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摘 要：在煤矿企业中，矿井物资管理是煤矿企业生产经营的重要组成部分，在煤矿企业发展中占有重要的地位，矿井物资管理优劣程度已经成为矿井生产成本控制的重要组成部分。而国内煤炭行业由于传统技术和传统经济体制的管理影响下，仍然没有制定有效的、规范的物资管理体系，造成物资库存结构不合理，物资库存积压严重，矿井物资投入成本居高不下，资金沉淀、周转不力，导致煤炭企业在生产中形成“高消耗、高投入、高成本、低效率、低收益”的现象。
关键词：精细化管理；现场；矿井
煤矿企业物管部门要从自身工作实际出发，引入现场精益管理体系，大胆实践创新，采取优化人力资源配置，改进业务流程，持续改善现场环境，运用精益管理的思想和方法节支降耗、挖潜增效，全面提升矿井物资现场管理水平，建立生产经营持续改善的長效机制，实现增产创效和安全生产的双赢。
一、坚持稳步推进原则，设计精益管理改革方案
精益管理的核心问题就是人的问题，是强调以人为本的管理方式。因此必须首先加强精益管理培训工作，通过专题讲座和案例分析等形式，促使职工革新观念，树立精益意识，自觉抵制浪费，服从生产现场整体优化和整体生产过程顺序进行的指导思想，在同一目标的指导下，相互配合、相互协作，通力合作，做到心往一处想，劲往一处使。具体措施如下：
1.物资场区库房、车间、垛位、道路规划不合理，物资未细化分类，存在混装混存现象，物资库房、垛位未实行物资挂牌管理，缺乏直观性。2.物资库房年久失修，物资存放条件差，物资管理人员整体素质不高。3.物资库存设计不合理，库存物资资金占用量大，部分物资有积压现象，物流周转周期长，造成企业资金流转不力。4.物资管理流程复杂，手续繁琐，管理环节多，物资管控力量薄弱，重点监控少，物资管理存在“跑、冒、滴、漏、丢”等现象。5.各项管理制度不健全，现有管理体制执行力差，现场管理缺乏统一标准。6.作业程序不流畅，重复工作多，虚耗工时多，机械化程度低，现有设备故障率高，工作效率低。7.作业现场管理体制缺失，工具、物料摆放混乱，警示标示不完善，容易发生危险，造成安全生产责任事故。8.生产材料浪费严重，木材加工产品质量低，木材边角余料再加工利用少，物资回收复用率低，造成生产资金大量浪费。9.人力资源浪费严重，岗位划分、人员定岗不合理，存在严重冗员现象。10.职工仪容仪表不规范，消极怠工现象严重，业务技能培训和职业道德教育缺失，职工队伍整体素质低下。
二、坚持以人为本，实施精益管理
1、利用人力资源管理理论合理分配，减少工作人员和岗位，减少资金投入。
为了达到人力资源的合理配置和利用，发挥职工的在物资管理工作中的主观能动性，提高劳动效率，本着精简、合理、优化、高效的原则。物管部门通过核定物资管理人员和作业人员的岗位定员编制，实行岗位优化组合，把木材加工人员和物资卸车人员合为一个班组管理，对物资重新归类，整合物资仓库，压减仓库管理人员到门卫和后勤；并对门卫和后勤人员实行轮岗轮休。
2、细化岗位、细化环节、细化标准，实施目标管理
精益管理要点在于精，细是标准。因此，按照精益管理的要求，首先在不增加岗位和工种的基础上，推广和鼓励一岗多职、一岗多能。其次，通过提升生产组织者的管理水平，合理安排生产任务，把每日任务按照轻重缓急安排生产，确保完成当天物资管理各项工作任务。第三，优化作业流程，通过对物资入场、物资摆放、木材加工、机械修理等多个作业流程进行优化，消除一切无效劳动，增强生产灵活性，减少作业环节中的人力资源浪费现象。第四，合理管控作业环节，该管的管，不该管的不管，生产管理者通过把岗位职责落实到每个职工，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时消灭在每一个岗位。
3、加强精益管理培训，打造优秀精益管理队伍
