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摘要：本文简要介绍了油田污水工艺流程和运行情况，分析了影响油田污水处理的因素，提出了加大水质工艺完善和调整改造的力度，加强水质处理各环节管理，解决污水处理系统存在的问题。
关键词：油田、污水、工艺、油超标
前言
目前，某油田污水处理系统主要采用两级沉降除油、两级过滤，横向流聚结除油、两级过滤，絮凝气浮除油、两级过滤三种污水处理工艺，总体上能够适应油田开发及生产的需要。
一、油田污水工艺流程和运行情况
某油田各污水处理站采用的主要工艺流程有：
1）来水→横向流除油器→一次过滤罐→二次过滤罐→净化水罐→外输。
2）来水→自然沉降罐→混凝沉降罐→一次过滤罐→二次过滤罐→净化水罐→外输。
3）来水→曝气罐→混凝沉降罐→气浮罐→一次过滤罐→二次过滤罐→净化水罐→外输。
某年油田公司对油田16座污水处理站进行了5次取样检查，共抽检80站次，含油指标合格率为98.6%，悬浮物指标合格率为84.7%，硫酸盐还原菌合格率为91.7%。含油指标稳定合格，但悬浮物含量指标不能稳定达标。通过加大水质工艺完善、调整改造的力度，加强水质处理各环节点管理，水质指标有了较大提高。
二、影响油田污水处理的因素
（1）来水含油超标，增加水处理系统负荷。来水段是指从脱水站的污水沉降罐出水进入污水系统的过程。进人污水处理系统的原水对水处理效果产生影响的是来水量和来水水质，来水量不均衡对沉降罐的收油、加药量的匹配、过滤效果都会有影响，最终影响污水的各项指标。来水含油量过高会增加污水处理系统的负担，且进入过滤段的污油很难清洗掉，降低滤料使用寿命。由于转油脱水系统控制不平稳等原因，造成来水量和含油量波动，严重影响水处理效果。现场运行时，电脱水器运行不稳容易造成污水含油超标，造成沉降系统和过滤罐污染。
（2）沉降罐不能连续收油和定期排泥。沉降罐收油主要通过调节堰板控制沉降罐液位，使沉降罐液位保持在收油槽以上、溢流高度以下才能实现收油。收油槽和溢流槽之间的高度只有100～200 mm，控制难度较大，同时随着运行时间的延长，部分调节堰板锈死难以调节，因此大部分沉降罐无法实现连续收油。沉降罐长期不收油顶部形成较厚的死油层，增大了沉降罐液位控制的难度，缩小了沉降罐有效容积，严重影响除油效果。污油和污泥成分复杂，悬浮杂质含量高，难以从系统中排出，严重影响水处理效果。
（3）部分站污油回收工艺运行不正常。沉降罐上部的污油排到回收油罐，通过收油泵回收到脱水站。由于污油凝固和油品较差，收油泵进口过滤器堵塞现象严重，污油回收系统很难正常运行。
（4）滤料反洗再生效果差。污水站过滤工艺主要有5种：核桃壳过滤罐、双层滤料过滤罐、集污斗滤罐过滤、双膨胀管过滤罐、悬浮污泥过滤罐等。从现场运行情况看，核桃壳过滤罐、集污斗滤罐过滤效果较好；普通双滤料过滤工艺效果较差，稳定达标困难；双膨胀管过滤工艺效果最差，基本难以达到处理指标要求。
三、采取解决措施，完善处理工艺
（1）应用双路反洗过滤罐，简化污水处理工艺。双路反洗过滤罐是在原有过滤罐顶封头开孔，接排污管至操作间内的反洗排污汇管上，排污管路中加装一个自控阀门，并接人原有自控系统，形成双路反洗过滤器工艺，原油去除率在85%以上，悬浮物去除率在80%以上。
（2）应用连续收油工艺，改善水处理效果。浮动连续收油装置主要由回转机构、输油管、收油盒、浮子等组成。回转机构通过法兰与罐壁接管连接。当罐内液位发生变化时，浮子带动液面下的收油盒上升或下降，油经收油盒进入输油汇管，实现连续浮动收油。
（3）应用集污斗过滤罐，较好地解决悬浮物含量指标不达标的问题。集污斗过滤罐的上部结构设计成圆锥状集污斗形式，全面收集分离出的污物，排污干净彻底，污物洗出后无法排出再回落到滤料上，减少再次污染的机会，消除排污死角；同时不用机械反洗搅拌装置，反洗时应用气浮技术，用空气压缩机与低扬程小排量反冲洗泵相结合，将比重小的油污与气泡挟裹浮升到液面，比重大的滤料仍留在罐内，使油污与滤料彻底分离。
