中国兵器北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司电石粉尘处理项目，自7月中旬经过系统优化以来，每天自动化处理电石粉尘11噸、回收乙炔气300标方。该项目采用密闭氮气循环气力输送与专用粉尘发生系统相结合的创新技术，消除行业电石粉尘处理工艺短板，操作控制系统实现一键开停车及黑屏异常管理，技术及自动化控制行业领先，消除了安全环保隐患，预计每年节创180余万元。
　　电石乙炔法PVC工艺主要原材料电石在生产过程中会产生大量粉尘，一方面对现场设备设施造成污染；另一方面堆积受潮，释放出大量反应热及乙炔气，当乙炔气量达爆炸极限时极易发生爆燃事故，成为氯碱PVC行业一大安全环保顽疾。
　　建设绿色环保的生产线是国有企业发展的根基和历史使命。银光集团高度重视安全环保工作，志在消除隐患，改善现场环境。企业结合生产管理经验和技术研究，于2018年成立专业技术组，先后赴PVC行业企业实地考察、调研行业电石粉尘处理现状及工艺。根据调研信息及研究方案雏形，多次组织方案、风险因素辨识讨论论证，吸取各家企业所长，消除缺陷，采用氮气密闭循环气力输送方式输送电石粉尘，以解决输送电石粉尘摩擦静电、含氧及受潮的安全隐患，以及输送管线堵塞及管链高故障率等问题。同时，新建一台专用电石粉尘发生器，解决电石粉尘剧烈反应放热和粉尘加料搭桥，堵塞阻火器、排空管等工艺问题。
　　PVC电石粉尘处理项目于2018年7月立项设计，10月开工建设。项目建设分两部分，一是气力输送系统单元，二是电石粉尘反应系统单元。气力输送系统对原有乙炔工序6台除尘风机进行改造，并配套发送系统。电石粉尘反应系统新建储灰仓、氮气压缩机、乙炔发生器等发生系统。
　　经过为期半年的日夜奋战，该项目于今年4月底完成设备管线设施安装，5月初完成联动调试试车，5月18日一次性投料试车成功，顺利通过72小时装置运行稳定性及处理能力考核。7月13日至16日，按照“三查四定”要求，企业对项目运行中存在的问题进行整改，优化了工艺，不仅解决了安全环保隐患顽疾，同时提高了装置本质安全及自动化控制水平，创造了经济效益。截至8月4日，已处理电石粉尘近800吨。
　　（谭顺兰 蒋锦旭 张明坤）