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摘要：为了保证源X1井的钻井施工安全，在对设计研读的基础上，对施工中的井眼轨迹控制和钻井安全措施进行了探讨，对施工类似井型具有一定的指导意义。
关键词：源X1井;轨迹控制;安全施工
源X1井位于某盆地中央凹陷区，设计井深1633.59m，垂深1580.00m，井斜角25.°，方位角76.81°，水平位移252.68m，该井所在的阶地是沉积末期构造运动抬起，并基本定型的长期发育的古构造，构造总的趋势是向北西倾没的单斜。
1设计情况
1.1井身结构设计
依据地层基本情况和邻井施工情况，源X1井采用二开的井身结构，一开用Ф342.9mm钻头钻进160m，然后应用插入式固井进行封固，二开采用Ф215.9mm钻头完钻，井深1633.59m，下入Ф139.7mm套管，采用雙密度固井方式进行油层封固。
1.2井眼轨迹设计
按照地质设计靶点要求，决定采用三段制直-增-稳的轨迹设计形式，最大井斜角25°，最大井眼曲率5°/30m，设计数据见表1所示。
2 钻井施工
2.1轨迹控制
（1）直井段：直井段以控制井斜角的产生，防斜打直为主。二开直井段Φ215.9mm井眼施工中钻具组合为：Φ215.9mm钻头+Φ177.8mm钻铤×（17.0～18.0）m +Φ214.0mm稳定器+Φ177.8mm钻铤×（8.5～9.0）m+Φ214.0mm稳定器+Φ177.8mm钻铤×（8.5～9.0）m+Φ165.1mm钻铤×（70.0～72.0）m+Φ127.0mm钻杆。钻井参数：钻压2-3T，转速80-110r/min，施工中根据定点测斜情况详细计算直井段的井眼轨迹走向，根据井斜角度的大小及时地调整施工的钻压和转速，到造斜点的时候井斜角只有1.2°，井底水平位移3.7m，完全满足了钻井工程的需要，为下一阶段定向施工创造了非常好的施工条件。
（2）增斜段：增斜段轨迹控制是其关键的施工井段，该段施工的主要任务就是按照钻井施工的设计要求把井斜角增大到设计值，同时还要控制好造斜过程中的井眼曲率，保证施工安全。钻具组合为：Φ215.9mm钻头+Φ172.0mm单弯螺杆（1.25°，本地带212扶正器）+Φ165.1mm无磁钻铤+MWD+Φ165.1mm无磁钻铤×（8.5～9.0）m+Φ165.1mm钻铤×（36.0～54.0）m+Φ127.0mm钻杆。施工中首先要掌握这套钻具组合在固定的钻井参数下的实际造斜率，因此在最开始定向钻井的时候就要连续地定向几个单根，根据实际测点之间井斜和方位变化率来计算该套组合在该地区的实际造斜率，应用定向与复合钻井相结合方式进行轨迹控制，保证井下安全，使井斜增加到25°。
（3）稳斜段：为了保证稳斜井段井斜和方位的稳定性，减少调整进尺，在该套钻具组合中增加了一个Φ208mm螺扶，稳斜施工中每钻进30-50m进行一次定点测斜，发现井斜与方位有增大或者减小趋势的时候加密测斜，必要的情况进行定向调整，在整个稳斜井段的施工中定向进尺只有15m，其余皆为复合钻进进尺，大大提高了生产效率。
2.2 安全施工措施
（1）保证携岩。Φ215.9mm井眼钻井排量一直保持在34l/s以上，使环空返速在1.5m/s左右，实现紊流携岩。（2）四级固控设备清除岩屑。应用振动筛、除砂器、除泥器和离心机及时清楚钻井液中的有害固相颗粒，保证井眼清洁。（3）钻进完一个单根后划眼2-3遍，坚持每钻进110-150m短起下200-250m破坏已经形成的岩屑床，下钻到底大排量循环钻井液，直至震动筛无岩屑返出方可钻进。（4）控制失水量小于4mL，起钻要求每柱不低于3min，以免起钻过快引起抽吸，造成井壁失稳。下钻要求每小时不超过10柱，防止由于压力激动造成井漏。
3结束语
在三段制定向井施工中，对设计的充分研读和理解是施工的前提，在施工中要根据不同地层的情况采取有针对性措施对直井段、增斜段和稳斜段的轨迹进行精确控制是根本，施工执行安全钻井措施是保障。
参考文献：
[1] 孟祥波，陈春雷，孙长青.徐深21-平1井轨迹控制技术[J].探矿工程（岩土钻掘工程），2014，41（1）：30-32.