（4）试验超声波脱稳技术，实现含油污泥无害化处理。离心分离后的污泥采用固化技术处理，制成道板砖，用于铺垫井场、道路，可以实现油泥的资源无害化处理。
（5）应用污泥减量化装置，完善排泥工艺。污泥减量化装置即叠螺污泥脱水系统，叠螺污泥脱水系统采用多重叠片螺旋压滤方式，螺旋推力轴在电机的带动下，利用螺旋轴距的不断收缩，增强内压，使滤饼含固量不断提高，在螺旋推力轴连续运转推动下，液相连续分离流出，污泥不断受挤压脱水排出，从而达到污泥连续浓缩脱水的目的。
（6）应用回收水罐，改善回收水对系统的冲击。回收水池大多在室外，温度低时顶部易出现老化油结盖情况，并且半地下结构清淤困难，故将回收水池改造为回收水罐，以减少污水波动，保证系统平稳运行。
四、加强水质过程技术管理措施
（1）强化日常管理，保障水质质量。在日常管理工作中，岗位人员职责明确，对不达标的站及时进行现场调查，提出改造方案及措施，厂、矿、队三级管理体系密切结合，使管理水平不断提高。
（2）规范各项操作制度。建立污水沉降罐的收油、清淤排泥制度，要求连续收油，根据各站的污水处理量和来水情况摸索出清罐周期；严格药剂管理，实行费用专项化管理，保证药剂加到规定数量；严格执行每年一次的过滤罐开罐制度，能够及时而且比较直观地发现水质运行过程中存在的问题，及时找出影响水质的因素，提出相应的解决措施。
（3）实施节点管理，保证水质达标。将处理流程的每个节点作为监测点，将每个监测点的监测数据与最终处理指标一起作为考核的依据，并及时调整系统运行参数，确保整个系统处于最佳运行状态，提高水处理效果。
（4）强化技术管理，为水质达标提供技术支持。建立水处理设备运行台账，全面反映主要处理设备的运行状态。根据记录数据分析评价设备运行工况，提出调整措施和技术方案，指导现场运行管理。
结束语
我们要全面评价新技术和新工艺的应用效果，加大推广油田污水处理工艺的应用力度。全面进行跟踪监测，客观评价污水处理工艺效果，依据评价结果，推广应用成熟的油田污水处理技术。
关键词：油田、污水、工艺、油超标
前言
目前，某油田污水处理系统主要采用两级沉降除油、两级过滤，横向流聚结除油、两级过滤，絮凝气浮除油、两级过滤三种污水处理工艺，总体上能够适应油田开发及生产的需要。
一、油田污水工艺流程和运行情况
某油田各污水处理站采用的主要工艺流程有：
1）来水→横向流除油器→一次过滤罐→二次过滤罐→净化水罐→外输。
2）来水→自然沉降罐→混凝沉降罐→一次过滤罐→二次过滤罐→净化水罐→外输。
3）来水→曝气罐→混凝沉降罐→气浮罐→一次过滤罐→二次过滤罐→净化水罐→外输。
某年油田公司对油田16座污水处理站进行了5次取样检查，共抽检80站次，含油指标合格率为98.6%，悬浮物指标合格率为84.7%，硫酸盐还原菌合格率为91.7%。含油指标稳定合格，但悬浮物含量指标不能稳定达标。通过加大水质工艺完善、调整改造的力度，加强水质处理各环节点管理，水质指标有了较大提高。
二、影响油田污水处理的因素
（1）来水含油超标，增加水处理系统负荷。来水段是指从脱水站的污水沉降罐出水进入污水系统的过程。进人污水处理系统的原水对水处理效果产生影响的是来水量和来水水质，来水量不均衡对沉降罐的收油、加药量的匹配、过滤效果都会有影响，最终影响污水的各项指标。来水含油量过高会增加污水处理系统的负担，且进入过滤段的污油很难清洗掉，降低滤料使用寿命。由于转油脱水系统控制不平稳等原因，造成来水量和含油量波动，严重影响水处理效果。现场运行时，电脱水器运行不稳容易造成污水含油超标，造成沉降系统和过滤罐污染。