为了确保现场精益管理的顺利实施，要成立管理领导小组，由组长亲自抓精益管理培训工作，通过精益管理理论专题讲座和精益管理成功案例分析等形式，不断提高物资管理人员对精益管理的认识。同时通过优秀人才选拔，把具有创新管理精神和能力人才提拔到现场管理人员队伍中，加强物资现场基础管理工作。
4、制定各项管理制度，细化考核目标
制度是管理的依据，精益管理也同样需要制度保障。 在整合人力资源配置的同时，及时修订了各岗位的操作规程、安全生产责任制和岗位目标考核制度，管理制度涉及到每个岗位作业人员的仪容仪表、岗位职责、作业规范、文明生产、奖惩考核等都有制度保障，确保任何环节都有责任人，任何人员都有职权范围，任何岗位都有任务目标，突显了精益管理的精细原则。
三、实施数据化管理，提高管理效率
精益管理是一种科学的管理方式，它要求在管理的过程中将管理的每一个环节数据化，只有实施数据化管理，精益管理才有意义。
1、库存物资数据化，合理控制库存
在实施精益管理体系前期，将物资按照用量大小进行了数据统计，根据统计信息将矿井物资划分为高消耗物资、一般消耗物资和低消耗物资三类，并按照消耗量定量储备物资，按照高消耗物资加大储存量，一般消耗物资少量存放，低消耗物资不存放原则进行管理，极大降低了库存物资的资金占用。
2、管理标准化，考核信息化
按照精益管理数据化理论，精益管理不仅要对物资实物进行数据化管理，还要对工作任务进行数据化管理。因此，要在细化岗位、细化环节、细化标准过程中，对各岗位的工作任务目标进行了数据化设计，即将每个岗位、每个职工的工作任务转化为数据进行管理，例如木材加工人员每班必须完成多少加工任务，旧锚杆调直作业人员每班必须调直多少根锚杆，防爆小件修理人员每班必须修理多少件防爆小件等等，通过任务量考核结算工资，杜绝了消极怠工、人力资源浪费现象。
四、实施作业现场管理精益化，提高质量标准化工作 精益管理的另一个重要环节就是对作业现场的精益管理：
1.改建基础设施，合理规划作业场所
在基本建设中对库房设计、车间规划、道路铺设等缺乏统一设计规划，造成物资入库、出库路线不顺，木材加工作业流程繁杂，物资卸车、装车道路受阻等不利因素。通过拆迁“三铁”库、支护材料库、板材库、水泥库、回收库等位置不合理库房，新建带锯房、锚杆调直车间、防爆小件修理间等，对物资垛位进行重新规划，不仅减轻了作业人员的劳动强度，而且减少了物资流转过程中的环节，提高了工作效率。
2、加强作业现场巡检，推行标准化管理
现场精益管理注重的就是对作业现场的管理考核，按照这一原则，在推行现场精益管理过程中，要求分管干部和值班人员必须每天到作业现场检查不少于两次，检查内容包括文明生产环境检查，物料、设备摆放检查，职工仪容仪表检查，标示标牌检查等内容，并对照岗位作业标准和管理标准进行量化考核，月底按照考核进行奖惩，确保精益管理标准化推进。
3、加强作业人员技能培训，提高产品质量
精益管理的目标就是减少浪费，而产品质量不过关就会造成最大的浪费。通过三个举措，实现了产品质量精益求精。第一，严把物资验收关，在物资进场入库前，采用三方（供货方、验收员、保管员）联合验收制度，验收时认真查验三证一标，抽检物资质量，核對物资数量，杜绝不合格物资入场入库，保证了物资验收数量准确无误。第二，妥善保管物资，对入库物资实行分类摆放制度，改善物资存放环境，确保物资不锈、不潮、不冻、不蛀、不霉、不腐、不变、不漏、不爆、不坏，杜绝物资质量因保养不当，造成质量下降或自然损耗。第三，把好物资加工关， 抓好木材加工管理工作，通过购置新带锯设备和加强带锯工培训等措施，不断提高木材加工精度，提升产品质量，杜绝因加工材质量不过关退料现象。
五、运用精益管理思想，实现挖潜增效
精益管理是实现管理模式从粗放型向集约型转变的重要手段，是实现节支降耗、减少浪费，增产增效的重要途径。在推行精益管理的的过程中，通过全面剖析、诊断生产经营过程中面临的突出问题和短板瓶颈，从自身实际情况出发，围绕提高效率效益、降低消耗、减少浪费开展挖潜增效工作，做到了准确定位、有的放矢。
