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【摘 要】为了节能降耗，增加设备的自动化程度，烧结车间近年来对风机、配料系统和烧结机等重要设备进行变频改造，取得良好的效果。通过变频技术既有效的节约了电能，降低了维修成本，有效的提高了烧结机的质量和产量。本文首先对变频技术进行了分析，然后具体分析了变频技术在烧结机中的具体应用。
【关键词】变频器；工艺风机；电子秤
现代工业，由于电子技术的应用， 自动化、效率化，节能化和系统化取得了迅速的发展。特别由于集成电路，微处理机等微电子技术的发达，这种发展正在加速。随着电子技术的迅速发展，在交流调速技术中，变频调速技术成为现代电力传动的一个主要发展方向，它在节电、减少维修，提高质量和产量，实现自动化等作用巨大，而在现化工业生产中得到普遍应用。我厂自1993年开始应用变频器，并推广应用，取得了很好的效果
1 变频技术探索
从传统的直流电机、滑差电机传动，过渡到变频技术的应用，电机调速的方法发生了重大变化，有必要对变频器传动的特性和效果进行一番探索。变频器指的是使用变频技术和微电子技术，改变电机工作的电源频率，进而控制电动机的设备。变频器能够调整输出电源的频率和电压，通过电机的需要为其提供适当的电源电压，从而达到调速和节能的目的。变频器是建立在电力电子技术发展的基础上新兴的一种技术。变频器能够通过控制频率来控制转速，进而调节输出的功率，达到了较好的节能效应。变频器的优点主要体现在两个方面，即工艺控制与节能。在烧结车间应用变频器不但能够提高企业的工艺控制能力，而且还能够降低整个企业的用电率，为企业节约能源。
纵观国内外一些品牌的变频器，变频器的特点大致体现在以下几个方面：（1）可以使用标准电机调速，对于其他电机也有用武之地；（2）电机可高速化和小型化（节能）；（3）防爆；（4）可以连续调速；（5）起动电流小；（6）可调速度不受电流影响；（7）可以调节加减速时间；（8）引入矢量控制，实现了快速响应和高精度控制，可以取代直流电机。就变频器的应用效果上看，主要表现为：（1）节能（2）实现控制自动化提高设备的可靠性（3）提高控制的准确性和设备性能。在工矿企业，变频器的这些特性可为企业解决生产上的疑难问题，也为企业创造了巨大的效益。变频器最典型的应用，就是对各种机械节能采用变频器进行调速控制。在我厂主要应用于风机及恒转矩传动的转速控制。
2 变频技术在烧结车间的应用
变频技术在烧结车间的应用主要体现在两个方面，一方面体现在原料配料电子称方面，另一方面体现在烧结工艺风机上。
首先，变频器在原料配料电子称中的应用（富士变频器）。变频器的应用方面。配料是烧结工艺中的一道重要工序，它是将烧结所用的铅锌精矿，石灰等各种原材料按照一定的比例混合在一起，并使混合在一起的物料化学成份达到设定要求并保持稳定，配料的稳定性直接影响着烧结机产量的高低和质量的好坏。使用变频器控制之前，原料配料电子称使用滑差电机控制，使用效率较低，能耗较高而调速结构复杂，维修难度大，生产环境差，设各故障率高、损耗大，给生产带来诸多不利的因素。针对原电子秤存在的问题，结台工艺设备情况，我厂选用富士FRN11G系列变频器进行技术改造，并将变频技术和计算机技术相结合，采用压力传感器实时监测，组成原料配料电子称控制系统。
通过对变频器在原料配料电子称的运行效果进行分析发现，系统投入运行后，通过每月一次的校秤结果表明，改造后的配料控制系统，控制精度大大提高，在实际运行中操作方便，检测准确。在经济效益方面，该系统投入运行后，设备故障大大减小，设各维修强度小，为生产赢得了时间。配料系统的成功改造，为厂带来了可观的经济效益。一方面，该系统运行后有效的减少维修费用， 前每年损坏10台上滑差电机，损坏控制仪3套左右、此项每年节约费用5万元。另一方面，电子秤使用的变频调速方式，可根据负载的变化调节输出功率。在频繁启动的情况下，可节电30%以上；节能费用，每年可节约33万元。此外，该系统正常运行之后，设备故障率为0，而改造前设备故障率为0.9，每年因设备故障率的减少可增产烧结块的经济效益达150万元。
