论文部分内容阅读
摘要：科技的进步，促进化工建设得到快速发展。化工生产行业在生产和存储的过程中，存在许多危险及危害，多年来化工生产事故频发，造成了重大伤亡事故和经济损失，有些甚至对环境安全造成了不可逆转的危害。化工企业涉及的危化品基本都具有易燃、易爆、有毒等危险特点，危化品造成的伤害与危化品的储量以及危化品本身的特点以及危化品所在的环境有直接的关系，因此识别对重大危险源的识别和对危险源的分类有着重要的意义，不仅有利于应急管理局对企业的监管，同时也有利于企业根据自身危险程度进行有效的安全管理，防止出现危险化学品引发的重大事故。本文就危险化学品重大危险源自动分级系统的设计与实现展开探讨。
关键词：重大危险源自动分级;化工园区;安全生产
引言
我国虽然很早就颁布了针对危险化学品重大危险源安全管理方面的规定，但与发达国家相比还存在着较大的差距，并且危险化学品事故频繁发生的实际情况也表示我国在这方面的管理工作还存在着很多问题，急需强化管理水平。
一、重大危险源分级的意义
为确保化工企业安全生产，化工企业利用自动化检测手段，对重大危险源实施动态监管。根据重大危险源的等级不同，企业采取相对应的监测设备以及自动紧急停车系统设备。（1）对企业的重大危险源要实施在线跟踪和检测，同时建立有毒有害气体和易燃易爆气体气体泄漏在线监测系统，对采集到的数据进行智能化分析并及时预测预警。具体而言，对于由储罐区构成的重大危险源，监控预警内容包括罐内危险化学品的温度，压力，液位，罐区内可燃/有毒气体浓度、明火、风力、风向等环境信息以及音视频信号和其他危险因素等。（2）对于由库区构成的重大危险源，监控预警内容包括库区室内的湿度、温度、烟气以及室内有毒/可燃气体浓度、明火、音视频信号以及人员出入情况和其他危险因素等。（3）对于由生产场所构成的重大危险源，监控预警内容包括液位、压力、温度、阈值、流量以及室内可燃/有毒气体浓度、明火，以及音视频信号和其他危险因素等。（4）对于一级重大危险源或者二级重大危险源，生产设备应设立自动停车系统，对于特殊的设备应设置泄漏物紧急自动处置状态，对于有毒气体，液体，易变化形态的液体的一级重大危险源和二级重大危险源，要配置独立的SIS安全仪表系统。
二、重大危险源分级
（一）分级依据
按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号令）对装置进行重大危险源进行分级。采用此单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
（二）实际量计算应考虑企业的最大生产能力
生产线生产多种产品的企业，产品不可能同时生产，因此不能按其所有产品来进行计算。针对这类企业，应取得一个基本的原则用来判定实际量，“危险性最大”原则可以解决这个问题，即通过分开计算各产品涉及的物料的最大量，选其中结果最大者。这样计算出的重大危险源结果可能更贴切企业的实际危险性。
（三）重大危险源自动分级设计与实现思路
（1）系统添加GB18218-2018中涉及的危化品信息，包括名称、编号、临界值和校正系数β。（2）系统添加危险单元的基本信息，危险单元分成生产单元和储存单元。其中生产单元包括危化品生产、加工或者使用等的装置及设备，以装备或者设施之间的切断阀区别单元。储存单元包括储存危化品的储罐或者仓库组成的相对独立的区域，罐区是以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库是独立库房为界限划分为独立的单元。（3）系统添加企业罐区的基本信息，内容包括名称、编号、所属单元、涉及危化品、危化品编号、最大存储量、实际存在量。（4）系统添加危化品仓库的基本信息，内容包括名称、编号、所属单元、涉及危化品、危化品编号、最大存储量、实际存在量。（5）系统具备危化品出入库的功能，管理仓库出入危化品的台账信息。系统能实时计算更新仓库目前危化品的实际存在量，为自动计算危化品的等级提供数据基础。（6）系统管理生产场所的基本信息，内容包括名称、编号、所属单元、涉及危化品、危化品编号和最大存储量。
