据共享平台查询、监督，加强了物料检验的准确性，提高了生产的质量水平。
四、以信息化手段提升生产的精细化管理
钢铁企业的信息化标志着钢铁行业现代化的一个大跨步，传统钢企的印象被人们逐渐改变。原来企业的生产过程中计算机生产管理级薄弱，造成了信息流的瓶颈，在生产管理与控制上很大程度地依赖于经验，很难进行各工序间的信息沟通与共享，制约了生产计划的执行规范、有序组织和调整。面对钢铁行业全面亏损的大形势，企业的信息化手段是使企业面对大国际化竞争的一个有力工具，是实现企业现代化发展的助推器，帮助企业实现稳步，快速的发展。
作者简介
姓名：刘洋 出生年月：1983.10 性别：男 学历：大学本科 职称：助理工程师
单位：河北钢铁股份有限公司唐山分公司 计控管理部 信息中心