其次，变频器在烧结机工艺风机上的应用。变频器在烧结工艺风机的应用方面。烧结机工艺风机一共有6台，6台电机总功率达到1000KW。主要负责烧结机生产的风量供应，未使用变频技术前，采用直接起动方式控制，运行时靠风机阀门的开度调节风量。由于该系统在起动时冲击电流大，起动时间较长；运行时阀门开度较小，电机全速运行，造成较大的能源浪费；且起停操作步骤繁琐。根据烧结机风机的现状，采用变频技术进行改造。根据工艺要求，以风机管道的压力作监测信号，选用ABB公司的ACS800系列变频器对6台风机电机进行控制，风量调节采用现场和控制室两地操作，并通过仪表控制室DCS的风机运行频率及风机管道压力值进行自动调节。进行变频改造后，对于流程、效益来说具有重要的意义。
通过对变频器在烧结机工艺风机上进行变频改造以后，烧结机的除尘管道内负压不再需要通过风闸开度进行控制，从而简化了整个系统的操作流程。经过改造后风机，在整个起动的过程仅仅需要30秒，大大的缩短了风机的起动时间，而且整个起动的过程的电流在60A以下便可以实现，大大的降低了对电机的影响，从而对电机起到了一定的保护作用。变频器通过设定转速的跟踪起动，从而完成在风机转动的过程中实现再起动，从而为生产赢得了大量的时间。运行一段时间后，通过对烧结机的效益分析，在实行变频改造后，烧结机的节电效果十分明显。按全年作业率94% ，每千瓦时电费0.55元计算，6台风机节电=1000×24×365×38% ×94%=3129072（kWh），变频器投入使用后全年可节约电费172（万元），节能效益果十分明显。
3 结语
综上所述，本文首先对变频技术进行了分析，然后具体分析了变频技术在烧结机中的具体应用。通过分析变频器的工作原理及实际运行情况，随着新设备、新技术在烧结车间和烧结风机的广泛应用，获得了明显的成效。高压变频技术，既符合企业自动化生产的要求，同时又为我厂带来了可观的经济效益，促进了我厂的可持续发展。
参考文献：
[1]梁南丁，李燚琳.基于高压变频器技术的矿井通风机节能改造[J].机电产品开发与创新，2012（03）.
[2]何方威，何旭涛. 变频技术在烧结风机上的应用[J].技术交流.2012（11）.
[3]鲁欣南.变频技术应用于空压机节能改造的控制策略分析[J].浙江电力，2013（05）.
[4]高会平.高压变频技术在热源厂循环流化床锅炉风机上的应用研究[J].科技传播，2013（07）.
【关键词】变频器；工艺风机；电子秤
现代工业，由于电子技术的应用， 自动化、效率化，节能化和系统化取得了迅速的发展。特别由于集成电路，微处理机等微电子技术的发达，这种发展正在加速。随着电子技术的迅速发展，在交流调速技术中，变频调速技术成为现代电力传动的一个主要发展方向，它在节电、减少维修，提高质量和产量，实现自动化等作用巨大，而在现化工业生产中得到普遍应用。我厂自1993年开始应用变频器，并推广应用，取得了很好的效果
1 变频技术探索
从传统的直流电机、滑差电机传动，过渡到变频技术的应用，电机调速的方法发生了重大变化，有必要对变频器传动的特性和效果进行一番探索。变频器指的是使用变频技术和微电子技术，改变电机工作的电源频率，进而控制电动机的设备。变频器能够调整输出电源的频率和电压，通过电机的需要为其提供适当的电源电压，从而达到调速和节能的目的。变频器是建立在电力电子技术发展的基础上新兴的一种技术。变频器能够通过控制频率来控制转速，进而调节输出的功率，达到了较好的节能效应。变频器的优点主要体现在两个方面，即工艺控制与节能。在烧结车间应用变频器不但能够提高企业的工艺控制能力，而且还能够降低整个企业的用电率，为企业节约能源。
纵观国内外一些品牌的变频器，变频器的特点大致体现在以下几个方面：（1）可以使用标准电机调速，对于其他电机也有用武之地；（2）电机可高速化和小型化（节能）；（3）防爆；（4）可以连续调速；（5）起动电流小；（6）可调速度不受电流影响；（7）可以调节加减速时间；（8）引入矢量控制，实现了快速响应和高精度控制，可以取代直流电机。就变频器的应用效果上看，主要表现为：（1）节能（2）实现控制自动化提高设备的可靠性（3）提高控制的准确性和设备性能。在工矿企业，变频器的这些特性可为企业解决生产上的疑难问题，也为企业创造了巨大的效益。变频器最典型的应用，就是对各种机械节能采用变频器进行调速控制。在我厂主要应用于风机及恒转矩传动的转速控制。
