[摘 要]割煤机在采煤运用中，一直以来都以其便携、重量轻、可单人操作、功能强大、适用范围广、使用寿命长等诸多优点被广大的煤矿业采煤人员广泛应用，其适用露天的煤矿、硫磺矿、石膏矿的施工作业，可以切割煤层、岩石、混凝土、鋼筋混凝土、管道、砖石、石头和其它石材等诸多物质，被视为矿业工作中最理想方便的工具。本文经过对割煤机和对其使用技术的研究，特对割煤机在采煤应用中出现的一些问题提出了分析，并对其作出了一些建议。
　　[关键词]割煤机 技术应用 采煤 理想工具
　　中图分类号：TD113823 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-229-01
　　割煤机随着煤炭工业的发展，它的功能经过改进也越来越多，其自身的结构、组成也更合理。割煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要工具之一。机械化采煤是以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗为目的的。他一般来说被使用于中小型矿井下缓倾薄煤层﹑极薄复合煤层采煤工作面开切槽，达到掏槽落煤的作用。但是由于矿业工作中各种情况复杂比较，割煤机的运用有时也会有局限性，甚至操作不当产生故障，造成巨大的生命或经济损失，所以我们有必要对割煤机的技术应用作出深刻的剖析和研究。
　　一、割煤机在采煤技术应用中常见的问题
　　虽然割煤机在完成采煤机械掏槽作业中，能改变采煤工作面采用手工掏槽作业的落后工艺，能减轻工人劳工生产率，与炮采工艺相比改善了采煤工人的劳动安全生产条件，确保采煤工作面正规循环作业，增加块煤率，为薄煤层机械化采煤提供了一种使用装备。但是，割煤机操作的技术出现问题有时也是非常普遍的。
　　1.1 五星轮轴松旷漏油、截链松漂张不紧、截盘滑轮不转动、截盘变形和机梁弯曲或断裂的问题
　　一般来说五星轮轴松旷或漏油，是由上下轴承间隙不当和磨损或油封磨损和损坏而造成的。截链松漂张不紧，一般是由张链丝杆未锁自退和链销严重磨损，或链销严重磨损张链母丝丝杆滑扣而造成的。上述两种割煤机常见的问题，还是很容易解决的。轮轴松旷漏油和截链松漂张不紧，只需调整轴承间隙或更换油封，张紧截链，用螺钉锁住丝杆并且更换丝杆丝母即可完成对这两种问题的结决。截盘滑轮不转动和截盘变形和机梁弯曲或断裂则一般是由煤粉塞紧、销孔缺油烧死、机行道面不平、截齿脱落较多、牵引速度大于截煤速度、未经退火处理等问题造成的。这几种问题可以用停机退出截盘、清除煤粉、卸下滑轮处理内孔随机行走垫底板、更换截齿或齿座、更换机梁等方法来解决。
　　1.2 截煤漂刀钻底、截煤部箱体温度过高、牵引箱体温度过高及电机发热或声音异常的问题及解决方法
　　截煤漂刀钻底、截煤部箱体温度过高、牵引箱体温度过高这三种问题，一般是由以下问题而引发的，即机行道面不平、截盘、机梁变形、截齿脱落上下平衡、截齿合金片脱落上下不平衡、轴承或齿轮发烧、润滑油装的太满、摩檫片缺油发烧、蜗杆磨损发烧、轴承发烧、油质差、不清洁等这些原因。如遇到这些问题，则对机器进行随机行走垫平、更换截盘或机梁、更换截齿或齿座、留润滑油散发空间或停机断电检查处理就可以对以上问题进行解决。电机发热或声音异常一般是由冷却水道堵塞或缺水、轴承缺油或油质差发烧、开关触头烧坏、两相带电、触头接触不良、牵引速度大于截煤速度、截链煤粉堵塞或电机烧坏而导致的。则需要迅速停机疏通水道、检查电机轴承是否缺油和油质情况，对机器进行停机检查电路查找问题。
　　1.3 牵引绳轮卡死、摩檫片脉动失灵、摩檫片调压无牵引力或力不够的问题
