【摘 要】 近年来，随着科学技术的进步和发展，预应力技术得到了很好的应用，在预应力简支箱梁中，预应力技术发挥着不可忽视的重要作用，本文主要就预应力简支箱梁中预应力施工技术进行了具体的分析研究。
　　【关键词】 预应力简支箱梁；预应力施工技术
　　一、预应力施工前准备工作
　　首先是底模和侧模安装。支架搭设，方木铺设完成之后，则可以开始进行底模和侧模的支设。底模的制作材料采用的是竹胶板。在竹胶板的背后采用方木做楞木，其尺寸为5cm×10cm，间距则为50cm。侧模与翼缘板模板采用框架式木支撑。其次是支架预压及卸载。当模板安装完成之后，应对支架和模板采取预压处理。通常情况下预压的时间应控制在7～10d。预压荷载在进行计算时，应考虑现浇混凝土、模板、钢筋的自重荷载，以及现浇施工时所附加的动力荷载。再者就是钢筋制作及安装。现浇混凝土箱梁的钢筋应在施工现场的钢筋制作场内进行下料和焊接，并在模板内进行钢筋的安装成型。钢筋的制作应严格按照规格和尺寸的要求进行。
　　二、预应力张拉施工技术
　　首先是预应力材料选取。工程中所采用的钢绞线，必须经过检验合格，而且禁止钢绞线表面出现油污等问题，但允许出现轻微的浮锈；禁止采用有划痕钢丝的钢绞线；禁止采用有直径偏差的钢绞线。对于张拉工程中所采用的夹具和锚具，各自的尺寸、硬度等均需经检查，而且确保符合要求。若第一次检查出现不合格情况，将取双倍数量进行第二次检查。锚具以及预应力钢绞线等应当存放于干燥环境中，并不定时地检查其是否存在腐蚀情况[1]。在采用张拉机具前应当对其进行检查和校验，要求每月标定一次。其次要加强预应力张拉施工准备。应当对张拉设备进行配套检验，张拉采用两端同时张拉，张拉应力和伸长值双控。为了保证张拉质量，拟采用一次张拉的方式作业。当混凝土强度达到设计强度时即可进行。预应力筋应通过计算确定，考虑到结构孔道长度，锚具厚度，千斤顶长度，接头长度，张拉伸长值，回缩值，外露长度等因素。预应力筋张拉前，提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的试件强度满足设计要求后，方可施加预应力。为加快施工进度，在混凝土配合比设计时，掺入适量的外加剂，以期混凝土早期强度增长较快，这样就容易达到张拉要求的强度。构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等清除干净。再者安装锚具与张拉设备。钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。合理进行预应力筋张拉顺序与张拉程序。张拉施工过程采取千斤顶按照设计文件要求两端依次对称张拉钢绞线。初始张拉应力，初始拉力（一般为张拉力的10%—15%），是把松弛的预应力钢材拉紧，并将千斤顶充分固定，把松弛的预应力钢材拉紧以后，在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量。
　　在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：重新校准设备；对预应力材料作弹性模量检查；放松预应力钢材重新张拉；预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm。张拉完成后用混凝土封裹，以防腐蚀。同时为确保张拉的准确性，张拉预应力钢束应当在混凝土强度满足设计强度的100%后且砼龄期超过10d后，同时在进行张拉预应力施工前，应当校核千斤顶和油表。预应力钢束张拉施工时须采用张拉力和伸长量双控制。当张拉应力达到设计控制应力时，持续2min再锚固。如实际伸长量与计算值相差±6%时，应会同设计单位研究处理。预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，保证锚具和预应力钢材的质量。预应力钢束张拉完后应在24小时内完成压浆，压浆用水泥浆的水灰比宜控制在0.4～0.45之间。
　　三、真空压浆技术
　　预应力张拉完成之后，应及时进行压浆施工。本工程采用的是真空压浆施工。在正式压浆之前应对孔道进行冲洗，确保干净，保持湿润。孔道内如有积水，应采用高压空气进行清除。应特别注意在进行孔道清洗时，应使用不对管道有损坏的腐蚀性洗涤剂，在使用前应先进行配备稀释。当用于锚环和夹片等构件的封锚施工完成，且封锚水泥浆的强度达到10MPa之后，即可开始进行压浆施工。
　　水泥浆技术参数：（1）配比合理。压浆所采用的水泥浆应将水灰比控制在1∶0.4～1∶0.45，当在水泥浆液中掺入减水剂时，水泥浆的水灰比应降至1∶0.35。本工程需要在水泥浆内掺入适量的膨胀剂。因此，其水灰比取为1∶0.35。（2）稠度合适。压浆所采用的水泥浆应将其稠度控制在15～18s之间。（3）泌水率符合要求。压浆所采用的水泥浆应控制在3%以内。在混合后3～4h之内，水泥浆的泌水率应控制在2%以内。
　　当启动动力泵进行压浆施工时，应按照先下后上的顺序进行，并在压浆中控制压浆速度，保持缓慢的灌注速度。水泥浆在使用过程中应不断进行搅拌。真空压浆应采用压浆机将水泥浆从孔道的最低点压入，同时在管道的最高点设置排气孔。通常情况下，应在孔道的两端先后进行一次压浆，两次压浆之间的间隔应控制在30～45min。在压浆过程中，应密切注意浆孔溢出的灰浆状况，以此作为判断压浆质量的依据。当浆孔内溢出的水泥浆与注入水泥讲的稠度相同时，即可认真压浆施工的质量良好。当压浆施工完成之后，应做好后期的收尾工作，做好施工现场的清理[2]。