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摘要：文中介绍了邢台矿选煤厂在煤炭洗选加工过程中，通过优化生产流程控制、工艺环节升级改造、深入内部管理等措施，加强了对煤炭产品的质量控制，提高了煤炭产品质量，从而提高了企业的经济效益。
关键词：煤炭质量 流程控制 工艺改造 内部管理
1 概述
邢台矿选煤厂自建厂以来坚持“质量第一”的管理方针，通过强化理念教育、严格流程控制、落实责任管理、依靠科技促进工艺升级等措施，成功打造了“星枚”这一精煤品牌，并以一流的煤炭质量使选煤厂走上了资源利用率高，经济效益好、环境污染少的可持续发展道路。
2 邢台矿选煤厂简介
邢台矿选煤厂包括A、B两套重介系统，其中A系统生产能力为1.95Mt/a ，B系统生产能力为1.5Mt/a，其工艺为：50-1mm脱泥无压三产品重介旋流器分选/1-0.25mm粗煤泥分选机分选/0.25-0mm浮选+压滤回收/浮选尾煤一次浓缩+卧式沉降过滤离心机回收/二次浓缩+压滤机回收工艺。主要生产精煤产品灰分为9.0%以下，全硫在0.55%以下的优质1/3焦煤，洗混煤产品供本矿电厂发电使用，洗矸石产品作为井下充填的原料循环利用。
3 选煤厂煤炭加工过程质量控制
煤炭质量是煤炭企业效益的基础和保障。邢台矿选煤厂严格贯彻公司质量管理方针，并将生产中各个工艺环节形成了紧密衔接、信息监控、及时反馈、且持续改进的质量管理体系，使严格质量管理、质量控制的工作目标在生产的各过程得以体现和保证。
3.1 摸索最佳工控参数，提高质量调控能力 近年来，邢台矿选煤厂对生产工艺不断更新，继2001年由最初的处理能力60万吨/年跳汰系统改为设计能力127万吨/年重介系统之后，为满足劣质煤入洗的需要，先后两次进行了三产品重介旋流器放大改造。新工艺、新设备的大量应用使得工艺参数不断变化，给产品质量的控制带来了困难。2006年自更换900/650旋流器以后，由于设计及设备本身存在着缺陷，选煤厂的生产一直处于被动状态，在原煤煤质较差的情况下尤为明显，精煤质量难以控制，旋流器分选达不到最佳效果。为了确定三产品重介旋流器的工作参数，分别对不同煤质、不同处理量、不同入介压力条件下旋流器的分选效果进行大量的摸索实验，找到了影响旋流器分选效果的决定因素，从优化原煤入洗量、分选密度、入介压力、结构参数等指标，使旋流器工作参数达到最优状态从而保证其分选效果。2010年新建脱泥重介B系统投入运转后，将如何将这套新系统的能力尽快发挥到极致，如何将新系统和老系统的配合尽快达到完好配合作为工作重点，在最短时间内找到了系统中新增设备的最佳工艺参数，不仅超过系统设计能力，各项质量指标均在较好水平。
3.2 完善细粒级分选工艺，保证各粒级产品质量 邢台矿选煤厂2001年重介系统改造后精煤产品共由三部分组成，其中粗精煤约占15%左右，浮选精煤约占10%，由于这部分物料受邢台矿煤质变差煤泥量大和矸石泥化的影响，灰分居高不下，造成总精煤灰分超标，因此为了保证总精煤灰分，不得不降低重介精煤灰分，使得重介精煤灰分只能控制在8%左右，这就造成理论分选密度降低，
±0.1含量增高，必然给三产品重介质旋流器的分选带来一定困难，造成其分选效果下降，精煤回收率降低。近年来，选煤厂一直致力解决细粒级煤的难题，先后进行了大量的实验，对粗精煤回收环节不断采取降灰措施，如优化精煤分级旋流器底流口尺寸、入料压力等工艺参数，提高其分级效果；对精煤分级旋流器底流加设固定弧形筛进行预先脱泥；采用两台VSB 302060振动弧形筛代替固定弧形筛并加喷水，以进一步强化其脱泥效果；将粗煤泥振动弧形筛改为击打式弧形筛，通过调整击打器的击打时间与间歇时间，解决细物料堵塞筛网缝隙的问题等，使末精灰分由13%以上降低为现在的9%左右，成功解决了由于粗精煤灰分偏高造成精煤产品灰分不稳定的问题。通过对粗精煤回收环节及浮选环节不断调整，有效降低了细粒级产品灰分，防止了重介“背灰”，提高了精煤产品质量及回收率。