（2）沉降罐不能连续收油和定期排泥。沉降罐收油主要通过调节堰板控制沉降罐液位，使沉降罐液位保持在收油槽以上、溢流高度以下才能实现收油。收油槽和溢流槽之间的高度只有100～200 mm，控制难度较大，同时随着运行时间的延长，部分调节堰板锈死难以调节，因此大部分沉降罐无法实现连续收油。沉降罐长期不收油顶部形成较厚的死油层，增大了沉降罐液位控制的难度，缩小了沉降罐有效容积，严重影响除油效果。污油和污泥成分复杂，悬浮杂质含量高，难以从系统中排出，严重影响水处理效果。
（3）部分站污油回收工艺运行不正常。沉降罐上部的污油排到回收油罐，通过收油泵回收到脱水站。由于污油凝固和油品较差，收油泵进口过滤器堵塞现象严重，污油回收系统很难正常运行。
（4）滤料反洗再生效果差。污水站过滤工艺主要有5种：核桃壳过滤罐、双层滤料过滤罐、集污斗滤罐过滤、双膨胀管过滤罐、悬浮污泥过滤罐等。从现场运行情况看，核桃壳过滤罐、集污斗滤罐过滤效果较好；普通双滤料过滤工艺效果较差，稳定达标困难；双膨胀管过滤工艺效果最差，基本难以达到处理指标要求。
三、采取解决措施，完善处理工艺
（1）应用双路反洗过滤罐，简化污水处理工艺。双路反洗过滤罐是在原有过滤罐顶封头开孔，接排污管至操作间内的反洗排污汇管上，排污管路中加装一个自控阀门，并接人原有自控系统，形成双路反洗过滤器工艺，原油去除率在85%以上，悬浮物去除率在80%以上。
（2）应用连续收油工艺，改善水处理效果。浮动连续收油装置主要由回转机构、输油管、收油盒、浮子等组成。回转机构通过法兰与罐壁接管连接。当罐内液位发生变化时，浮子带动液面下的收油盒上升或下降，油经收油盒进入输油汇管，实现连续浮动收油。
（3）应用集污斗过滤罐，较好地解决悬浮物含量指标不达标的问题。集污斗过滤罐的上部结构设计成圆锥状集污斗形式，全面收集分离出的污物，排污干净彻底，污物洗出后无法排出再回落到滤料上，减少再次污染的机会，消除排污死角；同时不用机械反洗搅拌装置，反洗时应用气浮技术，用空气压缩机与低扬程小排量反冲洗泵相结合，将比重小的油污与气泡挟裹浮升到液面，比重大的滤料仍留在罐内，使油污与滤料彻底分离。
（4）试验超声波脱稳技术，实现含油污泥无害化处理。离心分离后的污泥采用固化技术处理，制成道板砖，用于铺垫井场、道路，可以实现油泥的资源无害化处理。
（5）应用污泥减量化装置，完善排泥工艺。污泥减量化装置即叠螺污泥脱水系统，叠螺污泥脱水系统采用多重叠片螺旋压滤方式，螺旋推力轴在电机的带动下，利用螺旋轴距的不断收缩，增强内压，使滤饼含固量不断提高，在螺旋推力轴连续运转推动下，液相连续分离流出，污泥不断受挤压脱水排出，从而达到污泥连续浓缩脱水的目的。
（6）应用回收水罐，改善回收水对系统的冲击。回收水池大多在室外，温度低时顶部易出现老化油结盖情况，并且半地下结构清淤困难，故将回收水池改造为回收水罐，以减少污水波动，保证系统平稳运行。
四、加强水质过程技术管理措施
（1）强化日常管理，保障水质质量。在日常管理工作中，岗位人员职责明确，对不达标的站及时进行现场调查，提出改造方案及措施，厂、矿、队三级管理体系密切结合，使管理水平不断提高。
（2）规范各项操作制度。建立污水沉降罐的收油、清淤排泥制度，要求连续收油，根据各站的污水处理量和来水情况摸索出清罐周期；严格药剂管理，实行费用专项化管理，保证药剂加到规定数量；严格执行每年一次的过滤罐开罐制度，能够及时而且比较直观地发现水质运行过程中存在的问题，及时找出影响水质的因素，提出相应的解决措施。
（3）实施节点管理，保证水质达标。将处理流程的每个节点作为监测点，将每个监测点的监测数据与最终处理指标一起作为考核的依据，并及时调整系统运行参数，确保整个系统处于最佳运行状态，提高水处理效果。
（4）强化技术管理，为水质达标提供技术支持。建立水处理设备运行台账，全面反映主要处理设备的运行状态。根据记录数据分析评价设备运行工况，提出调整措施和技术方案，指导现场运行管理。
结束语
我们要全面评价新技术和新工艺的应用效果，加大推广油田污水处理工艺的应用力度。全面进行跟踪监测，客观评价污水处理工艺效果，依据评价结果，推广应用成熟的油田污水处理技术。