1、同行交流思想，吸取物资管理先进经验
在注重岗位自主培训的同时，积极组织物资管理人员向兄弟单位学习交流，汲取物资管理先进方法，重新规范了物资验收、保管、发放作业，加强了物资管理制度建设，不断将先进的管理理念和精益思想融入到实际工作中，以理论指导实践，以实践验证理论，不断优化管理体系，不管改善提升精益管理目标。
2、做好废旧物资管理工作，实现增产增效
矿井物资消耗在矿井生产经营成本中占有很大比例，而目前废旧物资管理仍是煤矿企业的薄弱环节，面对日益加重的成本压力，加强废旧物资的管理，有助于提高资金利用率，有助于矿井物资现场精益管理的创新。
为了实现精益管理的创新，物管部门通过加强废旧物资管理，强化废旧物资的保管和再利用工作，实现了挖潜增效目标。首先，制定废旧物资管理奖惩制度，对废旧物资管理人员和旧物改造工作人员进行考核，调动职工积极参与废旧物资管理和利用工作。其次，加强了回收旧锚杆的维修，通过引进锚杆调直机设备，对回收旧锚杆进行拉直作业，并发放投入到一些临时支护地点使用，减少矿井锚杆支护材料资金投入。第三，加强回收防爆小件的维修，对外观和性能良好的回收防爆小件进行维修、保养，并通过防爆检测合格后，再次发放使用，减少了矿井机电设备资金投入。第四，利用木材边角余料加工木楔子、杂小板、柱鞋板等支护材料，提高木材出材率。第五利用落地散水泥和即将过期水泥，加工水泥块作为料石使用，减少物资自然损耗。
3、深入挖潜，减少生产经营环节的浪费
为了把精益管理做精、做细、做实，物管部门在生产经营成本上精打细算。首先，加强用电管理，通过加强天车、带锯机、中锯机等设备用电考核管理，减少设备启动次数和空转时间，通过加强办公室用电和照明用电管理，减少生产生活中的浪费现象。第二，加强材料费、办公费管理，减少生产生活中的铺张浪费现象。
总之，精细化的管理方法目前已经获得了各行各业的普遍认可，通过精细化的管理方法，可以大大提高企业的经济效益，降低企业风险，使企业在市场竞争中获得更多的优势。煤矿作为一个特殊的行业，正处在困难时期，所以更应该重视精细化管理的作用和意义，使其为提振企业经济发挥效能。
关键词：精细化管理；现场；矿井
煤矿企业物管部门要从自身工作实际出发，引入现场精益管理体系，大胆实践创新，采取优化人力资源配置，改进业务流程，持续改善现场环境，运用精益管理的思想和方法节支降耗、挖潜增效，全面提升矿井物资现场管理水平，建立生产经营持续改善的長效机制，实现增产创效和安全生产的双赢。
一、坚持稳步推进原则，设计精益管理改革方案
精益管理的核心问题就是人的问题，是强调以人为本的管理方式。因此必须首先加强精益管理培训工作，通过专题讲座和案例分析等形式，促使职工革新观念，树立精益意识，自觉抵制浪费，服从生产现场整体优化和整体生产过程顺序进行的指导思想，在同一目标的指导下，相互配合、相互协作，通力合作，做到心往一处想，劲往一处使。具体措施如下：
1.物资场区库房、车间、垛位、道路规划不合理，物资未细化分类，存在混装混存现象，物资库房、垛位未实行物资挂牌管理，缺乏直观性。2.物资库房年久失修，物资存放条件差，物资管理人员整体素质不高。3.物资库存设计不合理，库存物资资金占用量大，部分物资有积压现象，物流周转周期长，造成企业资金流转不力。4.物资管理流程复杂，手续繁琐，管理环节多，物资管控力量薄弱，重点监控少，物资管理存在“跑、冒、滴、漏、丢”等现象。5.各项管理制度不健全，现有管理体制执行力差，现场管理缺乏统一标准。6.作业程序不流畅，重复工作多，虚耗工时多，机械化程度低，现有设备故障率高，工作效率低。7.作业现场管理体制缺失，工具、物料摆放混乱，警示标示不完善，容易发生危险，造成安全生产责任事故。8.生产材料浪费严重，木材加工产品质量低，木材边角余料再加工利用少，物资回收复用率低，造成生产资金大量浪费。9.人力资源浪费严重，岗位划分、人员定岗不合理，存在严重冗员现象。10.职工仪容仪表不规范，消极怠工现象严重，业务技能培训和职业道德教育缺失，职工队伍整体素质低下。
