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[摘 要]工艺管道安装质量是影响化工装置长周期安全运行的主要因素之一。在化工工艺管道安装中，通常会出现一些问题，给施工带来不必要的麻烦，也影响了施工进度。在实际施工中，必须对这诸多问题给予解决，才能避免故障发生，要认真分析每一道工序的质量控制要点，坚持质量标准，加强每道工序过程监督，对关键工序、重要部位全过程监督管理，以工序施工过程质量来保证工艺管道系统整体安装质量。以下就化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题的解决方法进行简述。
[关键词]化工工艺 管道安装 质量控制
中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0057-01
一、化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题
1.管段制作问题
在对于管段制作完成后要注意两个内容，其一是在上交到管段质量监管部门前，施工单位首先要对制作好的管段进行严格检验，并填写质量验报单，这样做是为了尽可能少的避免管段出现问题。其而是施工单位对管段进行初步检验后，监管部门也要对管段的质量进行更详细的验收，因为只有经过监管部门严格确认，才能避免管段施工中出现大的问题。
2.焊接问题
在工艺管道安装中，焊接环节一直是重要的部分。焊接出现问题，将直接导致管道泄漏，造成不可估量的后果，所以在施工中应给予重视。目前，在管道焊接中，通常会出现这些问题：首先施工单位在组织员工焊接时责任心不够，通常启用技术低下的焊接工，并故意降低焊接质量，以减少焊接成本。其次，在管道焊接时，焊接员工对管道施工含义理解不够深入，导致焊接成品和实际要求不符，致使施工进度延缓，造成重大的经济损失。
3.管道防腐问题
化工工艺管道通常都埋在地下，这里的土壤通常眼监度较大，并含有较多的腐蚀性物质，长期使用之后，大大降低了管道的使用寿命。所以在遇到这类情况时，应采取必要措施，使负面影响降低到最小，才能提高管道使用寿命，提高其耐用性能。但现阶段，管道安装中，并没有对施工所在地的土壤问题给予关注，没有采取必要措施，导致管道被严重腐蚀。另外，施工单位在施工之前，并没有对管道材料进行严格控制，选用的材料不符合防腐标准，也导致管道不耐用。还有，在管道检修中，对于发现的腐蚀问题没有给予解决处理，导致管道在日后运行中出现严重问题。
4.阀门安装问题
管道安装中，阀门安装也会出现问题，通常表现为阀杆问题。在阀杆安装时，要特别注意安装方向，一般情况下，阀杆是不能面向下安装，以避免出现问题。当阀杆重量较大时，可以借助一些工具协助安装。这样，才能避免阀杆安装中出现问题。但现阶段，在阀杆安装时，由于安装人员技术不精，通常出现较多问题，如高压管道上安装上了低压阀门。另外，在阀门安装时，由于没有按照安装程序进行，常出现装反的情况。这些都是阀门安装中常见的问题，虽然比较琐碎，但经常出现，必须给予避免，才能减少管道运行中的故障。
二、化工工艺管道安装工程的质量控制
1.对管道布置方法进行改进
在化工工艺管道安装中，管道布置是重要环节，布置的好坏直接影响着管道以后的使用情况。在施工中要保证管道施工质量，首先要严格按照“管道施工规定”操作，并就出现的特殊情况进行调整，以满足施工要求。其次，為了使安装更符合实际，还应采取架空敷设方法，这种方法可以避免管道安装中出现泄漏问题。再次，对于管道低温铺设，要考虑到管道柔韧性的问题，这样才能避免管道断裂带来的损失，除此之外，在低温条件下安装时，还应采取必要的保温措施。
2.注意管道组件安装方式