2 变频技术在烧结车间的应用
变频技术在烧结车间的应用主要体现在两个方面，一方面体现在原料配料电子称方面，另一方面体现在烧结工艺风机上。
首先，变频器在原料配料电子称中的应用（富士变频器）。变频器的应用方面。配料是烧结工艺中的一道重要工序，它是将烧结所用的铅锌精矿，石灰等各种原材料按照一定的比例混合在一起，并使混合在一起的物料化学成份达到设定要求并保持稳定，配料的稳定性直接影响着烧结机产量的高低和质量的好坏。使用变频器控制之前，原料配料电子称使用滑差电机控制，使用效率较低，能耗较高而调速结构复杂，维修难度大，生产环境差，设各故障率高、损耗大，给生产带来诸多不利的因素。针对原电子秤存在的问题，结台工艺设备情况，我厂选用富士FRN11G系列变频器进行技术改造，并将变频技术和计算机技术相结合，采用压力传感器实时监测，组成原料配料电子称控制系统。
通过对变频器在原料配料电子称的运行效果进行分析发现，系统投入运行后，通过每月一次的校秤结果表明，改造后的配料控制系统，控制精度大大提高，在实际运行中操作方便，检测准确。在经济效益方面，该系统投入运行后，设备故障大大减小，设各维修强度小，为生产赢得了时间。配料系统的成功改造，为厂带来了可观的经济效益。一方面，该系统运行后有效的减少维修费用， 前每年损坏10台上滑差电机，损坏控制仪3套左右、此项每年节约费用5万元。另一方面，电子秤使用的变频调速方式，可根据负载的变化调节输出功率。在频繁启动的情况下，可节电30%以上；节能费用，每年可节约33万元。此外，该系统正常运行之后，设备故障率为0，而改造前设备故障率为0.9，每年因设备故障率的减少可增产烧结块的经济效益达150万元。
其次，变频器在烧结机工艺风机上的应用。变频器在烧结工艺风机的应用方面。烧结机工艺风机一共有6台，6台电机总功率达到1000KW。主要负责烧结机生产的风量供应，未使用变频技术前，采用直接起动方式控制，运行时靠风机阀门的开度调节风量。由于该系统在起动时冲击电流大，起动时间较长；运行时阀门开度较小，电机全速运行，造成较大的能源浪费；且起停操作步骤繁琐。根据烧结机风机的现状，采用变频技术进行改造。根据工艺要求，以风机管道的压力作监测信号，选用ABB公司的ACS800系列变频器对6台风机电机进行控制，风量调节采用现场和控制室两地操作，并通过仪表控制室DCS的风机运行频率及风机管道压力值进行自动调节。进行变频改造后，对于流程、效益来说具有重要的意义。
通过对变频器在烧结机工艺风机上进行变频改造以后，烧结机的除尘管道内负压不再需要通过风闸开度进行控制，从而简化了整个系统的操作流程。经过改造后风机，在整个起动的过程仅仅需要30秒，大大的缩短了风机的起动时间，而且整个起动的过程的电流在60A以下便可以实现，大大的降低了对电机的影响，从而对电机起到了一定的保护作用。变频器通过设定转速的跟踪起动，从而完成在风机转动的过程中实现再起动，从而为生产赢得了大量的时间。运行一段时间后，通过对烧结机的效益分析，在实行变频改造后，烧结机的节电效果十分明显。按全年作业率94% ，每千瓦时电费0.55元计算，6台风机节电=1000×24×365×38% ×94%=3129072（kWh），变频器投入使用后全年可节约电费172（万元），节能效益果十分明显。
3 结语
综上所述，本文首先对变频技术进行了分析，然后具体分析了变频技术在烧结机中的具体应用。通过分析变频器的工作原理及实际运行情况，随着新设备、新技术在烧结车间和烧结风机的广泛应用，获得了明显的成效。高压变频技术，既符合企业自动化生产的要求，同时又为我厂带来了可观的经济效益，促进了我厂的可持续发展。
参考文献：
[1]梁南丁，李燚琳.基于高压变频器技术的矿井通风机节能改造[J].机电产品开发与创新，2012（03）.
[2]何方威，何旭涛. 变频技术在烧结风机上的应用[J].技术交流.2012（11）.
[3]鲁欣南.变频技术应用于空压机节能改造的控制策略分析[J].浙江电力，2013（05）.
[4]高会平.高压变频技术在热源厂循环流化床锅炉风机上的应用研究[J].科技传播，2013（07）.