二、坚持以人为本，实施精益管理
1、利用人力资源管理理论合理分配，减少工作人员和岗位，减少资金投入。
为了达到人力资源的合理配置和利用，发挥职工的在物资管理工作中的主观能动性，提高劳动效率，本着精简、合理、优化、高效的原则。物管部门通过核定物资管理人员和作业人员的岗位定员编制，实行岗位优化组合，把木材加工人员和物资卸车人员合为一个班组管理，对物资重新归类，整合物资仓库，压减仓库管理人员到门卫和后勤；并对门卫和后勤人员实行轮岗轮休。
2、细化岗位、细化环节、细化标准，实施目标管理
精益管理要点在于精，细是标准。因此，按照精益管理的要求，首先在不增加岗位和工种的基础上，推广和鼓励一岗多职、一岗多能。其次，通过提升生产组织者的管理水平，合理安排生产任务，把每日任务按照轻重缓急安排生产，确保完成当天物资管理各项工作任务。第三，优化作业流程，通过对物资入场、物资摆放、木材加工、机械修理等多个作业流程进行优化，消除一切无效劳动，增强生产灵活性，减少作业环节中的人力资源浪费现象。第四，合理管控作业环节，该管的管，不该管的不管，生产管理者通过把岗位职责落实到每个职工，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时消灭在每一个岗位。
3、加强精益管理培训，打造优秀精益管理队伍
为了确保现场精益管理的顺利实施，要成立管理领导小组，由组长亲自抓精益管理培训工作，通过精益管理理论专题讲座和精益管理成功案例分析等形式，不断提高物资管理人员对精益管理的认识。同时通过优秀人才选拔，把具有创新管理精神和能力人才提拔到现场管理人员队伍中，加强物资现场基础管理工作。
4、制定各项管理制度，细化考核目标
制度是管理的依据，精益管理也同样需要制度保障。 在整合人力资源配置的同时，及时修订了各岗位的操作规程、安全生产责任制和岗位目标考核制度，管理制度涉及到每个岗位作业人员的仪容仪表、岗位职责、作业规范、文明生产、奖惩考核等都有制度保障，确保任何环节都有责任人，任何人员都有职权范围，任何岗位都有任务目标，突显了精益管理的精细原则。
三、实施数据化管理，提高管理效率
精益管理是一种科学的管理方式，它要求在管理的过程中将管理的每一个环节数据化，只有实施数据化管理，精益管理才有意义。
1、库存物资数据化，合理控制库存
在实施精益管理体系前期，将物资按照用量大小进行了数据统计，根据统计信息将矿井物资划分为高消耗物资、一般消耗物资和低消耗物资三类，并按照消耗量定量储备物资，按照高消耗物资加大储存量，一般消耗物资少量存放，低消耗物资不存放原则进行管理，极大降低了库存物资的资金占用。
2、管理标准化，考核信息化
按照精益管理数据化理论，精益管理不仅要对物资实物进行数据化管理，还要对工作任务进行数据化管理。因此，要在细化岗位、细化环节、细化标准过程中，对各岗位的工作任务目标进行了数据化设计，即将每个岗位、每个职工的工作任务转化为数据进行管理，例如木材加工人员每班必须完成多少加工任务，旧锚杆调直作业人员每班必须调直多少根锚杆，防爆小件修理人员每班必须修理多少件防爆小件等等，通过任务量考核结算工资，杜绝了消极怠工、人力资源浪费现象。
四、实施作业现场管理精益化，提高质量标准化工作 精益管理的另一个重要环节就是对作业现场的精益管理：
1.改建基础设施，合理规划作业场所
在基本建设中对库房设计、车间规划、道路铺设等缺乏统一设计规划，造成物资入库、出库路线不顺，木材加工作业流程繁杂，物资卸车、装车道路受阻等不利因素。通过拆迁“三铁”库、支护材料库、板材库、水泥库、回收库等位置不合理库房，新建带锯房、锚杆调直车间、防爆小件修理间等，对物资垛位进行重新规划，不仅减轻了作业人员的劳动强度，而且减少了物资流转过程中的环节，提高了工作效率。