（7）系统提供定时任务、手动计算两种方式计算重大危险源等级。（8）获取危险单元包含的组成储罐、仓库，生产装置或者设备，获取包含罐區的最大存储量，库区的实际存在量，生产场所的最大存在量，根据涉及的危化品的编号在临界值设定表中获取相应的临界值，利用程序自动计算出的值，根据实际厂区周围的实际情况，对应GB18218-2018获取响应的α值，计算出R的值。（9）根据系统中的维护的R值范围与分级的对应关系，或者改重大危险源的等级数，并赋值给危险源等级属性。
三、危险化学品重大危险源安全监管具体建议
（1）落实重大危险源土地使用计划。①要在短时间内颁布对于危险化学品重大危险源土地使用计划相关的法律规定，建议专门编制对于危险化学品重大危险源土地使用计划相关的法律规定，或者是将危险化学品重大危险源土地使用计划安全方面的要求添加到立法计划当中的相关法律条例当中。②加强危险化学品重大危险源土地使用计划安全处理手段，想要确保危险化学品重大危险源建设项目计划选择安全的地址，那么应该建立安全监督管理和城乡计划两个部门之间的互动关系，健全监督管理部门针对危险化学品重大危险源在计划地址选择方面的安全批准，建议应该当作城乡计划部门实施计划许可的基础条件。（2）标准化工业园区安全发展构建。（1）标准化工业园区安全生产计划，地区安全风险预估和地区是事故紧急救援方案，还有多米诺效应分析这些方面有关的准则和规定。（2）等在化工园区进入院中建设项目其安全方面进行评估，并且考察其安全标准，一定要进行多米诺效应分析，化工园区以及地区政府部门在制定紧急事故处理方案的过程中一定要最大限度思考多米诺效应可能带来的影响。
结语
化工企业重大危险源管理，要实行分级分类管理，主抓重点，立足于从超前防范、源头控制、主动预防入手，及时预测预警，辅助企业安全生产。化工企业重大危险源自动分级，能够实时准确的统计化工企业的重大危险源信息，为化工企业重点监管重大危险源提供及时准确的根据，是两化深度融合的突出表现。为化工企业安全生产做好第一步。
参考文献：
[1]魏利军，多英全，于立见，等.化工园区安全规划主要内容探讨[J].中国安全生产科学技术，2017，3（5）：16-19.
[2]国家安全生产监督管理局.危险化学品安全评价[M].北京中国石化出版社，2017.
关键词：重大危险源自动分级;化工园区;安全生产
引言
我国虽然很早就颁布了针对危险化学品重大危险源安全管理方面的规定，但与发达国家相比还存在着较大的差距，并且危险化学品事故频繁发生的实际情况也表示我国在这方面的管理工作还存在着很多问题，急需强化管理水平。
一、重大危险源分级的意义
为确保化工企业安全生产，化工企业利用自动化检测手段，对重大危险源实施动态监管。根据重大危险源的等级不同，企业采取相对应的监测设备以及自动紧急停车系统设备。（1）对企业的重大危险源要实施在线跟踪和检测，同时建立有毒有害气体和易燃易爆气体气体泄漏在线监测系统，对采集到的数据进行智能化分析并及时预测预警。具体而言，对于由储罐区构成的重大危险源，监控预警内容包括罐内危险化学品的温度，压力，液位，罐区内可燃/有毒气体浓度、明火、风力、风向等环境信息以及音视频信号和其他危险因素等。（2）对于由库区构成的重大危险源，监控预警内容包括库区室内的湿度、温度、烟气以及室内有毒/可燃气体浓度、明火、音视频信号以及人员出入情况和其他危险因素等。（3）对于由生产场所构成的重大危险源，监控预警内容包括液位、压力、温度、阈值、流量以及室内可燃/有毒气体浓度、明火，以及音视频信号和其他危险因素等。（4）对于一级重大危险源或者二级重大危险源，生产设备应设立自动停车系统，对于特殊的设备应设置泄漏物紧急自动处置状态，对于有毒气体，液体，易变化形态的液体的一级重大危险源和二级重大危险源，要配置独立的SIS安全仪表系统。
二、重大危险源分级
（一）分级依据