关键词：源X1井;轨迹控制;安全施工
源X1井位于某盆地中央凹陷区，设计井深1633.59m，垂深1580.00m，井斜角25.°，方位角76.81°，水平位移252.68m，该井所在的阶地是沉积末期构造运动抬起，并基本定型的长期发育的古构造，构造总的趋势是向北西倾没的单斜。
1设计情况
1.1井身结构设计
依据地层基本情况和邻井施工情况，源X1井采用二开的井身结构，一开用Ф342.9mm钻头钻进160m，然后应用插入式固井进行封固，二开采用Ф215.9mm钻头完钻，井深1633.59m，下入Ф139.7mm套管，采用雙密度固井方式进行油层封固。
1.2井眼轨迹设计
按照地质设计靶点要求，决定采用三段制直-增-稳的轨迹设计形式，最大井斜角25°，最大井眼曲率5°/30m，设计数据见表1所示。
2 钻井施工
2.1轨迹控制
（1）直井段：直井段以控制井斜角的产生，防斜打直为主。二开直井段Φ215.9mm井眼施工中钻具组合为：Φ215.9mm钻头+Φ177.8mm钻铤×（17.0～18.0）m +Φ214.0mm稳定器+Φ177.8mm钻铤×（8.5～9.0）m+Φ214.0mm稳定器+Φ177.8mm钻铤×（8.5～9.0）m+Φ165.1mm钻铤×（70.0～72.0）m+Φ127.0mm钻杆。钻井参数：钻压2-3T，转速80-110r/min，施工中根据定点测斜情况详细计算直井段的井眼轨迹走向，根据井斜角度的大小及时地调整施工的钻压和转速，到造斜点的时候井斜角只有1.2°，井底水平位移3.7m，完全满足了钻井工程的需要，为下一阶段定向施工创造了非常好的施工条件。
（2）增斜段：增斜段轨迹控制是其关键的施工井段，该段施工的主要任务就是按照钻井施工的设计要求把井斜角增大到设计值，同时还要控制好造斜过程中的井眼曲率，保证施工安全。钻具组合为：Φ215.9mm钻头+Φ172.0mm单弯螺杆（1.25°，本地带212扶正器）+Φ165.1mm无磁钻铤+MWD+Φ165.1mm无磁钻铤×（8.5～9.0）m+Φ165.1mm钻铤×（36.0～54.0）m+Φ127.0mm钻杆。施工中首先要掌握这套钻具组合在固定的钻井参数下的实际造斜率，因此在最开始定向钻井的时候就要连续地定向几个单根，根据实际测点之间井斜和方位变化率来计算该套组合在该地区的实际造斜率，应用定向与复合钻井相结合方式进行轨迹控制，保证井下安全，使井斜增加到25°。
（3）稳斜段：为了保证稳斜井段井斜和方位的稳定性，减少调整进尺，在该套钻具组合中增加了一个Φ208mm螺扶，稳斜施工中每钻进30-50m进行一次定点测斜，发现井斜与方位有增大或者减小趋势的时候加密测斜，必要的情况进行定向调整，在整个稳斜井段的施工中定向进尺只有15m，其余皆为复合钻进进尺，大大提高了生产效率。
2.2 安全施工措施
（1）保证携岩。Φ215.9mm井眼钻井排量一直保持在34l/s以上，使环空返速在1.5m/s左右，实现紊流携岩。（2）四级固控设备清除岩屑。应用振动筛、除砂器、除泥器和离心机及时清楚钻井液中的有害固相颗粒，保证井眼清洁。（3）钻进完一个单根后划眼2-3遍，坚持每钻进110-150m短起下200-250m破坏已经形成的岩屑床，下钻到底大排量循环钻井液，直至震动筛无岩屑返出方可钻进。（4）控制失水量小于4mL，起钻要求每柱不低于3min，以免起钻过快引起抽吸，造成井壁失稳。下钻要求每小时不超过10柱，防止由于压力激动造成井漏。
3结束语
在三段制定向井施工中，对设计的充分研读和理解是施工的前提，在施工中要根据不同地层的情况采取有针对性措施对直井段、增斜段和稳斜段的轨迹进行精确控制是根本，施工执行安全钻井措施是保障。
参考文献：
[1] 孟祥波，陈春雷，孙长青.徐深21-平1井轨迹控制技术[J].探矿工程（岩土钻掘工程），2014，41（1）：30-32.