3.3 强化设备维护力度，以高效运转确保产品质量稳定 坚持落实“包机检查制度”，并进行量化、细化，使其具有更强的可操作性，建立健全设备维护检修档案，坚持执行设备点检制度，对关键设备进行重点跟踪管理，加强对事故率高发设备的巡回检查，摸索其发生原因及周期，做到超前诊断、状态检修、超前治理，同时强化设备包机人员责任，确保设备始终处于良好的运行状态。坚持落实好生产事故分析会制度，做到设备发生异常不放过、故障分析不及时不放过、措施不周全不放过、隐患未排除不放过，确保设备隐患得到根治，避免长期重复出现而造成的质量波动。同时从提高检修质量上狠下功夫，减少系统运转中的事故量，从而形成一个运转效率高、原煤处理量高、检修时间充足、检修质量好、运转事故率低的良性循环。由事故后抢修变为预防性提前检修，由过去的拼设备，改为延长检修时间，提高设备的能力利用率，保证了均衡生产质量稳定。
4 结语
邢台矿选煤厂坚持以此为质量管理方针，不断深化内部管理工作，以严格质量控制为根本，加大质量考核力度，巩固精煤质量品牌，完善质量管理制度，进一步提高了产品质量控制和管理水平，提高了企业在市场上的竞争力，为企业的可持续发展奠定了基础。
参考文献：
[1]杨小丽.煤炭质量与企业经济效益的关系[J].企业研究，2013（18）.
[2]卢锋.强化用煤管理 提升环境质量[J].现代质量，2002（11）.
[3]高庆，吴石生.兖矿的煤炭质量管理模式浅析[J].煤矿现代化， 2001（05）.
作者简介：秦蕊（1980-），女，太原理工大学矿业工程学院工程硕士，高级工程师。
关键词：煤炭质量 流程控制 工艺改造 内部管理
1 概述
邢台矿选煤厂自建厂以来坚持“质量第一”的管理方针，通过强化理念教育、严格流程控制、落实责任管理、依靠科技促进工艺升级等措施，成功打造了“星枚”这一精煤品牌，并以一流的煤炭质量使选煤厂走上了资源利用率高，经济效益好、环境污染少的可持续发展道路。
2 邢台矿选煤厂简介
邢台矿选煤厂包括A、B两套重介系统，其中A系统生产能力为1.95Mt/a ，B系统生产能力为1.5Mt/a，其工艺为：50-1mm脱泥无压三产品重介旋流器分选/1-0.25mm粗煤泥分选机分选/0.25-0mm浮选+压滤回收/浮选尾煤一次浓缩+卧式沉降过滤离心机回收/二次浓缩+压滤机回收工艺。主要生产精煤产品灰分为9.0%以下，全硫在0.55%以下的优质1/3焦煤，洗混煤产品供本矿电厂发电使用，洗矸石产品作为井下充填的原料循环利用。
3 选煤厂煤炭加工过程质量控制
煤炭质量是煤炭企业效益的基础和保障。邢台矿选煤厂严格贯彻公司质量管理方针，并将生产中各个工艺环节形成了紧密衔接、信息监控、及时反馈、且持续改进的质量管理体系，使严格质量管理、质量控制的工作目标在生产的各过程得以体现和保证。
