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中国能源建设集团广东电力工程局有限公司 广东广州 510000
摘要：本文主要针对电厂翻车机室深基坑的施工技术展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对场地工程地质条件作了介绍，并对翻车机室的深基坑施工作了详细的阐述和深入的分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：电厂；翻车机室；深基坑施工
在电厂翻车机室深基坑的施工中，由于翻车机属于一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备，为了保障工程的施工质量和避免施工事故的发生，因此，我们就需要制定科学合理的施工方案，并采取相应有效的施工措施，确保工程的施工质量和安全，从而取得良好施工的效果。
1 工程概况
某电厂翻车机室位于原老厂125MW机组工程干煤棚的场地上，土质条件分布不均，周边环境较复杂，南侧紧邻铁路，翻车机室距铁路最近距离约为18.5m，北侧25m外为老厂铺底煤的堆放区，东侧与1号输煤廊道相连。
翻车机室长度轴间距为30m，宽度轴间距27.5m，开挖至绝对高程为0.12m，总挖深为17.15m。
2 场地的工程地质条件
①素填土（Qml4），处于11.73～17.27m标高位置，平均厚5.54m：以粘性土为主，夹少量碎石、煤渣、混凝土块、砖块，多呈松散状，局部为杂填土。
②-1淤泥质粉质粘土（Ql4），处于8.73～11。73m标高位置，平均厚3。0m：饱和～很湿，软塑～流塑状，含腐植质。
②-2粉质粘土（Qal4），处于8.03～8.73m标高位置，平均厚0.7m：很湿，软塑～可塑，部分地段夹小石子和粗砂。
④含粘性土碎石（Qal2），处于5.73～8.03m标高位置，平均厚2.3m：湿，中密～密实，碎石成分主要为石英砂岩，含量为50%～60%，粒径一般在2～5cm，大者10～12cm，最大直径达40cm，磨圆度一般，次棱角状～亚圆形，碎石多为中风化、较坚固；碎石间主要为棕黄色粉质粘土充填，稍湿，硬塑，粘性土含量为25%～30%。混少量砂、砾。地基土不均匀，夹粘性土薄层、透镜体，薄层的单层厚度20～30cm。局部地段岩性渐变为含粘性土砾石。
⑤泥质砂岩（R），处于5。73m以下标高位置：泥质结构，水平层状构造，含砾石。局部地段顶部0.5～1.0m為全风化，工程性能较差；以下渐变为强风化～中等风化，力学性质较好。
地下水位埋深0.70～9.77m，地下水位标高12.23～16.65m，地下水丰富。
3 翻车机室支护结构形式
综合以上场地的工程地质条件、水文地质条件以及周边环境保护的要求，以“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，确定本工程采取以下基坑支护形式。
3.1 支护结构及支撑系统
采用排桩加3层混凝土支撑的支护形式，其中排桩采用1000@1200，桩长18.2m，场区四周放坡开挖，3层混凝土支撑的中心线标高分别为：14.60、10.10、5.60m，并对应设置围檩，见图1～4。
图1 翻车机室一层支撑平面图 图2 翻车机室二层（三层）支撑平面图
图3 Ⅰ-Ⅰ剖面图
图4 Ⅱ-Ⅱ面图
3.2 开挖过程中的地下水处理
止水帷幕采用高压旋喷桩（φ800@600）形成全封闭止水帷幕，共计235根，桩长大于9.27m。
基坑内的地下水在开挖时适当布置些疏干井并辅以“明沟加集水坑”的形式进行疏干排水。基坑开挖时，沿基坑周边设置排水沟，排水沟宽400mm，深300～500mm，排水沟坡度1%。排水沟采用M5.0砂浆、MU10砖砌筑，墙厚120mm、MU10砖铺底120mm厚、内粉20mm厚防水砂浆。
4 支护结构施工顺序
（1）高压旋喷桩、支护桩、立柱桩及桩顶截水沟施工。