2、加强作业现场巡检，推行标准化管理
现场精益管理注重的就是对作业现场的管理考核，按照这一原则，在推行现场精益管理过程中，要求分管干部和值班人员必须每天到作业现场检查不少于两次，检查内容包括文明生产环境检查，物料、设备摆放检查，职工仪容仪表检查，标示标牌检查等内容，并对照岗位作业标准和管理标准进行量化考核，月底按照考核进行奖惩，确保精益管理标准化推进。
3、加强作业人员技能培训，提高产品质量
精益管理的目标就是减少浪费，而产品质量不过关就会造成最大的浪费。通过三个举措，实现了产品质量精益求精。第一，严把物资验收关，在物资进场入库前，采用三方（供货方、验收员、保管员）联合验收制度，验收时认真查验三证一标，抽检物资质量，核對物资数量，杜绝不合格物资入场入库，保证了物资验收数量准确无误。第二，妥善保管物资，对入库物资实行分类摆放制度，改善物资存放环境，确保物资不锈、不潮、不冻、不蛀、不霉、不腐、不变、不漏、不爆、不坏，杜绝物资质量因保养不当，造成质量下降或自然损耗。第三，把好物资加工关， 抓好木材加工管理工作，通过购置新带锯设备和加强带锯工培训等措施，不断提高木材加工精度，提升产品质量，杜绝因加工材质量不过关退料现象。
五、运用精益管理思想，实现挖潜增效
精益管理是实现管理模式从粗放型向集约型转变的重要手段，是实现节支降耗、减少浪费，增产增效的重要途径。在推行精益管理的的过程中，通过全面剖析、诊断生产经营过程中面临的突出问题和短板瓶颈，从自身实际情况出发，围绕提高效率效益、降低消耗、减少浪费开展挖潜增效工作，做到了准确定位、有的放矢。
1、同行交流思想，吸取物资管理先进经验
在注重岗位自主培训的同时，积极组织物资管理人员向兄弟单位学习交流，汲取物资管理先进方法，重新规范了物资验收、保管、发放作业，加强了物资管理制度建设，不断将先进的管理理念和精益思想融入到实际工作中，以理论指导实践，以实践验证理论，不断优化管理体系，不管改善提升精益管理目标。
2、做好废旧物资管理工作，实现增产增效
矿井物资消耗在矿井生产经营成本中占有很大比例，而目前废旧物资管理仍是煤矿企业的薄弱环节，面对日益加重的成本压力，加强废旧物资的管理，有助于提高资金利用率，有助于矿井物资现场精益管理的创新。
为了实现精益管理的创新，物管部门通过加强废旧物资管理，强化废旧物资的保管和再利用工作，实现了挖潜增效目标。首先，制定废旧物资管理奖惩制度，对废旧物资管理人员和旧物改造工作人员进行考核，调动职工积极参与废旧物资管理和利用工作。其次，加强了回收旧锚杆的维修，通过引进锚杆调直机设备，对回收旧锚杆进行拉直作业，并发放投入到一些临时支护地点使用，减少矿井锚杆支护材料资金投入。第三，加强回收防爆小件的维修，对外观和性能良好的回收防爆小件进行维修、保养，并通过防爆检测合格后，再次发放使用，减少了矿井机电设备资金投入。第四，利用木材边角余料加工木楔子、杂小板、柱鞋板等支护材料，提高木材出材率。第五利用落地散水泥和即将过期水泥，加工水泥块作为料石使用，减少物资自然损耗。
3、深入挖潜，减少生产经营环节的浪费
为了把精益管理做精、做细、做实，物管部门在生产经营成本上精打细算。首先，加强用电管理，通过加强天车、带锯机、中锯机等设备用电考核管理，减少设备启动次数和空转时间，通过加强办公室用电和照明用电管理，减少生产生活中的浪费现象。第二，加强材料费、办公费管理，减少生产生活中的铺张浪费现象。
总之，精细化的管理方法目前已经获得了各行各业的普遍认可，通过精细化的管理方法，可以大大提高企业的经济效益，降低企业风险，使企业在市场竞争中获得更多的优势。煤矿作为一个特殊的行业，正处在困难时期，所以更应该重视精细化管理的作用和意义，使其为提振企业经济发挥效能。