按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号令）对装置进行重大危险源进行分级。采用此单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
（二）实际量计算应考虑企业的最大生产能力
生产线生产多种产品的企业，产品不可能同时生产，因此不能按其所有产品来进行计算。针对这类企业，应取得一个基本的原则用来判定实际量，“危险性最大”原则可以解决这个问题，即通过分开计算各产品涉及的物料的最大量，选其中结果最大者。这样计算出的重大危险源结果可能更贴切企业的实际危险性。
（三）重大危险源自动分级设计与实现思路
（1）系统添加GB18218-2018中涉及的危化品信息，包括名称、编号、临界值和校正系数β。（2）系统添加危险单元的基本信息，危险单元分成生产单元和储存单元。其中生产单元包括危化品生产、加工或者使用等的装置及设备，以装备或者设施之间的切断阀区别单元。储存单元包括储存危化品的储罐或者仓库组成的相对独立的区域，罐区是以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库是独立库房为界限划分为独立的单元。（3）系统添加企业罐区的基本信息，内容包括名称、编号、所属单元、涉及危化品、危化品编号、最大存储量、实际存在量。（4）系统添加危化品仓库的基本信息，内容包括名称、编号、所属单元、涉及危化品、危化品编号、最大存储量、实际存在量。（5）系统具备危化品出入库的功能，管理仓库出入危化品的台账信息。系统能实时计算更新仓库目前危化品的实际存在量，为自动计算危化品的等级提供数据基础。（6）系统管理生产场所的基本信息，内容包括名称、编号、所属单元、涉及危化品、危化品编号和最大存储量。
（7）系统提供定时任务、手动计算两种方式计算重大危险源等级。（8）获取危险单元包含的组成储罐、仓库，生产装置或者设备，获取包含罐區的最大存储量，库区的实际存在量，生产场所的最大存在量，根据涉及的危化品的编号在临界值设定表中获取相应的临界值，利用程序自动计算出的值，根据实际厂区周围的实际情况，对应GB18218-2018获取响应的α值，计算出R的值。（9）根据系统中的维护的R值范围与分级的对应关系，或者改重大危险源的等级数，并赋值给危险源等级属性。
三、危险化学品重大危险源安全监管具体建议
（1）落实重大危险源土地使用计划。①要在短时间内颁布对于危险化学品重大危险源土地使用计划相关的法律规定，建议专门编制对于危险化学品重大危险源土地使用计划相关的法律规定，或者是将危险化学品重大危险源土地使用计划安全方面的要求添加到立法计划当中的相关法律条例当中。②加强危险化学品重大危险源土地使用计划安全处理手段，想要确保危险化学品重大危险源建设项目计划选择安全的地址，那么应该建立安全监督管理和城乡计划两个部门之间的互动关系，健全监督管理部门针对危险化学品重大危险源在计划地址选择方面的安全批准，建议应该当作城乡计划部门实施计划许可的基础条件。（2）标准化工业园区安全发展构建。（1）标准化工业园区安全生产计划，地区安全风险预估和地区是事故紧急救援方案，还有多米诺效应分析这些方面有关的准则和规定。（2）等在化工园区进入院中建设项目其安全方面进行评估，并且考察其安全标准，一定要进行多米诺效应分析，化工园区以及地区政府部门在制定紧急事故处理方案的过程中一定要最大限度思考多米诺效应可能带来的影响。
结语
化工企业重大危险源管理，要实行分级分类管理，主抓重点，立足于从超前防范、源头控制、主动预防入手，及时预测预警，辅助企业安全生产。化工企业重大危险源自动分级，能够实时准确的统计化工企业的重大危险源信息，为化工企业重点监管重大危险源提供及时准确的根据，是两化深度融合的突出表现。为化工企业安全生产做好第一步。
参考文献：
[1]魏利军，多英全，于立见，等.化工园区安全规划主要内容探讨[J].中国安全生产科学技术，2017，3（5）：16-19.
[2]国家安全生产监督管理局.危险化学品安全评价[M].北京中国石化出版社，2017.