（2）待高压旋喷桩、支护桩、立柱桩达到设计强度的75%以后，开始土方开挖。土方分层挖至14.10m，施工桩顶混凝土冠梁及第一层混凝土支撑，基坑南侧坡面挂网喷浆。
（3）待桩顶混凝土冠梁及第一层混凝土支撑达到设计强度的75%以后，继续土方开挖。土方分层挖至9.60m，施工二层混凝土围檩及第二层混凝土支撑。
（4）待二层混凝土围檩及第二层混凝土支撑达到设计强度的75%以后，继续土方开挖。土方分层挖至5.10m，施工三层混凝土围檩及第三层混凝土支撑。
（5）待三层混凝土围檩及第三层混凝土支撑达到设计强度的75%以后，分层开挖至设计标高。待挖至设计标高后，及时浇筑混凝土垫层及底板，C20素混凝土浇筑至支护桩边。
（6）待混凝土垫层及底板达到设计强度的75%以后，拆除三层混凝土支撑，三层混凝土围檩保留。
（7）施工地下室主体结构至第三层混凝土围檩标高，在混凝土围檩处设置钢管换撑，地下室外墙与支护桩间及时回填，拆除二层支撑，地下室主体结构继续施工，地下室外墙与支护桩间及时回填。
（8）地下室主体结构继续施工，至负一层楼板，在该处设置混凝土换撑结构，当负一层楼板及换撑结构达到设计强度的75%以后，拆除一层混凝土支撑。
（9）地下室主体结构继续施工，至设计标高，及时拆除换撑，地下室外墙与支护桩间及时回填。
5 技术要求
5.1 材料要求
水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。混凝土等级：支护桩、立柱桩及桩顶冠梁、混凝土围檩、混凝土支撑、连系梁及换撑梁板的混凝土等级均为C30。
钢筋等级：支护桩主筋、围檩主筋、围檩与支护桩连接采用HRB400级；桩顶冠梁、钢筋混凝土支撑、钢筋混凝土系梁、立柱桩、换撑梁主筋，围檩腰筋，支护桩及立柱桩加强筋采用HRB335级；螺旋筋、箍筋、拉筋、换撑板筋采用HPB235级。
钢牌号：格构柱、钢管支撑材料采用Q235钢。
5.2 钻孔灌注桩和立柱施工要求
（1）支护桩内边线距地下室外墙外边线为1500mm。
（2）立柱桩位置应避开工程桩、柱、剪力墙、地梁及小型承台等，如
摘要：本文主要针对电厂翻车机室深基坑的施工技术展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对场地工程地质条件作了介绍，并对翻车机室的深基坑施工作了详细的阐述和深入的分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：电厂；翻车机室；深基坑施工
在电厂翻车机室深基坑的施工中，由于翻车机属于一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备，为了保障工程的施工质量和避免施工事故的发生，因此，我们就需要制定科学合理的施工方案，并采取相应有效的施工措施，确保工程的施工质量和安全，从而取得良好施工的效果。
1 工程概况
某电厂翻车机室位于原老厂125MW机组工程干煤棚的场地上，土质条件分布不均，周边环境较复杂，南侧紧邻铁路，翻车机室距铁路最近距离约为18.5m，北侧25m外为老厂铺底煤的堆放区，东侧与1号输煤廊道相连。
翻车机室长度轴间距为30m，宽度轴间距27.5m，开挖至绝对高程为0.12m，总挖深为17.15m。
2 场地的工程地质条件
①素填土（Qml4），处于11.73～17.27m标高位置，平均厚5.54m：以粘性土为主，夹少量碎石、煤渣、混凝土块、砖块，多呈松散状，局部为杂填土。
②-1淤泥质粉质粘土（Ql4），处于8.73～11。73m标高位置，平均厚3。0m：饱和～很湿，软塑～流塑状，含腐植质。
②-2粉质粘土（Qal4），处于8.03～8.73m标高位置，平均厚0.7m：很湿，软塑～可塑，部分地段夹小石子和粗砂。