3.1 摸索最佳工控参数，提高质量调控能力 近年来，邢台矿选煤厂对生产工艺不断更新，继2001年由最初的处理能力60万吨/年跳汰系统改为设计能力127万吨/年重介系统之后，为满足劣质煤入洗的需要，先后两次进行了三产品重介旋流器放大改造。新工艺、新设备的大量应用使得工艺参数不断变化，给产品质量的控制带来了困难。2006年自更换900/650旋流器以后，由于设计及设备本身存在着缺陷，选煤厂的生产一直处于被动状态，在原煤煤质较差的情况下尤为明显，精煤质量难以控制，旋流器分选达不到最佳效果。为了确定三产品重介旋流器的工作参数，分别对不同煤质、不同处理量、不同入介压力条件下旋流器的分选效果进行大量的摸索实验，找到了影响旋流器分选效果的决定因素，从优化原煤入洗量、分选密度、入介压力、结构参数等指标，使旋流器工作参数达到最优状态从而保证其分选效果。2010年新建脱泥重介B系统投入运转后，将如何将这套新系统的能力尽快发挥到极致，如何将新系统和老系统的配合尽快达到完好配合作为工作重点，在最短时间内找到了系统中新增设备的最佳工艺参数，不仅超过系统设计能力，各项质量指标均在较好水平。
3.2 完善细粒级分选工艺，保证各粒级产品质量 邢台矿选煤厂2001年重介系统改造后精煤产品共由三部分组成，其中粗精煤约占15%左右，浮选精煤约占10%，由于这部分物料受邢台矿煤质变差煤泥量大和矸石泥化的影响，灰分居高不下，造成总精煤灰分超标，因此为了保证总精煤灰分，不得不降低重介精煤灰分，使得重介精煤灰分只能控制在8%左右，这就造成理论分选密度降低，
±0.1含量增高，必然给三产品重介质旋流器的分选带来一定困难，造成其分选效果下降，精煤回收率降低。近年来，选煤厂一直致力解决细粒级煤的难题，先后进行了大量的实验，对粗精煤回收环节不断采取降灰措施，如优化精煤分级旋流器底流口尺寸、入料压力等工艺参数，提高其分级效果；对精煤分级旋流器底流加设固定弧形筛进行预先脱泥；采用两台VSB 302060振动弧形筛代替固定弧形筛并加喷水，以进一步强化其脱泥效果；将粗煤泥振动弧形筛改为击打式弧形筛，通过调整击打器的击打时间与间歇时间，解决细物料堵塞筛网缝隙的问题等，使末精灰分由13%以上降低为现在的9%左右，成功解决了由于粗精煤灰分偏高造成精煤产品灰分不稳定的问题。通过对粗精煤回收环节及浮选环节不断调整，有效降低了细粒级产品灰分，防止了重介“背灰”，提高了精煤产品质量及回收率。
3.3 强化设备维护力度，以高效运转确保产品质量稳定 坚持落实“包机检查制度”，并进行量化、细化，使其具有更强的可操作性，建立健全设备维护检修档案，坚持执行设备点检制度，对关键设备进行重点跟踪管理，加强对事故率高发设备的巡回检查，摸索其发生原因及周期，做到超前诊断、状态检修、超前治理，同时强化设备包机人员责任，确保设备始终处于良好的运行状态。坚持落实好生产事故分析会制度，做到设备发生异常不放过、故障分析不及时不放过、措施不周全不放过、隐患未排除不放过，确保设备隐患得到根治，避免长期重复出现而造成的质量波动。同时从提高检修质量上狠下功夫，减少系统运转中的事故量，从而形成一个运转效率高、原煤处理量高、检修时间充足、检修质量好、运转事故率低的良性循环。由事故后抢修变为预防性提前检修，由过去的拼设备，改为延长检修时间，提高设备的能力利用率，保证了均衡生产质量稳定。
4 结语
邢台矿选煤厂坚持以此为质量管理方针，不断深化内部管理工作，以严格质量控制为根本，加大质量考核力度，巩固精煤质量品牌，完善质量管理制度，进一步提高了产品质量控制和管理水平，提高了企业在市场上的竞争力，为企业的可持续发展奠定了基础。
参考文献：
[1]杨小丽.煤炭质量与企业经济效益的关系[J].企业研究，2013（18）.
[2]卢锋.强化用煤管理 提升环境质量[J].现代质量，2002（11）.
[3]高庆，吴石生.兖矿的煤炭质量管理模式浅析[J].煤矿现代化， 2001（05）.
作者简介：秦蕊（1980-），女，太原理工大学矿业工程学院工程硕士，高级工程师。