在化工工艺管道安装中，通常涉及到很多组件，对他们进行合理安装，是保证管道安装质量的重要因素。如，在管道安装中，常见的组件有阀门、压缩机等。首先要注重阀门安装。阀门安装时，要对管道布置情况进行全面的了解，在此基础上，才能够将阀门安装到对应的官道上，避免出现差错。如化工工艺管道通常分为直管和竖管，在阀门安装时，不能将水平阀门安装到垂直管道上，同样，也不能将垂直阀门安装到水平管道上。其次，在明杆式阀门安装时，既要考虑到阀门在管道上的位置，还要注意安装后不影响人通行。此外，管道上的阀门还有相互错开，并保持一定距离，以方便以后护养及维修。再次，要注意泵的安装。由于泵的特殊性，在安装时，应布置在火灾发生较小的地方，以避免受到损毁。当布置方式是两排时，要控制好二者之间的距离，以方便运行中护养、检修。最后，就是切断网的设置，它通常设置在泵进出口的位置。
3.焊接质量检验
根据《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安全技术监察规程》等相关法规、规范要求，对炼化一体化项目工艺管道安装进行全面检验与验收，引入焊前检验、焊接过程检验和成品检验全过程检验理念。对材料规格、焊条型号和烘干情况焊前检验。加强焊接过程的检验，根部焊道完成后立即检查，缺陷处及时处理。焊接完成后进行外观检查，在无损检测前消除表面缺陷。通过对焊接全过程、每个焊道 100%的检查，保证焊接质量和焊接合格率。
在检验中发现常减压装置工艺管道安装一度出现焊接一次合格率偏低的情况。经过对不合格底片分析，不合格焊缝的缺陷多为气孔，主要是因为现场焊接时段多雨，施工单位在未采取有效的防雨措施情况下施焊；部分焊工不规范使用焊条保温筒；个别焊工一次合格率低于 50%，对整体一次合格率影响较大。找出问题产生的原因后立即要求施工单位进一步加强管道焊接的质量管理，并采取以下有效措施：对焊工再进行一次焊接工艺技术培训和技术方案交底，进一步提高焊接技术水平，加强阴雨天施焊防范措施，确保焊接一次合格率达到 96%以上；对个别焊接合格率始终偏低的焊工清退出场。最终常减压装置的一次焊接合格率达到了96.53%。
结束语
化工工艺管道安装涉及到很多工序，并且容易受到气候因素干扰，在施工中必须给予解决处理，才能提高施工质量。本文就化工工艺管道安装中常出现的问题进行分析，并提出对应的解决策略，希望具有参考价值。
参考文献：
[1] 雷晓青.油气管道无损检测方法选择 [J].石油工业技术监督，2013，29（7）：28-30.
[2] 陈裕川.现代焊接生产中的焊接工艺规程和焊接工艺评定[J].现代焊接，2010（9：）5-13.
[3] 王迟.石化装置工艺管道试压包技术应用[J].安装，2012（3）：36-38.
[关键词]化工工艺 管道安装 质量控制
中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0057-01
一、化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题
1.管段制作问题
在对于管段制作完成后要注意两个内容，其一是在上交到管段质量监管部门前，施工单位首先要对制作好的管段进行严格检验，并填写质量验报单，这样做是为了尽可能少的避免管段出现问题。其而是施工单位对管段进行初步检验后，监管部门也要对管段的质量进行更详细的验收，因为只有经过监管部门严格确认，才能避免管段施工中出现大的问题。
2.焊接问题
在工艺管道安装中，焊接环节一直是重要的部分。焊接出现问题，将直接导致管道泄漏，造成不可估量的后果，所以在施工中应给予重视。目前，在管道焊接中，通常会出现这些问题：首先施工单位在组织员工焊接时责任心不够，通常启用技术低下的焊接工，并故意降低焊接质量，以减少焊接成本。其次，在管道焊接时，焊接员工对管道施工含义理解不够深入，导致焊接成品和实际要求不符，致使施工进度延缓，造成重大的经济损失。
3.管道防腐问题
化工工艺管道通常都埋在地下，这里的土壤通常眼监度较大，并含有较多的腐蚀性物质，长期使用之后，大大降低了管道的使用寿命。所以在遇到这类情况时，应采取必要措施，使负面影响降低到最小，才能提高管道使用寿命，提高其耐用性能。但现阶段，管道安装中，并没有对施工所在地的土壤问题给予关注，没有采取必要措施，导致管道被严重腐蚀。另外，施工单位在施工之前，并没有对管道材料进行严格控制，选用的材料不符合防腐标准，也导致管道不耐用。还有，在管道检修中，对于发现的腐蚀问题没有给予解决处理，导致管道在日后运行中出现严重问题。