④含粘性土碎石（Qal2），处于5.73～8.03m标高位置，平均厚2.3m：湿，中密～密实，碎石成分主要为石英砂岩，含量为50%～60%，粒径一般在2～5cm，大者10～12cm，最大直径达40cm，磨圆度一般，次棱角状～亚圆形，碎石多为中风化、较坚固；碎石间主要为棕黄色粉质粘土充填，稍湿，硬塑，粘性土含量为25%～30%。混少量砂、砾。地基土不均匀，夹粘性土薄层、透镜体，薄层的单层厚度20～30cm。局部地段岩性渐变为含粘性土砾石。
⑤泥质砂岩（R），处于5。73m以下标高位置：泥质结构，水平层状构造，含砾石。局部地段顶部0.5～1.0m為全风化，工程性能较差；以下渐变为强风化～中等风化，力学性质较好。
地下水位埋深0.70～9.77m，地下水位标高12.23～16.65m，地下水丰富。
3 翻车机室支护结构形式
综合以上场地的工程地质条件、水文地质条件以及周边环境保护的要求，以“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，确定本工程采取以下基坑支护形式。
3.1 支护结构及支撑系统
采用排桩加3层混凝土支撑的支护形式，其中排桩采用1000@1200，桩长18.2m，场区四周放坡开挖，3层混凝土支撑的中心线标高分别为：14.60、10.10、5.60m，并对应设置围檩，见图1～4。
图1 翻车机室一层支撑平面图 图2 翻车机室二层（三层）支撑平面图
图3 Ⅰ-Ⅰ剖面图
图4 Ⅱ-Ⅱ面图
3.2 开挖过程中的地下水处理
止水帷幕采用高压旋喷桩（φ800@600）形成全封闭止水帷幕，共计235根，桩长大于9.27m。
基坑内的地下水在开挖时适当布置些疏干井并辅以“明沟加集水坑”的形式进行疏干排水。基坑开挖时，沿基坑周边设置排水沟，排水沟宽400mm，深300～500mm，排水沟坡度1%。排水沟采用M5.0砂浆、MU10砖砌筑，墙厚120mm、MU10砖铺底120mm厚、内粉20mm厚防水砂浆。
4 支护结构施工顺序
（1）高压旋喷桩、支护桩、立柱桩及桩顶截水沟施工。
（2）待高压旋喷桩、支护桩、立柱桩达到设计强度的75%以后，开始土方开挖。土方分层挖至14.10m，施工桩顶混凝土冠梁及第一层混凝土支撑，基坑南侧坡面挂网喷浆。
（3）待桩顶混凝土冠梁及第一层混凝土支撑达到设计强度的75%以后，继续土方开挖。土方分层挖至9.60m，施工二层混凝土围檩及第二层混凝土支撑。
（4）待二层混凝土围檩及第二层混凝土支撑达到设计强度的75%以后，继续土方开挖。土方分层挖至5.10m，施工三层混凝土围檩及第三层混凝土支撑。
（5）待三层混凝土围檩及第三层混凝土支撑达到设计强度的75%以后，分层开挖至设计标高。待挖至设计标高后，及时浇筑混凝土垫层及底板，C20素混凝土浇筑至支护桩边。
（6）待混凝土垫层及底板达到设计强度的75%以后，拆除三层混凝土支撑，三层混凝土围檩保留。
（7）施工地下室主体结构至第三层混凝土围檩标高，在混凝土围檩处设置钢管换撑，地下室外墙与支护桩间及时回填，拆除二层支撑，地下室主体结构继续施工，地下室外墙与支护桩间及时回填。
（8）地下室主体结构继续施工，至负一层楼板，在该处设置混凝土换撑结构，当负一层楼板及换撑结构达到设计强度的75%以后，拆除一层混凝土支撑。
（9）地下室主体结构继续施工，至设计标高，及时拆除换撑，地下室外墙与支护桩间及时回填。
5 技术要求
5.1 材料要求
水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。混凝土等级：支护桩、立柱桩及桩顶冠梁、混凝土围檩、混凝土支撑、连系梁及换撑梁板的混凝土等级均为C30。
钢筋等级：支护桩主筋、围檩主筋、围檩与支护桩连接采用HRB400级；桩顶冠梁、钢筋混凝土支撑、钢筋混凝土系梁、立柱桩、换撑梁主筋，围檩腰筋，支护桩及立柱桩加强筋采用HRB335级；螺旋筋、箍筋、拉筋、换撑板筋采用HPB235级。
钢牌号：格构柱、钢管支撑材料采用Q235钢。
5.2 钻孔灌注桩和立柱施工要求
（1）支护桩内边线距地下室外墙外边线为1500mm。
（2）立柱桩位置应避开工程桩、柱、剪力墙、地梁及小型承台等，如