　　牵引绳轮卡死、摩檫片脉动失灵、摩檫片调压无牵引力或力不够一般是由各种复杂的原因导致，这些问题一般是煤砂堵塞、立轴轴承烧坏、钢绳跳边卡住、摩檫片缺油烧死、内外摩檫片损坏卡死、预压缩弹簧失灵、摩檫片平面出现毛刺、摩檫片片数未装够、摩檫片严重磨损或损坏等各种原因。解决这些问题则需要调慢牵引速度、清理煤砂或根据科学技术进行停电断电仔细查找问题进行解决。
　　二、割煤机在采煤技术应用中的特点和应注意的事项
　　2.1 割煤机的使用特点
　　割煤机一般是按矿用防爆电器标准制造，45厘米的横向切割能力能很快的在煤层、墙上开门、开窗，在水泥管路上开槽、修剪。割煤机系列电锯采用有防爆合格证的电动机、采用127V的安全电压。电器部分具有一定的防爆性能，电机冷却方式为水冷。比较手工采煤能提高煤块率，节省开采、时间，能为企业明显提高经济效益，是开采极薄复合煤层代人工掏槽落煤的最佳设备。符合人性化设计，前面装有护手挡板，另装在巧妙的助力机架，降低了操作者的劳动强度。可作为人工辅助挖煤，快速切入煤层，是纯人力手工挖煤工作效率的5倍以上。采用湿式切割，无污染、无任何粉尘产。水流从导板中间的孔流向切割部位，起到润滑和冷却的作用。导板含多个密封圈，确保水流不会损害主机。特殊链锯刀头采用金刚石烧结技术，并采用激光焊接、可快速切入煤层。进口金刚石链条锯头，耐磨损，使用寿命长，高经济效益。
　　2.2 割煤机使用的检测和维护
　　使用前首先要进行开机检查，检查各紧固传动零部件是否有异常、润滑是否良好、各电器是否完好、冷却防尘系统是否符合要求、截链松紧是否适度、截煤机行走通道是否完全和畅通。然后在进行空机试运转检查，检查点动按钮启动电机、听声音有无异响、转动调压手柄、松开摩檫片，待空链运转无异常方可做截煤备工作，脱开截割离合器或断电检查截链松紧，调至松紧适度。各项检测完毕后，在按照科学的操作程序进行工作，步骤如下；松开绳轮离合器放出牵引钢丝绳，顺煤壁截煤方向固定绳头；启动电机通入冷却水，把运转的截链顺煤壁牵入截槽，机身沿煤壁、贴底板运行，缓慢调动压杆手柄，给摩檫片加压至截煤机向前移动，并保持机身平衡行走，当钢绳卷完后，把绳轮离合器打开，放开卷入的钢绳，重新固定绳端，按此循环。
　　截煤时截盘发生漂刀，钻底或自然退出，主要是截齿合金片损坏，脱落较多的缘故，应及时退出截盘，停机断电检查处理。机梁弯曲，截盘变形出现漂刀，钻底，主要是机道不平而造成，初始出现机身颠簸应及时就地取砂炭或木方垫平，使机身平稳行走。发现电机声音异常应迅速调松摩檫片或断电停机检查。发现卡链、夹截盘，主要截链带回煤粉较多或岩压大的缘故，应勤打煤粉，调松摩檫片，减慢行走速度，禁止强行多次行动。发现断链、脱齿，应将截盘退出，断电停机处理。发现截链松动，应停机检查，调整长紧螺杆至截链松紧适度。割煤机日常维修应注意，保持截齿锋利、完。保持电器干燥、不缺件、不漏电、完好无损坏。检查机体底部是否有滴漏油现象，若截割、牵引立轴滴油浸油，主要是油封磨损或损坏，应进行更换。检查截齿焊接有无脱焊、裂口、眼孔变形、断裂，发现情况应及时处理。检查截链调紧装置是否灵活。使用润滑油，牵引箱使用齿轮油润滑。截煤部截割箱使用钙基润滑脂润滑。每三个月检查一次油封和油质情况，六个月应小修一次，每十二个月应大修一次。
　　三、结束语
　　一台割煤机，能减轻人力的劳动负荷。割式采煤机将成为我国矿业发展的重要帮手。割煤机的合理利用及维护将成为矿工业的发展中最关键的问题。所以，在利用割煤机技术采煤时要按照割煤机的正确操作方法和使用后要对割煤机进行及时的维护，方便下次使用，以达到采煤过程中省时省力的事半功倍效果。
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　　作者简介：
　　刘卫峰（1975年6月）男 汉族，山西省临汾市乡宁县，2010年毕业于山东理工大学矿山资源开发与管理专业，现供职于山西乡宁焦煤集团燕家河煤业有限公司，研究方向：采矿工程 042105。