4.阀门安装问题
管道安装中，阀门安装也会出现问题，通常表现为阀杆问题。在阀杆安装时，要特别注意安装方向，一般情况下，阀杆是不能面向下安装，以避免出现问题。当阀杆重量较大时，可以借助一些工具协助安装。这样，才能避免阀杆安装中出现问题。但现阶段，在阀杆安装时，由于安装人员技术不精，通常出现较多问题，如高压管道上安装上了低压阀门。另外，在阀门安装时，由于没有按照安装程序进行，常出现装反的情况。这些都是阀门安装中常见的问题，虽然比较琐碎，但经常出现，必须给予避免，才能减少管道运行中的故障。
二、化工工艺管道安装工程的质量控制
1.对管道布置方法进行改进
在化工工艺管道安装中，管道布置是重要环节，布置的好坏直接影响着管道以后的使用情况。在施工中要保证管道施工质量，首先要严格按照“管道施工规定”操作，并就出现的特殊情况进行调整，以满足施工要求。其次，為了使安装更符合实际，还应采取架空敷设方法，这种方法可以避免管道安装中出现泄漏问题。再次，对于管道低温铺设，要考虑到管道柔韧性的问题，这样才能避免管道断裂带来的损失，除此之外，在低温条件下安装时，还应采取必要的保温措施。
2.注意管道组件安装方式
在化工工艺管道安装中，通常涉及到很多组件，对他们进行合理安装，是保证管道安装质量的重要因素。如，在管道安装中，常见的组件有阀门、压缩机等。首先要注重阀门安装。阀门安装时，要对管道布置情况进行全面的了解，在此基础上，才能够将阀门安装到对应的官道上，避免出现差错。如化工工艺管道通常分为直管和竖管，在阀门安装时，不能将水平阀门安装到垂直管道上，同样，也不能将垂直阀门安装到水平管道上。其次，在明杆式阀门安装时，既要考虑到阀门在管道上的位置，还要注意安装后不影响人通行。此外，管道上的阀门还有相互错开，并保持一定距离，以方便以后护养及维修。再次，要注意泵的安装。由于泵的特殊性，在安装时，应布置在火灾发生较小的地方，以避免受到损毁。当布置方式是两排时，要控制好二者之间的距离，以方便运行中护养、检修。最后，就是切断网的设置，它通常设置在泵进出口的位置。
3.焊接质量检验
根据《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安全技术监察规程》等相关法规、规范要求，对炼化一体化项目工艺管道安装进行全面检验与验收，引入焊前检验、焊接过程检验和成品检验全过程检验理念。对材料规格、焊条型号和烘干情况焊前检验。加强焊接过程的检验，根部焊道完成后立即检查，缺陷处及时处理。焊接完成后进行外观检查，在无损检测前消除表面缺陷。通过对焊接全过程、每个焊道 100%的检查，保证焊接质量和焊接合格率。
在检验中发现常减压装置工艺管道安装一度出现焊接一次合格率偏低的情况。经过对不合格底片分析，不合格焊缝的缺陷多为气孔，主要是因为现场焊接时段多雨，施工单位在未采取有效的防雨措施情况下施焊；部分焊工不规范使用焊条保温筒；个别焊工一次合格率低于 50%，对整体一次合格率影响较大。找出问题产生的原因后立即要求施工单位进一步加强管道焊接的质量管理，并采取以下有效措施：对焊工再进行一次焊接工艺技术培训和技术方案交底，进一步提高焊接技术水平，加强阴雨天施焊防范措施，确保焊接一次合格率达到 96%以上；对个别焊接合格率始终偏低的焊工清退出场。最终常减压装置的一次焊接合格率达到了96.53%。
结束语
化工工艺管道安装涉及到很多工序，并且容易受到气候因素干扰，在施工中必须给予解决处理，才能提高施工质量。本文就化工工艺管道安装中常出现的问题进行分析，并提出对应的解决策略，希望具有参考价值。
参考文献：
[1] 雷晓青.油气管道无损检测方法选择 [J].石油工业技术监督，2013，29（7）：28-30.
[2] 陈裕川.现代焊接生产中的焊接工艺规程和焊接工艺评定[J].现代焊接，2010（9：）5-13.
[3] 王迟.石化装置工艺管道试压包技术应用[J].安装，2012（3）：36-38.